环模制粒机制造技术

本发明专利技术涉及一种环模制粒机，特别涉及一种主要用于生物质制粒的环模制粒机。本发明专利技术包括有制粒机主机（1）、环模（4）、传动轮（6）、主轴（8）、主机空轴（9）、压辊总成（10）、主轴压板（13）、切刀（28）、门盖（16）、齿轴（26）、强制喂料器（17）、进料口（21）和出料口（22），还包括有分隔板（14）和门盖压板（15），分隔板（14）连接在主轴（8）一端的主轴压板（13）上，门盖压板（15）设置在门盖（16）内侧，门盖压板（15）与分隔板（14）活动连接在一起。本发明专利技术结构简单，主轴前端有支撑，主轴上下跳动小，主轴使用寿命长，物料进料流畅，不易结拱堵料，模辊间隙调整方便，过载保护能力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环模制粒机，特别涉及一种主要用于生物质制粒的环模制粒机。本专利技术适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、肥料等多种行业中物料制成颗粒料，尤其适用于木屑、秸杆、竹屑、棉柴颗粒、啤酒花、农业废弃物等生物质制粒。本专利技术属于颗粒成形加工设备
。
技术介绍
环模制粒机作为十分成熟的传统颗粒成型加工设备，也是目前广泛应用和必不可少的重要颗粒成形加工设备。通过环模制粒机制粒可改变物料的物理和生化性能，以满足饲料、粮食、食品、化工、医药、肥料等多种行业对制粒物料的需求。环模制粒机的主要工作部件是环模和压辊，环模通过与动力相连接的齿轴、与齿轴相啮合的齿轮将动力传递给与主机空轴相连接的环模，使环模主动旋转，物料通过强制喂料器喂料，物料被卷入环模和压辊之间，在环模主动旋转下通过物料带动压辊被动旋转，环模和压辊两个相对旋转件对物料逐渐挤压，物料被挤入环模模孔并在模孔中被挤压成形后，不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形物料切成所需的长度，最后成形颗粒料流出机外，通过环模制粒机实现将各种物料制成颗粒料。目前的这种传统的环模制料机对于饲料、复合肥等物料制粒效果比较理想，但是对于木屑、秸杆、竹屑、棉柴颗粒、啤酒花、农业废弃物等生物质制粒效果非常差，其主要原因在于生物质物料原料具有特殊性，因此用于生物质制粒时对环模制粒机的要求更高，目前人们主要考虑从环模制粒机的材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的强度来满足生物质制粒的要求，但效果并不明显。目前用于生物质制粒的环模制粒机还存在着如下严重缺陷 (I)主轴上下跳动大，工作状态不稳定，主轴使用寿命短，且容易断裂。现有的环模制粒机主轴的一端与主机安全销座固定连接在一起，主机安全销座与箱体通过安全销相固定连接，前面通过轴承安装在主机空轴上，压辊总成悬臂在一边。因此工作时压辊总成和环模之间的作用力通过主轴一端的安全销座、安全销传到箱体上，使得主轴后部一端得到支撑，但是主轴的前部一端无法得到支撑，这种结构使得主轴上下跳动大，工作状态不稳定；再者由于进入的物料分布不均，料层厚度不一致也会使得主轴上下跳动大，工作状态不稳定；这一方面影响了制粒的产品质量稳定性，另一方面造成了主轴使用寿命短，且容易断裂，由于主轴价格较高，这造成使用成本的增大，使用安全性差。再者主轴一旦断裂就要停机更换，这也给生产造成较大损失。(2)物料进料不畅，容易结拱堵料。目前环模制粒机的物料被强制喂料器喂入到压模罩，再通过喂料刮刀将物料喂入压制室，这种结构的强制喂料器的喂料绞龙对物料进入压制室没有推力作用，另外压模罩、喂料刮刀、主轴头对物料阻挡，如果压制室内堵料，可一直堵到强制喂料器内，强制喂料器的推力作用在喂料刮刀、主轴头等阻挡物上，进一步增加堵料作用，因此对于松散的、密度小的、流动性差的物料现有环模制粒机都十分容易卡料、结拱、堵料，进料口处经常出现进料不畅，结拱堵料现象时有发生，给制粒带来相当大的困难，这大大影响了生产效率，造成生产成本高，给生产带来极大的不便。另外流动性差的物料在进入压制室内时，因为没有轴向推动力，进料口物料可能太多而结拱，里面没有料而影响产量、并产生振动。(3)模辊间隙调整不便，过载保护能力差。目前环模制粒机的环模和压辊之间的模辊间隙是通过设置在主轴上的固定螺栓来进行模辊间隙的调整。这种模辊间隙调整的结构主要存在的问题是①当调整模辊 间隙时必须要停机进行，这大大影响了生产效率，致使生产成本上升；②调整时无法掌握模辊间隙是否调整到位，现今的操作是停机调整后开机运行看是否满足要求，如没有达到要求，再次停机进行调整，实际操作中往往要经过2 3个月的反复调整后才能调整到位，十分麻烦和不便当出现过载情况下，安全销断裂从而达到对主轴等传动部件进行过载保护的作用，但是当安全销断裂时，现有环模制粒机的环模和压辊之间的模辊间隙无法改变，环模和压辊无法松开，因此容易造成部分传动部件的损坏，无法实现真正的过载保护；④对模辊间隙调整的操作人员要求较高，在生物质制粒方面一般操作人员需要经过培训3个月左右才能摸索出模辊间隙调整的最佳经验，且调试人员数量很难满足要求，给整个生物质质制粒行业造成了巨大的阻碍，这大大限制和妨碍了环模制粒机的使用和推广，增加了环模制粒机的使用成本，给环模制粒机的使用、维修等带来极大的不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、主轴上下跳动小、主轴使用寿命长、物料进料流畅、不易结拱堵料的环模制粒机，进一步使得该环模制粒机模辊间隙调整方便、过载保护能力更强。