一种球形颗粒的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球形颗粒的制备装置，均匀料液制备装置出料口通过管线与高速搅拌反应装置进料口连接；高速搅拌反应装置的出料口通过溶液挤出细管与冷却搅拌装置的进料口连接；冷却搅拌装置的出料口通过管线与固液分离装置的进料口连接；在均匀料液制备装置中装有孔径大小可调节的分布板，双层桨叶搅拌装置；固液进料口设置在均匀料液制备装置外侧壁上，分布板的下方；固液分离装置底部设有过滤装置；过滤装置下方设漏斗型出口；溶液挤出细管由2-20根管径与所制备球形颗粒直径相同的管组成，管组外周设有伴热装置；本装置与喷雾法制备球形颗粒水平相同，但可以节省购买喷雾干燥设备的投入，降低生产成本，提高效率，可连续制备球形颗粒。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球形颗粒的制备装置，特别是以均匀料液为中间产物形式制备球形颗粒的装置。
技术介绍
催化剂是石油炼制和化工合成领域的核心关键技术。为了提高催化效率或者改变产品形态，通常需要将活性组分分布在具有一定形状的颗粒上，根据不同催化剂的实际使用需要，这些颗粒通常为条形、球形、管形等。其中现有技术制造球形颗粒的方法有多种，美国专利US4421674、US4481342、中国专利CN99103208分别提出了水合滚球、喷雾冷冻、喷雾 干燥、细管挤出多种方法。但这些方法中水合滚球机械化程度低，生产效率差；喷雾冷冻和喷雾干燥需要特殊的仪器，成本较高。而且这些方法生产出的颗粒均匀度差，直接影响催化效率的提高。细管挤出法采用单根细管，生产效率低，并且生产颗粒较小的载体(< 40 y m)特别困难，容易造成管路堵塞，造成生产停滞。
技术实现思路
本技术目的是提出一种生产效率高、生产成本低的，将均匀溶液经过特制细管挤出连续制备均匀球形颗粒的装置。本技术所述的一种球形颗粒的制备装置，它包括均匀料液制备装置、高速搅拌反应装置、溶液挤出细管、冷却搅拌装置和固液分离装置；均匀料液制备装置出料口通过管线与高速搅拌反应装置进料口连接；高速搅拌反应装置的出料口通过溶液挤出细管与冷却搅拌装置的进料口连接；冷却搅拌装置的出料口通过管线与固液分离装置的进料口连接；均匀料液制备装置上部设有加料口、真空口、惰气口、出料口 ；在均匀料液制备装置中装有孔径大小可调节的分布板，双层桨叶搅拌装置；在均匀料液制备装置外周设有温控系统；固液进料口设置在均匀料液制备装置外侧壁上，分布板的下方；高速搅拌反应装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口 ；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统；冷却搅拌装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口 ；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统；高速搅拌反应装置下部装有惰性溶剂；固液分离装置上部设有进料口、惰气口和真空口 ；固液分离装置外周设有温控系统；固液分离装置底部设有过滤装置；过滤装置下方设漏斗型出口 ；溶液挤出细管由2-20根管径与所制备球形颗粒直径相同的管组成，管组外周设有伴热装置。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果1，均匀料液制备装置中的孔径大小可调的分布板将该装置分为上下两层，下层的溶解过程和上层的出料过程可以连续进行。2，两根和两根以上的细管进行组合，与一根细管相比，可以极大提高单位时间的工作效率。3，通过细管的管径、管长、排列方式的调节可以控制所制备球形颗粒的大小及分布。4，两根和两根以上的细管进行组合，与喷雾法制备球形颗粒相比，在能达到相同水平的基础上，可以节省购买喷雾干燥等设备投入，降低生产成本。5，将所述装置按照顺序排列组合使用，可以大大提高效率，可以连续制备球形颗粒。，附图说明图I是本技术结构示意图。图2是本技术中所述细管的剖面图。图3是本技术中所述细管的剖面图。具体实施方式本技术所述的一种球形颗粒的制备装置，它包括均匀料液制备装置I、高速搅拌反应装置2、溶液挤出细管3、冷却搅拌装置4和固液分离装置5 ;均匀料液制备装置I出料口 1-5通过管线与高速搅拌反应装置2进料口 2-3连接；高速搅拌反应装置2的出料口2-6通过溶液挤出细管3与冷却搅拌装置4的进料口 4-4连接；冷却搅拌装置4的出料口4-7通过管线与固液分离装置5的进料口 5-4连接；均匀料液制备装置I上部设有加料口 1-8、真空口 1-6、惰气口 1-7、出料口 1-5 ;在均匀料液制备装置I中装有孔径大小可调节的分布板1-3，双层桨叶搅拌装置1-2 ;在均匀料液制备装置I外周设有温控系统1-1 ;固液进料口 