本实用新型专利技术涉及一种除焦脱硫增效合成装置，包括上筒体和下筒体，上筒体中的上部设有隔板，隔板上设有电动机，电动机连接有减速机，减速机连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮连接有轴杆，上筒体中的中部设有漏网，下筒体中设有漏斗，轴杆的尾端置于漏斗中，轴杆的尾端设有挡板，挡板中设有多个孔，挡板靠近漏斗的出口处，轴杆上还套有刮片，刮片靠近挡板，漏斗的出口处连接有管道，管道中设有鼓风机，管道的出口端穿出下筒体，下筒体下设有可调节的支腿。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种除焦脱硫增效合成装置，特别是ー种用于输送锅炉助剂的节能输送装置。
技术介绍
目前，发电机发电是通过燃料煤和油在锅炉中燃烧后发出蒸汽，蒸汽推动发电机进行发电，但是当锅炉内的燃料不能完全被燃烧尽时，就会分解出游离碳焦油等物，并形成结焦积垢、黑烟及一氧化碳，各种氧化氮、氧化硫等污染气体。现有ー种炉窑添加剂可以高效助燃、除焦脱垢、降低有毒气体的排放量，但是往锅炉中加助剂时，不能很好的控制量和工作时间，这样还是会影响助剂的效果，而且助剂本身是粉末状的，可是放置时间长了以后会结块，就不容易加入锅炉了。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供ー种结构简单、操作方便的用于输送锅炉助剂的除焦脱硫增效合成装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种除焦脱硫增效合成装置，包括上筒体和下筒体，上筒体的上表面开有可开启的盖板，上筒体上设有可调速电动机，可调速电动机连接有轴杆，上筒体中设有漏网，漏网置于盖板下，下筒体中设有漏斗，轴杆的尾端置于漏斗中，轴杆的尾端通过轴承连接有格栅板，格栅板中设有多个孔，格栅板靠近漏斗的出口处，轴杆上还套有刮片，刮片靠近格栅板，漏斗的出口处连接有管道，管道中设有鼓风机，管道的出口端穿出下筒体，下筒体中设有控制器，下筒体下设有可调节的支腿。本技术的进ー步改进在于格栅板中的每个孔的直径小于管道的直径。本技术的进ー步改进在于刮片有水平部和倾斜部组成，倾斜部靠近漏斗的内壁。鼓风机(13)的喷气口上装有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)靠近所述漏斗(7)的出口处。本技术与现有技术相比具有以下优点I、电动机和鼓风机受控制器控制，可以定时定量地往锅炉内吹助剂，不仅减轻了工人的工作強度，还使得助剂可以在锅炉内完全被燃烧尽，节约了能源；2、上筒体中的中部设有漏网，可以防止包装助剂的包装袋掉入漏斗中，工人也可以很方便地将包装袋取走，減少了工人的劳动强度；3、轴杆上套有刮片，可以将结块的助剂打碎，而且挡板中的每个孔的直径小于管道的直径，这样可以防止助剂堵住管道，保证了管道的通畅；4、下筒体下设有可调节的支腿，这样可以根据锅炉的高低来调节本装置，使得管道的出口可以对准锅炉的进ロ。附图说明图I为本技术的结构示意图；图中标号1_上筒体、2_下筒体、3_盖板、4_可调速电动机、5_轴杆、6_漏网、7_漏斗、8-轴承、9-格栅板、10-孔、11-刮片、12-管道、13-鼓风机、14-控制器、15-支腿、16-喷嘴。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图I示出了本技术一种除焦脱硫增效合成装置的一种实施方式为包括上筒体I和下筒体2，上筒体I的上表面开有可开启的盖板3，上筒体I上设有可调速电动机4，可调速电动机4连接有轴杆5，上筒体I中设有漏网6，漏网6置于盖板3下，下筒体2中设有漏斗7，轴杆5的尾端置于漏斗7中，轴杆5的尾端通过轴承8连接有格栅板9，格栅板9中设有多个孔10，格栅板9靠近漏斗7的出口处，轴杆5上还套有刮片11，刮片11靠近格栅板9，刮片11有水平部和倾斜部组成，倾斜部靠近漏斗7的内壁，倾斜部可将漏斗内壁上的助剂刮下，漏斗7的出口处连接有管道12，管道12中设有鼓风机13，鼓风机13的喷气口上装有喷嘴16，喷嘴16靠近漏斗7的出口处，管道12的出口端穿出下筒体2，下筒体2中设有控制器14，下筒体2下设有可调节的支腿15，格栅板9中的每个孔10的直径小于管道12的直径。本技术中用到的助剂具有高效助燃、除焦脱垢、降低有害气体排放量的功能，适用于燃烧块状煤、粉末或油的各种锅炉，而本技术就是将这种助剂输送到锅炉中的>J-U装直。