环模制粒机的大小压辊组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种环模制粒机，特别涉及一种主要用于生物质环模制粒机的大小压辊组合装置。本实用新型专利技术每个压辊总成（2）包括一只压辊偏心轴（5）和一只压辊（6），两个压辊总成（2）中的两只压辊（6）为一只小压辊（6-1）和一只大压辊（6-2），小压辊（6-1）与环模（1）的模径比与大压辊（6-2）与环模（1）的模径比不相等，环模（1）和小压辊（6-1）之间带动物料进入的空间为小轮压制室（12-1），环模（1）和大压辊（6-2）之间带动物料进入的空间为大轮压制室（12-2），环模（1）内部与大压辊（6-2）上部组成的空腔为进料室（7）。本实用新型专利技术结构简单，进料流畅，振动小，挤压制粒能力强，效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环模制粒机，特别涉及一种主要用于生物质环模制粒机的大小压辊组合装置。本技术适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、肥料等多种行业中物料制成颗粒料的环模制粒机，尤其适用于木屑、秸杆、竹屑、棉柴颗粒、啤酒花、农业废弃物、 垃圾固体废弃物等生物质制粒的环模制粒机。本技术属于颗粒成形加工、环保以及新能源

技术介绍
随着建立绿色、环保、节约型社会成为世界发展主流观念的提升，大力发展木屑、 秸杆等生物质的颗粒化、能源化处理已成为目前颗粒成型加工、环保以及新能源
的重大课题。通过生物质制粒有效地改善物料的物理和生化性能来满足对生物质颗粒料的需求。但是目前还没有专门针对生物质的专用颗粒成型加工设备，生物质制粒均采用现有的环模制粒机来完成，环模制粒机是目前使用较为普遍发展也较为成熟的传统颗粒成型加工设备，对饲料等粉状物料的制粒效果比较好，但将环模制粒机应用于生物质制粒上却存在着十分严重的问题，主要问题有(1)物料进料不畅，容易卡料，堵料和结拱。目前的环模制粒机两个压辊总成中的两只压辊完全一样大小，两只压辊与环模的模径比相等(模径比为压辊的外径与环模的内径之比)，生物质物料一般具有物料松散、密度小、质量轻、粒度大、粒度大小不一、品种变化复杂多样、物料流动性差等特点，原有发展比较成热的针对饲料等物料的环模制粒机压辊和环模的模径比根本无法适应生物质这种特殊松散型物料的制粒，一方面容易造成卡料、堵料和结拱，使物料脉动进入压制室，造成环模制粒机电流波动大，振动大，带来环模制粒机主轴和空轴等极易损坏的严重后果；另一方面目前环模制粒机的物料通过进料装置将物料喂入压制室，这种结构使得物料进入压制室的推力小，再加上进料装置如果是压模罩和喂料刮刀型式进料，压模罩、喂料刮刀和主轴头对物料会造成阻挡，也加重了对于松散型的生物质物料卡料、堵料和结拱的程度，如果压制室吃料能力不足，就一直向前产生堵料。(2)挤压能力差，松散物料，压制室大，压力不集中，压力和压模中心偏转角度大，使得相同转距下，压力小，挤压制粒效果差。由于目前的环模制粒机两个压辊总成中的两只压辊完全一样大小，两只压辊与环模的模径比相等，二者均具有扒料和挤压功能，使得两只压辊的扒料和挤压能力非常差，二者既不能较好地完成扒料工作，更不能很好地完成压辊挤压物料从环模的模孔通过进行挤压制粒的工作，因此造成现有环模制粒机的压辊组合装置物料不但容易卡料、堵料和结拱，而且挤压制粒能力差，挤压制粒效果差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、进料流畅、振动小、挤压制粒能力强效果好的环模制粒机的大小压辊组合装置。实现上述目的技术方案是一种环模制粒机的大小压辊组合装置，包括有环模、两个压辊总成、主轴、主轴压板、进料室、空轴、齿轮箱、安全销总成和进料装置，环模与空轴相连接，空轴活动设置在齿轮箱内，压辊总成设置在主轴前端，主轴前部活动设置在空轴内， 主轴后部通过安全销总成连接在齿轮箱上，压辊总成设置在环模内部，每个压辊总成包括有一只压辊偏心轴和一只压辊，压辊活动设置套装在压辊偏心轴外，环模和压辊之间带动物料进入的空间为压制室，所述两个压辊总成中的两只压辊为一只小压辊和一只大压辊， 小压辊与环模的模径比与大压辊与环模的模径比不相等，环模和小压辊之间带动物料进入的空间为小轮压制室，环模和大压辊之间带动物料进入的空间为大轮压制室，环模内部与大压辊上部组成的空腔为进料室。进一步，所述进料装置为门盖进料绞龙，门盖进料绞龙的前部出料端与进料室正对；或者所述进料装置为压模罩和喂料刮刀，喂料刮刀的前部出料端与进料室正对。进一步，所述小压辊与环模的模径比为0. 38 0. 45，大压辊与环模的模径比为 0. 5 0. 55。更进一步，所述小压辊与环模的模径比为0. 43，大压辊与环模的模径比为0. 55。