1-4设置在均匀料液制备装置I外侧壁上，分布板的下方；高速搅拌反应装置2上部设有进料口 2-3、真空口 2-4、惰气口 2-5、出料口 2_6 ;高速搅拌反应装置2中设有搅拌装置2-2 ;高速搅拌反应装置2外周设有温控系统2-1 ；冷却搅拌装置4上部设有进料口 4-4、真空口 4-5、惰气口 4-6、出料口 4_7 ;高速搅拌反应装置2中设有搅拌装置4-2 ;高速搅拌反应装置2外周设有温控系统4-1 ;高速搅拌反应装置2下部装有惰性溶剂4-3 ；固液分离装置5上部设有进料口 5-4、惰气口 5-6和真空口 5_5 ;固液分离装置5外周设有温控系统5-3 ;固液分离装置5底部设有过滤装置5-2 ;过滤装置5-2下方设漏斗型出口 5-1 ；溶液挤出细管3由2-20根管径与所制备球形颗粒直径相同的管3-1组成，管组外周设有伴热装置3-2。权利要求1. 一种球形颗粒的制备装置，它包括均匀料液制备装置、高速搅拌反应装置、溶液挤出细管、冷却搅拌装置和固液分离装置；其特征在于 均匀料液制备装置出料口通过管线与高速搅拌反应装置进料口连接；高速搅拌反应装置的出料口通过溶液挤出细管与冷却搅拌装置的进料口连接；冷却搅拌装置的出料口通过管线与固液分离装置的进料口连接； 均匀料液制备装置上部设有加料口、真空口、惰气口、出料口 ；在均匀料液制备装置中装有孔径大小可调节的分布板，双层桨叶搅拌装置；在均匀料液制备装置外周设有温控系统；固液进料口设置在均匀料液制备装置外侧壁上，分布板的下方； 高速搅拌反应装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口 ；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统； 冷却搅拌装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口 ；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统；高速搅拌反应装置下部装有惰性溶剂； 固液分离装置上部设有进料口、惰气口和真空口 ；固液分离装置外周设有温控系统；固液分离装置底部设有过滤装置；过滤装置下方设漏斗型出口 ； 溶液挤出细管由2-20根管径与所制备球形颗粒直径相同的管组成，管组外周设有伴热装置。专利摘要本技术涉及一种球形颗粒的制备装置，均匀料液制备装置出料口通过管线与高速搅拌反应装置进料口连接；高速搅拌反应装置的出料口通过溶液挤出细管与冷却搅拌装置的进料口连接；冷却搅拌装置的出料口通过管线与固液分离装置的进料口连接；在均匀料液制备装置中装有孔径大小可调节的分布板，双层桨叶搅拌装置；固液进料口设置在均匀料液制备装置外侧壁上，分布板的下方；固液分离装置底部设有过滤装置；过滤装置下方设漏斗型出口；溶液挤出细管由2-20根管径与所制备球形颗粒直径相同的管组成，管组外周设有伴热装置；本装置与喷雾法制备球形颗粒水平相同，但可以节省购买喷雾干燥设备的投入，降低生产成本，提高效率，可连续制备球形颗粒。文档编号B01J2/20GK202527137SQ201220088408公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日专利技术者义建军, 尹宝作, 崔亮, 崔伟松, 王仪森, 袁苑 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形颗粒的制备装置，它包括均匀料液制备装置、高速搅拌反应装置、溶液挤出细管、冷却搅拌装置和固液分离装置；其特征在于：均匀料液制备装置出料口通过管线与高速搅拌反应装置进料口连接；高速搅拌反应装置的出料口通过溶液挤出细管与冷却搅拌装置的进料口连接；冷却搅拌装置的出料口通过管线与固液分离装置的进料口连接；均匀料液制备装置上部设有加料口、真空口、惰气口、出料口；在均匀料液制备装置中装有孔径大小可调节的分布板，双层桨叶搅拌装置；在均匀料液制备装置外周设有温控系统；固液进料口设置在均匀料液制备装置外侧壁上，分布板的下方；高速搅拌反应装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统；冷却搅拌装置上部设有进料口、真空口、惰气口、出料口；高速搅拌反应装置中设有搅拌装置；高速搅拌反应装置外周设有温控系统；高速搅拌反应装置下部装有惰性溶剂；固液分离装置上部设有进料口、惰气口和真空口；固液分离装置外周设有温控系统；固液分离装置底部设有过滤装置；过滤装置下方设漏斗型出口；溶液挤出细管由2？20根管径与所制备球形颗粒直径相同的管组成，管组外周设有伴热装置。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宝作，义建军，崔亮，崔伟松，王仪森，袁苑，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：