工人将带有包装袋的助剂倒入上筒体中，一般上筒体的高度为300-500mm，助剂穿过漏网进入漏斗中，工人可随时将包装袋取出，细小的助剂穿过挡板中的孔进入管道中，电动机和鼓风机同时运作，且电动机和鼓风机通过控制器控制，电动机和鼓风机每8小时工作一次，而且每次工作半小时，可以很方便的控制电动机和鼓风机的工作时间，电动机控制轴杆转动，轴杆带动刮片工作，而块状的助剂被刮片打碎后也进入管道，管道中的助剂被鼓风机吹入锅炉中的高温区，高温区的温度达到1500°C，半个小时吹进去的助剂的量可供锅炉燃烧8个小时。电动机和鼓风机受控制器控制，可以定时定量地往锅炉内吹助剂，不仅减轻了工人的工作强度，还使得助剂可以在锅炉内完全被燃烧尽，节约了能源；上筒体中的中部设有漏网，可以防止包装助剂的包装袋掉入漏斗中，工人也可以很方便地将包装袋取走，减少了工人的劳动强度；轴杆上套有刮片，可以将结块的助剂打碎，而且挡板中的每个孔的直径小于管道的直径，这样可以防止助剂堵住管道，保证了管道的通畅；下筒体下设有可调节的支腿，这样可以根据锅炉的高低来调节本装置，使得管道的出口可以对准锅炉的进口。权利要求1.一种除焦脱硫增效合成装置，包括上筒体(I)和下筒体(2)，其特征在于所述上筒体(I)的上表面开有可开启的盖板(3)，所述上筒体(I)上设有可调速电动机(4)，所述可调速电动机(4 )连接有轴杆(5 )，所述上筒体(I)中设有漏网(6 )，所述漏网(6 )置于所述盖板(3)下，所述下筒体(2)中设有漏斗(7)，所述轴杆(5)的尾端置于所述漏斗(7)中，所述轴杆(5 )的尾端通过轴承(8 )连接有格栅板(9 )，所述格栅板(9 )中设有多个孔(10 )，所述格栅板(9)靠近所述漏斗(7)的出口处，所述轴杆(5)上还套有刮片(11)，所述刮片(11)靠近所述格栅板(9 )，所述漏斗(7 )的出口处连接有管道(12 )，所述管道(12 )中设有鼓风机(13 )，所述管道(12)的出口端穿出所述下筒体(2)，所述下筒体(2)中设有控制器(14)，所述下筒体(2 )下设有可调节的支腿(15)。2.根据权利要求I所述ー种除焦脱硫增效合成装置，其特征在于所述格栅板(9)中的每个所述孔(10)的直径小于所述管道(12)的直径。3.根据权利要求I所述ー种除焦脱硫增效合成装置，其特征在于所述刮片(11)有水平部和倾斜部组成，所述倾斜部靠近所述漏斗(7 )的内壁。4.根据权利要求I所述ー种除焦脱硫增效合成装置，其特征在于所述鼓风机(13)的喷气ロ上装有喷嘴(16 )，所述喷嘴(16 )靠近所述漏斗(7 )的出口处。专利摘要本技术涉及一种除焦脱硫增效合成装置，包括上筒体和下筒体，上筒体中的上部设有隔板，隔板上设有电动机，电动机连接有减速机，减速机连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮连接有轴杆，上筒体中的中部设有漏网，下筒体中设有漏斗，轴杆的尾端置于漏斗中，轴杆的尾端设有挡板，挡板中设有多个孔，挡板靠近漏斗的出口处，轴杆上还套有刮片，刮片靠近挡板，漏斗的出口处连接有管道，管道中设有鼓风机，管道的出口端穿出下筒体，下筒体下设有可调节的支腿。本技术具有结构简单、操作方便的优点。文档编号F23J7/00GK202532509SQ20122014330公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日专利技术者孔建萍, 陆俊江 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种除焦脱硫增效合成装置，包括上筒体（1）和下筒体（2），其特征在于：所述上筒体（1）的上表面开有可开启的盖板（3），所述上筒体（1）上设有可调速电动机（4），所述可调速电动机（4）连接有轴杆（5），所述上筒体（1）中设有漏网（6），所述漏网（6）置于所述盖板（3）下，所述下筒体（2）中设有漏斗（7），所述轴杆（5）的尾端置于所述漏斗（7）中，所述轴杆（5）的尾端通过轴承（8）连接有格栅板（9），所述格栅板（9）中设有多个孔（10），所述格栅板（9）靠近所述漏斗（7）的出口处，所述轴杆（5）上还套有刮片（11），所述刮片（11）靠近所述格栅板（9），所述漏斗（7）的出口处连接有管道（12），所述管道（12）中设有鼓风机（13），所述管道（12）的出口端穿出所述下筒体（2），所述下筒体（2）中设有控制器（14），所述下筒体（2）下设有可调节的支腿（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆俊江，孔建萍，
申请(专利权)人：孔建萍，
类型：实用新型
国别省市：
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