采用上述技术方案后，具有很多好处本技术结构简单，进料流畅，振动小，挤压制粒能力强，效果好。本技术一改传统的两只压辊完全一样大小，两只压辊与环模的模径比相等的结构，将两只压辊改为一只小压辊，一只大压辊，小压辊与环模的模径比与大压辊与环模的模径比不相等，且将环模内部与大压辊上部组成的空腔做为进料室。物料通过进料装置进入进料室后物料落进大压辊压制室，齿轮箱带动空轴转动，空轴带动环模转动，环模通过大压辊压制室内的物料带动大压辊转动，大压辊和环模转动把物料带入压制室，并在压制室产生的压力使物料一部份通过环模模孔出来而形成颗粒、一部份压实在环模内壳上形成压实料层，压实料层经过小压辊和环模组成的小压辊压制室，因为相同转距下料层越薄，压力越大，所以使小压辊产生较大的挤压力，比较容易把物料挤出模孔而成颗粒。本技术具体表现为①本技术大辊压制室进料能力强，进料室的物料无任何阻挡直接落入大辊压制室，因此无卡料、堵料和结拱现象的发生，物料进料流畅，物料均勻有序进入大辊压制室，大压辊压实后的料层均勻进入小压辊压制室内，这使得环模制粒机电流波动小，振动小，产量高，环模制粒机主轴和空轴等不易损坏，使用寿命长，使用成本下降；②本技术中物料进入进料室后物料落进大压辊压制室，经大压辊压实后物料被带入小压辊压制室进一步挤压出料，越薄的料层，使小压辊产生较大的挤压力，挤压出料快。 本技术的大压辊主要是负责扒料，由于大压辊扒料能力强，使得环模制粒机进料流畅， 不易卡料、堵料和结拱，料层分布稳定均勻；而小压辊主要负责制粒，小压辊在小压辊压制室中将压实后的薄料层物料向环模模孔外挤压，因为料层薄，所以小压辊的压力大，因此挤压制粒能力极强，挤压制粒效果非常好。因此压制室内在小压辊和大压辊协同作用下，不但进料顺畅，且压辊与环模相对旋转工作挤压制粒效果非常好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1安装在环模制粒机上的结构示意图；图3为件11进料装置为另一种结构的本技术的结构示意图；图4为本技术图3安装在环模制粒机上的结构示意图。图中1.环模，2.压辊总成，3.主轴，4.主轴压板，5.压辊偏心轴，6.压辊，6_1. 小压辊，6-2.大压辊，7.进料室，8.空轴，9.齿轮箱，10.安全销总成，11.进料装置， 12.压制室，12-1.小轮压制室，12-2.大轮压制室，13.门盖进料绞龙，14.压模罩，15.喂料刮刀。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图1和图2所示，一种环模制粒机的大小压辊组合装置，包括有环模1、两个压辊总成2、主轴3、主轴压板4、进料室7、空轴8、齿轮箱9、安全销总成10和进料装置11。环模 1与空轴8固定连接在一起，空轴8活动设置在齿轮箱9内，压辊总成2固定设置在主轴3 前端，主轴3前部活动设置在空轴8内，主轴3后部通过安全销总成10固接连接在齿轮箱9 上。压辊总成2设置在环模1内部，每个压辊总成2包括有一只压辊偏心轴5和一只压辊 6，压辊6活动设置套装在压辊偏心轴5外。两只压辊偏心轴5的一端均与主轴3相连接， 两只压辊偏心轴5的另一端均活动连接在主轴压板4上。环模1和压辊6之间带动物料进入的空间为压制室12。所述两个压辊总成2中的两只压辊6为一只小压辊6-1和一只大压辊6-2，小压辊6-本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种环模制粒机的大小压辊组合装置，包括有环模（１）、两个压辊总成（２）、主轴（３）、主轴压板（４）、进料室（７）、空轴（８）、齿轮箱（９）、安全销总成（１０）和进料装置（１１），环模（１）与空轴（８）相连接，空轴（８）活动设置在齿轮箱（９）内，压辊总成（２）设置在主轴（３）前端，主轴（３）前部活动设置在空轴（８）内，主轴（３）后部通过安全销总成（１０）连接在齿轮箱（９）上，压辊总成（２）设置在环模（１）内部，每个压辊总成（２）包括有一只压辊偏心轴（５）和一只压辊（６），压辊（６）活动设置套装在压辊偏心轴（５）外，环模（１）和压辊（６）之间带动物料进入的空间为压制室（１２），其特征在于：所述两个压辊总成（２）中的两只压辊（６）为一只小压辊（６－１）和一只大压辊（６－２），小压辊（６－１）与环模（１）的模径比与大压辊（６－２）与环模（１）的模径比不相等，环模（１）和小压辊（６－１）之间带动物料进入的空间为小轮压制室（１２－１），环模（１）和大压辊（６－２）之间带动物料进入的空间为大轮压制室（１２－２），环模（１）内部与大压辊（６－２）上部组成的空腔为进料室（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋希霖，
申请(专利权)人：溧阳市汇达机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32