一种制粒机压辊润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供环一种制粒机压辊润滑装置，压辊轴一端开设进油孔一和回油孔一，另一端开设进油孔三和回油孔三，压辊轴中心设置进油孔二和回油孔二；主轴的近端设置进油孔四和回油孔四，远端设置进油孔六和回油孔六，主轴的中心设置进油孔五和回油孔五；进油孔一和回油孔一的与压辊轴承密封件之间的空间相接通，另一端与进油孔二与回油孔二、进油孔三与回油孔三、进油孔四与回油孔四、进油孔五与回油孔五、进油孔六与回油孔六依次相联通，进油孔六与回油孔六外接稀油供油装置，即构成完整的进油和回油油路。油在流动过程中可带走压辊轴承的热量及轴承研磨掉的铁屑，同时更好的润滑轴承，使其运行更加可靠，延长轴承寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制粒机压辊润滑装置，属于生产饲料及木屑颗粒机械设备

技术介绍
在现有食品、饲料加工
，用于生产饲料及木屑颗粒制粒的环模(平模)制粒机，主要包括有环模(平模)，其内侧设置有与环模(平模)相适配的两个压辊，两个压辊经间隔设置的压辊轴承安装在压辊轴承套上，压辊两端与压辊轴承套之间设置有压辊轴承密封件，压辊轴承套套装在压辊轴上，压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上，压辊轴承密封件密封原皆为迷宫式密封，3#锂基黄油润滑。在工作时，外界动力从环模(平模)支架输入，使环模(平模)转动，主轴保持不动，物料进入环模(平模)和压辊之间，环模(平模)和压辊相对转动，在挤压力作用下，物料被从环模(平模)上设置的若干模孔中挤出形成颗粒。 由于物料被高强度挤压、摩擦，压制室温度高，甚至能高达150°C。注入的3#锂基黄油，很快变成稀油，很快从迷宫密封件的间隙甩出泄漏到物料中，需要频繁间断注入黄油，造成黄油消耗快、对物料污染、轴承寿命短等三大弊端，造成停机检修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制粒机压辊的润滑装置，使压辊轴承润滑良好， 温升降低，润滑液不流失，不对物料造成污本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制粒机压辊润滑装置，包括环模，其特征在于：环模内侧设置与环模相适配的二个压辊，两压辊内各设置两个压辊轴承，压辊通过压辊轴承安装在压辊轴上，压辊两端与两个轴承之间设置的轴承密封件，所述的密封件为唇式密封；所述的压辊轴安装在主轴盘上，主轴盘设置在主轴上，为主轴的近端，主轴的远端设置支撑轴套；所述的压辊轴一端沿径向开设进油孔一和回油孔一，另一端沿径向开设进油孔三和回油孔三，压辊轴中心部纵向设置进油孔二和回油孔二；所述的主轴的近端沿径向设置进油孔四和回油孔四，主轴远端与支撑轴套配合端沿径向设置进油孔六和回油孔六，主轴的中心沿纵向设置进油孔五和回油孔五；所述的进油孔一和回油孔一的一端与压辊轴承和...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，吴长明，
申请(专利权)人：河南龙昌机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41