本发明专利技术涉及烟气除尘的装置和方法，特别涉及一种湿法烟气净化吸收液的除尘装置和方法，含有固体颗粒的吸收液由吸收液管流入一级微孔过滤机中，一级微孔过滤机顶部联通导入压缩空气的压缩空气管和滤液出口管、过滤机底部出口与固体颗粒贮罐进口通过通道连接，固体颗粒贮罐顶部进口还连接导入压缩空气的压缩空气管、导入洗涤水的洗涤管，固体颗粒贮罐底部出口与二级微孔过滤器侧面进口通过通道连接，二级微孔过滤机顶部出口连接洗涤水出口管道，二级微孔过滤机底部设有可开式底盖，本发明专利技术的超细烟尘的去除效率均大于99%，能耗与物耗又很低，操作成本均低于目前国内外各种传统的分离技术与一些最新的分离技术，使用寿命均大于其他各种分离技术。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气除尘的装置和方法，特别涉及。燃烧烟气对大气的污染是全球各国均要认真面对的难题。燃煤，燃油，燃天然气，燃烧固体垃圾，冶金エ业等的各种烧结炉，化学エ业等的各种焙烧炉等燃烧装置每小时都会排出大量对大气产生严重污染的废气。这些废气中除了固体灰尘，还有硫化物，碳化物，硝化物等化学物质。目前国内外采用不少方法，治理这些废气。这些方法中，大致可分为干·法治理，湿法治理，先干后湿，或先湿后干等几种。一般先干后湿的方法比较普遍。即先用·电除尘与干式布袋过滤，将烟气中大于10微米的烟尘去除，然后对烟气进行清水喷淋，将烟气中部分易溶性污染物溶解在水中，又将烟气中5微米左右的灰尘落到喷淋水中。经水喷淋的废气进入吸收塔，将废气中主要有害组分充分吸收，然后排到大气中。湿法处理烟气的吸收液有两大类。ー类吸收液是消耗性的。吸收液与废气接触，吸收液与废气中的有害组分发生化学反应，反应物或者是产品，或者是无用的废渣，另作处理。另ー类吸收液是非消耗性。在吸收塔吸收液将废气中有害组分充分吸收后，立即送往介吸塔，通过加热或其他方法，将吸收液中有害组分全部释放出来，如ニ氧化硫，ニ氧化碳等，这些介吸出来的气体是纯度相当高的气体，可送往其他エ艺装置另作处理。经介吸后的吸收液回到吸收塔重新进行吸收操作。这种非消耗性的烟气处理技术是ー类能化废为宝的技术，符合减少物耗，减少ニ次污染的循环经济原则。这种湿法吸收技术的重要原则是使循环吸收液的吸收功能不衰減。由于烟气中组分复杂，温度又较高，吸收液对主要有害组分进行吸收时，会产生某些副反应与副产物。这些副产物会影响吸收液进ー步的吸收。为了使吸收液的吸收功能不衰減，必须将吸收液送至另ー专门浄化装置，及时将吸收液中的副产物净化去除。烟气经水喷淋，虽然5微米左右的微粒已被去除，但小于5微米的微粒大多还残留在废气中，在吸收塔经与吸收液相互充分接触，这些细微粒基本都进入吸收液。如果吸收塔及后面的介吸塔是喷淋式空塔，吸收液中的这些细颗粒易造成喷嘴堵塞；如果吸收塔与介吸塔是波纹填料类填料塔，易导致波纹填料被逐渐堵塞；由于填料上沾附大量细颗粒，易产生大量泡沫。更主要是吸收液进入浄化装置，会导致浄化装置功能下降，浄化装置中的浄化介质(如吸附剂、萃取剂等)使用寿命減少。这反过来又影响净化后的吸收液对新烟气中有害组分的吸收。因此，从吸收液中及时高效分离超细烟尘，这ー步操作极为重要，这是确保吸收液吸收功能不衰减的关键操作。现在国内外对吸收液与超细烟尘的分离，绝大多数采用以滤布为材质的管式过滤机进行分离。国内甚至还用板框压滤机。由于滤布对10微米以下的烟尘过滤效率低，必须依靠硅藻土等助滤剂进行预涂与本体助滤，能耗大，耗时多，成本高；有少数企业采用陶瓷膜过滤器，虽然去除效率高，但能耗大增，操作成本很大，难以大量推广。为了解决现有技术中的上述的问题和缺陷，本专利技术提供一种能够去除粒径小于5微米固体颗粒，并且能够快速收集固体颗粒的，湿法烟气净化吸收液的除尘装置和方法。为实现上述目的，设计ー种湿法烟气净化吸收液的除尘装置，包括ー级微孔过滤机，ニ级微孔过滤机、固体颗粒贮罐，所述的ー级微孔过滤机顶部联通滤液出ロ管、底部设有排出固体颗粒的出口、侧面联通吸收液管道；所述的固体颗粒贮罐顶部和侧面设有进ロ、底部设有出口 ；所述的ニ级过滤机顶部设有出口，侧面设有进ロ ；·含有固体颗粒的吸收液由吸收液管流入一级微孔过滤机中，所述的ー级微孔过滤机顶部还联通导入压缩空气的压缩空气管、过滤机底部出口与固体颗粒贮罐进ロ通过通道连接，固体颗粒贮罐顶部进ロ还连接导入压缩空气的压缩空气管、导入洗涤水的洗涤管，固体颗粒贮罐底部出口与ニ级微孔过滤器侧面进ロ通过通道连接，ニ级微孔过滤机顶部出ロ连接洗涤水出ロ管道，ニ级微孔过滤机底部设有可开式妝盖。