一种轧制线材的装置制造方法及图纸

一种轧制线材的装置，由导槽将加热炉、粗轧机、中轧机、预精轧机（１）、精轧机（２）、吐丝机（９）连接组成，其特征在于：导槽将加热炉、粗轧机、中轧机、预精轧机（１）、精轧机（２）、吐丝机（９）按顺序连接构成轧制主通道，主通道在精轧机（２）和吐丝机（９）之间还可以设有减定径机（８），在预精轧机（１）至减定径机（８）或吐丝机（９）前增加一组以上由若干个水箱（７）和导槽组成的轧制副通道，副通道首尾两端有两条短路弯道导槽分别通过导槽道岔与轧制主通道上的相连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所要保护的技术方案涉及到钢铁线材轧制设备的

技术介绍
目前广泛使用的钢铁线材轧制设备一般只能进行普通常规轧制和常化轧制，即轧件在精轧机和减定径机的轧制温度都设计在850℃以上，把线材控制在Ar3以上的奥氏体未再结晶区或再结晶区进行精轧，精轧后的轧件经水冷段、散卷冷却运输线进行水冷和风冷或保温处理，获得相应钢种的正火状态的组织，如细珠光体，铁素体+珠光体等等，以上工艺主要设备及生产工艺流程是加热炉→粗轧机→中轧机→预精轧机→精轧机→(减定径机)→夹送辊、吐丝机→散卷运输线、集卷站，从初轧机到吐丝机，各设备之间是用导槽连接输送轧件，预精轧机与精轧机之间、精轧机与减定径机之间设有水箱，用于冷却轧件。由于设定的精轧温度在850℃以上，预精轧机与精轧机之间、精轧机与减定径机之间的距离一般在30米左右。对用于冷作加工的线材，必需经过球化退火，使珠光体加铁素体或渗碳体组织转变成球化组织，才能进行进一步深加工，但是球化退火工序耗电耗时，增加金属损失，污染环境。因此，国内外实验室研究发现，在低温变形(二相区变形)条件下，试样能获得片状珠光体退化的细晶组织，材料被大大地软化，硬度接近球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高海建，王炜，胡孝三，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：