撞击微粉粉碎机制造技术

撞击微粉粉碎机，涉及粉碎机技术领域，包括粉碎机壳体、主轴、转子、锤片、锤片轴和筛网，壳体固定在一底座上，主轴穿过转子安装在壳体上，锤片通过锤片轴与转子固定连接，在壳体顶端设有一进料口，其特征在于：在壳体内侧设有多个将壳体分隔成多腔体的内胆隔板，一物料撞击板贯穿所有内胆隔板的底部可拆卸地固定于壳体的内底部，一联动压筛框通过连接件可拆卸地固定于壳体的两端，联动压筛框将筛网压置于内胆隔板的外边缘上。有益效果：通过内胆隔板将粉碎机壳体分隔成若干等份，有效降低物料环的厚度，物料环碰撞物料撞击块后被再次粉碎；通过在壳体与内胆隔板间隙设置密封件，提升了筛网与内胆隔板的密封性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种多腔多剪式撞击微粉粉碎机。
技术介绍
目前在市面上使用的粉碎机主要有锤筛式和龙破式两种结构。锤筛式粉碎机主要由电机、转子、锤片、筛子等部件组成，锤片与转子相连。其工作原理是由电机带动转子与锤片高速旋转，物料在受高速旋转的锤片撞击后不断被粉碎，合格的物料粉粒从筛孔中排出而不合格的则继续被粉碎。锤片与筛子之间的距离决定了合格物料能否被及时而大量的排出，但，锤片和筛子在使用一段时间后都会发生磨损和变形，锤筛之间的距离随之发生变 化，从而影响合格物料的及时排出，物料环会不断加厚，这样，整机工作效率不仅降低，而且机体内部温度也会不断升高，极易造成设备的损坏。为了使物料环变薄，或者是尽可能的消除物料环，确保整机的工作效率和使用寿命，人们使用了多种方法，但都未能达到理想的效果。中国专利号“200920072913. 9”公开了一种剪式锤片粉碎机，通过在机体上设置定锤支架，定锤支架上设置定锤，使得转轴上的锭子在旋转过程中与定锤相遇时呈剪刀状交叉，定锤与锭子在两个相互平行的平面。该结构在一定程度上只是削弱了物料环两个边面的厚度，并没有实现打散物料环，况且处于物料环中间部位的物料很难得到粉碎。本技术通过在粉碎机上增加物料撞击块，通过物料撞击块打碎物料环，同时配合内胆隔板，有效解决了这一问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种多腔多剪式撞击微粉粉碎机。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现撞击微粉粉碎机，包括粉碎机壳体、主轴、转子、锤片、锤片轴和筛网，所述壳体固定在一底座上，所述主轴穿过所述转子安装在所述壳体上，所述锤片通过所述锤片轴与所述转子固定连接，在所述壳体顶端设有一进料口，所述壳体内侧设有多个将所述壳体分隔成多腔体的内胆隔板，一物料撞击板贯穿所有所述内胆隔板的底部可拆卸地固定于所述壳体的内底部，一联动压筛框通过连接件可拆卸地固定于所述壳体的两端，所述联动压筛框将所述筛网压置于所述内胆隔板的外边缘上。所述的内胆隔板为一体化环形隔板。在所述内胆隔板的表面还设有众多凸起，所述凸起的横截面包括圆形或椭圆形或三角形或菱形。在所述物料撞击板上还设有众多向上延展的剪式凸块，其中每相邻的两个剪式凸块之间、以及所述剪式凸块与所述内胆隔板之间、甚至所述剪式凸块与所述壳体内部两端面之间均形成一供所述锤片自由穿过的凹陷；所述锤片穿过该凹陷时与所述剪式凸块之间、以及与所述内胆隔板之间、甚至与所述壳体内部两端面之间均形成剪刀式交叉。所述的联动压筛框包括压筛把手和网格式筛框，所述压筛把手和所述网格式筛框活动连接。位于所述壳体内侧两端的内胆隔板与所述壳体的间隙内还设有一内胆密封件，所述内胆隔板与所述筛网通过所述内胆密封件实现密封连接。本技术具有的有益效果是通过内胆隔板将粉碎机壳体分隔成若干等份，有效降低物料环的厚度，物料环碰撞物料撞击块后被再次粉碎；通过在壳体与内胆隔板间隙设置密封件，提升了筛网与内胆隔板的密封性。附图说明图I为本技术撞击微粉粉碎机整体结构示意图；图2为本技术内胆隔板结构示意图；图3为本技术锤片与物料撞击板的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例参照图1-3所示的撞击微粉粉碎机，包括粉碎机壳体I、主轴2、转子3、锤片4、锤片轴5和筛网6，壳体I固定在一底座7上，主轴2穿过转子3安装在壳体I两端，锤片4通过锤片轴5与转子3固定连接，在壳体I顶端设有一进料口 8，在壳体I内侧设有多个将壳体I分隔成多腔体的内胆隔板9，物料撞击板10贯穿所有内胆隔板9的底部可拆卸地固定于壳体I的内底部，联动压筛框12通过连接件可拆卸地固定于壳体I的两端，联动压筛框12将筛网6压置于内胆隔板9的外边缘上。