实现上述目的技术方案是一种环模制粒机，包括有制粒机主机、环模、传动轮、主轴、主机空轴、压辊总成、主轴压板、切刀和门盖，还包括有与动力相连接的齿轴，还包括有强制喂料器、进料口和出料口，门盖一端与制粒机主机的箱体相连接，齿轴与制粒机主机的箱体活动连接，齿轴与齿轮相啮合，齿轮套装在主机空轴的外径上，主机空轴套装在主轴外径上，且主机空轴与主轴活动连接，主机空轴与制粒机主机的箱体活动连接，传动轮与主机空轴相连接，环模与传动轮相连接，压辊总成设置在环模内部，压辊总成包括有压辊偏心轴和压辊，压辊活动设置在压辊偏心轴外，压辊偏心轴的一端与主轴相连接，压辊偏心轴的另一端连接在主轴压板上，环模制粒机还包括有分隔板和门盖压板，分隔板连接在主轴一端的主轴压板上，门盖压板设置在门盖内侧，门盖压板与分隔板活动连接在一起。进一步，所述的分隔板上带有上下两个进料口，与上部进料口相对处设置有强制喂料器，或者与上部进料口和下部进料口两个进料口相对处均设置有强制喂料器。进一步，还包括有模辊间隙调整机构，模辊间隙调整机构包括有调隙手柄、中心轴中心轮和调隙轮，调隙轮套装在压辊偏心轴上，中心轴的一端活动连接在主轴压板上中心孔位置，中心轴的另一端伸出门盖压板且与门盖压板活动连接，调隙手柄与伸出门盖压板一端的中心轴相连接，中心轮套装在中心轴上。采用上述技术方案后，具有很多好处本专利技术结构简单，主轴上下跳动小，主轴使用寿命长，物料进料流畅，不易结拱堵料，模辊间隙调整方便，过载保护能力强，具体表现在(I)主轴上下跳动小,工作稳定,主轴使用寿命长,使用成本低,安全性高。本专利技术的环模制粒机主轴的一端与主机安全销座固定连接在一起，主机安全销座与箱体通过安全销相固定连接，主轴的另一端的主轴压板与分隔板相连接，分隔板与门盖压板活动连接在一起，门盖压板与门盖相连接，门盖与箱体相连接。因此工作时压辊总成和环模之间的振动力不但通过主轴一端的安全销座、安全销传到箱体上，使得主轴后部一端得到支撑，同时压辊总成和环模之间的振动力通过主轴另一端的主轴压板、分隔板、门盖压板传到门盖上，再由门盖传到箱体上，使得主轴前部一端也得到支撑，而不是悬臂状态，本专利技术的这种结构使得主轴上下跳动小，工作十分稳定，这一方面提高了制粒产品质量的稳定性，另一方面使得主轴使用寿命大大延长，且不容易发生断裂，本专利技术使得使用成本大大降低，安全性大大提高。且结构十分简单。(2)物料进料流畅，不易结拱堵料。物料被强制喂料器直接喂入到压制室，因为没有主轴头等阻挡，强制喂料器的喂料绞龙推力深入压制室内，增加破坏压制室进料口的物料的结拱、架桥作用，因此本专利技术既使对于原料特殊的生物质物料进料也十分流畅，不易结拱堵料，强制喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环模制粒机，包括有制粒机主机（1）、环模（4）、传动轮（6）、主轴（8）、主机空轴（9）、压辊总成（10）、主轴压板（13）、切刀（28）和门盖（16），还包括有与动力相连接的齿轴（26），还包括有强制喂料器（17）、进料口（21）和出料口（22），门盖（16）一端与制粒机主机（1）的箱体（1？1）相连接，齿轴（26）与制粒机主机（1）的箱体（1？1）活动连接，齿轴（26）与齿轮（27）相啮合，齿轮（27）套装在主机空轴（9）的外径上，主机空轴（9）套装在主轴（8）外径上，且主机空轴（9）与主轴（8）活动连接，主机空轴（9）与制粒机主机（1）的箱体（1？1）活动连接，传动轮（6）与主机空轴（9）相连接，环模（4）与传动轮（6）相连接，压辊总成（10）设置在环模（4）内部，压辊总成（10）包括有压辊偏心轴（25）和压辊（30），压辊（30）活动设置在压辊偏心轴（25）外，压辊偏心轴（25）的一端与主轴（8）相连接，压辊偏心轴（25）的另一端连接在主轴压板13上，其特征在于：环模制粒机还包括有分隔板（14）和门盖压板（15），分隔板（14）连接在主轴（8）一端的主轴压板（13）上，门盖压板（15）设置在门盖（16）内侧，门盖压板（15）与分隔板（14）活动连接在一起。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建东，
申请(专利权)人：溧阳市汇达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：