设计成有两级微孔过滤机和之间设有的固体颗粒的滤饼贮罐的结构能够很好的过滤和收集微小的固体颗粒，在微孔过滤机顶部连接压缩空气管道，能够将压缩空气引入过滤机中进行反吹操作，将截留在微孔上的固体颗粒吹走，減少了由于颗粒堆积而造成的过滤压差的急速増大，固体颗粒由于压缩空气的反吹和自身的重力，快速的沉降到过滤机底部，并由于压缩空气带来的压カ被送入贮罐中，贮罐在这里起到了缓冲和收集的作用，最后固体颗粒在ニ级过滤机先过滤与多次洗涤，最后在底部沉淀，形成较干滤饼，只要定时打开底盖，就能方便的取出成型的固体颗粒滤饼，收集起来方便快捷，不会污染环境。作为上述结构的优化方案，所述的吸收液管联接多个ー级微孔过滤机，多个微孔过滤机底部出口连接的若干个通道合并后与所述的固体颗粒贮罐侧面进ロ连接。所述的吸收液管道上还联通助滤剂添加装置，助滤剂添加装置由助滤剂贮罐、连接助滤剂贮罐和吸收液管的管道，和设在管道上的输送泵组成。所述的ー级微孔过滤机上还联通再生液贮罐，再生液贮罐上设有进口和出口，再生液贮罐出口和吸收液管道通过通道联通，再生液贮罐进ロ与一级微孔过滤器的顶部联通。在再生液出口连接的管道上设有输送泵。所述的吸收液管道上设有变频输送泵。所述的ー级和ニ级微孔过滤机的微孔精度规格为0. 3^0. 5微米。本专利技术还包括ー种上述湿法烟气净化吸收液的除尘装置的除尘方法，包括过滤后含有固体颗粒的吸收液、用于再生滤材的化学再生液、压缩空气、一级微孔过滤机、ニ级微孔过滤机和固体颗粒贮罐，所述的吸收液通过吸收液管道被输送至一级微孔过滤机进行固液分离，除尘后的吸收液滤液继续用于烟气浄化吸收，在一级微孔过滤机中固液分离时，用压缩空气反吹除去积附在微孔管上的颗粒，固体颗粒沉淀至底部并通过压缩空气的推力由管道流动至固体颗粒贮罐，在固体颗粒贮罐中通入压缩空气和洗涤水混合固体颗粒进入ニ级微孔过滤机进行固液分离，液体从顶部流出，固体颗粒则沉淀到ニ级微孔过滤机底部，在开启底部时清除底部的固体颗粒。作为上述方法的优化方案，所述的吸收液中加入了助滤剂ー并输送至ー级微孔过滤机。当绝大部分烟尘微粒太细，使平均滤速小于0. ImVm2 h时,姆ー批料液过滤起动期应投加助滤剂，助滤剂的种类必须选择正确，要选成本低，使用量少，助滤效果好的品种，一般投加量不超过万分之一至万分之ニ。所述的吸收液中加入了与之匹配的化学再生液一并输送至ー级微孔过滤机。化学再生液是确保微孔滤材长寿命的关键物质，是保持系统低压低成本运行的重要措施。烟尘是多种无机混合物微粒，因此化学再生液常需多种化学物质混合。·本专利技术与现有技术相比提供一个去除率高，能耗省，操作简便，使用寿命长，成本低的新的去除技术，可以广泛用于各种烟气的湿法浄化系统中，使循环吸收液与超细烟尘高效分离，确保吸收液能长期稳定地运行。图I是本专利技术的装置连接关系示意图；图中I. 一级过滤机2. ニ级过滤机3.固体颗粒贮罐4.压缩空气管5.滤液出口管6.吸收液管道7.再生液及其贮罐8.助滤剂及其贮罐 9.滤饼10.洗涤水管道11.洗涤液出口管道12.变频输送泵。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本专利技术进行进一步详细说明。本申请中的生产设备都是本领域的常用设备，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用干限定本专利技术。实施例本专利技术的一级和ニ级微孔过滤机中采用的滤材为过滤精度为0. 3^0. 5微米，耐温不低于100°c的刚性高本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种湿法烟气净化吸收液的除尘装置，包括一级微孔过滤机，二级微孔过滤机、固体颗粒贮罐，所述的一级微孔过滤机顶部联通滤液出口管、底部设有排出固体颗粒的出口、侧面联通吸收液管道；所述的固体颗粒贮罐顶部和侧面设有进口、底部设有出口；所述的二级过滤机顶部设有出口，侧面设有进口；含有固体颗粒的吸收液由吸收液管流入一级微孔过滤机中，其特征在于所述的一级微孔过滤机顶部还联通导入压缩空气的压缩空气管、过滤机底部出口与固体颗粒贮罐进口通过通道连接，固体颗粒贮罐顶部进口还连接导入压缩空气的压缩空气管、导入洗涤水的洗涤管，固体颗粒贮罐底部出口与二级微孔过滤器侧面进口通过通道连接，二级微孔过滤机顶部出口连接洗涤水出口管道，二级微孔过滤机底部设有可开式底盖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志黎，宋显洪，宋志骥，陈金富，吴拯民，
申请(专利权)人：上海洪利净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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