内胆隔板9为一体化环形隔板，在内胆隔板9的表面还设有众多凸起91，凸起91的横截面包括圆形或椭圆形或三角形或菱形。在物料撞击板10上还设有众多向上延展的剪式凸块11，其中每相邻的两个剪式凸块11之间、以及剪式凸块11与内胆隔板9之间、甚至剪式凸块11与壳体I内部两端面之间均形成一供锤片4自由穿过的凹陷；锤片4穿过该凹陷时与剪式凸块11之间、以及与内胆隔板9之间、甚至与壳体I内部两端面之间均形成剪刀式交叉。联动压筛框12包括压筛把手121和网格式筛框122，压筛把手121和网格式筛框122活动连接。位于壳体I内侧两端的内胆隔板9与壳体I的间隙内设有一内胆密封件13，内胆隔板9与筛网6通过内胆密封件13实现密封连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.撞击微粉粉碎机，包括粉碎机壳体、主轴、转子、锤片、锤片轴和筛网，所述壳体固定在一底座上，所述主轴穿过所述转子安装在所述壳体上，所述锤片通过所述锤片轴与所述转子固定连接，在所述壳体顶端设有一进料口，其特征在于在所述壳体内侧设有多个将所述壳体分隔成多腔体的内胆隔板，一物料撞击板贯穿所有所述内胆隔板的底部可拆卸地固定于所述壳体的内底部，一联动压筛框通过连接件可拆卸地固定于所述壳体的两端，所述联动压筛框将所述筛网压置于所述内胆隔板的外边缘上。2.根据权利要求I所述的撞击微粉粉碎机，其特征在于所述的内胆隔板为一体化环形隔板。3.根据权利要求I所述的撞击微粉粉碎机，其特征在于在所述内胆隔板的表面还设有众多凸起，所述凸起的横截面包括圆形或椭圆形或三角形或菱形。4.根据权利要求I所述的撞击微粉粉碎机，其特征在于所述的联动压筛框包括压筛 把手和网格式筛框，所述压筛把手和所述网格式筛框活动连接。5.根据权利要求I所述的撞击微粉粉碎机，其特征在于位于所述壳体内侧两端的内胆隔板与所述壳体的间隙内还设有一内胆密封件，所述内胆隔板与所述筛网通过所述内胆密封件实现密封连接。专利摘要撞击微粉粉碎机，涉及粉碎机
，包括粉碎机壳体、主轴、转子、锤片、锤片轴和筛网，壳体固定在一底座上，主轴穿过转子安装在壳体上，锤片通过锤片轴与转子固定连接，在壳体顶端设有一进料口，其特征在于在壳体内侧设有多个将壳体分隔成多腔体的内胆隔板，一物料撞击板贯穿所有内胆隔板的底部可拆卸地固定于壳体的内底部，一联动压筛框通过连接件可拆卸地固定于壳体的两端，联动压筛框将筛网压置于内胆隔板的外边缘上。有益效果通过内胆隔板将粉碎机壳体分隔成若干等份，有效降低物料环的厚度，物料环碰撞物料撞击块后被再次粉碎；通过在壳体与内胆隔板间隙设置密封件，提升了筛网与内胆隔板的密封性。文档编号B02C13/282GK202527220SQ201220049930公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日专利技术者姚跃林 申请人:上海跃琴机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
撞击微粉粉碎机，包括粉碎机壳体、主轴、转子、锤片、锤片轴和筛网，所述壳体固定在一底座上，所述主轴穿过所述转子安装在所述壳体上，所述锤片通过所述锤片轴与所述转子固定连接，在所述壳体顶端设有一进料口，其特征在于：在所述壳体内侧设有多个将所述壳体分隔成多腔体的内胆隔板，一物料撞击板贯穿所有所述内胆隔板的底部可拆卸地固定于所述壳体的内底部，一联动压筛框通过连接件可拆卸地固定于所述壳体的两端，所述联动压筛框将所述筛网压置于所述内胆隔板的外边缘上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚跃林，
申请(专利权)人：上海跃琴机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：