铝屑前处理生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝屑前处理生产线，包括振动筛分机、缠屑切断机、受料漏斗、螺旋输送机、提升装置、铝屑粉碎机、离心甩干机、磁选机、回转烘干预热窑、废气焚烧炉、铝屑熔化炉，以及废气余热利用系统；提升装置包括1#皮带输送机、2#皮带输送机及3#皮带输送机，1#皮带输送机连接螺旋输送机及铝屑粉碎机，2#皮带输送机连接铝屑粉碎机及离心甩干机，3#皮带输送机连接磁选机及回转烘干预热窑；3#皮带输送机与回转烘干预热窑之间还设置有1#管式振动输送机。采用本实用新型专利技术铝屑预处理生产线，铝屑中铁含量可控制在0.2％以下，铝屑预热温度可达到150℃左右，铝屑烧损可控制在5％左右，烟气排放浓度达到林格曼0级。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金铸造废料回收
，特别涉及一种铝屑前处理生产线。
技术介绍
铝合金铸造企业，特别是汽车、摩托车铝合金零件制造生产企业在铝合金零件的制造生产过程中，从零件的铸造毛坯到零件表面处理前的工艺过程中会产生大量的铝合金切屑。对于这些铝屑的处理，一般的做法是回收重新熔炼，但这些铝屑大多是通过机床加工产生的，含有很多的油污、切削液及杂质；还有一部分铝屑是从带铁嵌件的铝合金零件中加工下来的，含有较多的铁杂质；另有一部分铝屑体积比较大，成缠绕状。如不对这些铝屑进行预处理而直接回炉重熔，会导致铝屑熔化时烧损严重，并产生大量的有害气体污染环境；另外，铁等杂质会对铝液质量产生很大的影响，在后期铝液成分调整时需要加入大量的纯 铝锭进行稀释，延长了铝液成分调整的作业时间，降低了生产率。现有的技术是将回收的铝屑通过一条铝屑预处理生产线进行预处理，去除一些铝屑中的油污、切削液及铁杂质等。具体的流程是先将铝屑加入到铝屑受料漏斗内，再通过漏斗下的螺旋输送机输送给刮板提升机输送到破碎机中进行粉碎便于后续处理，粉碎完的铝屑再通过刮板提升机输送到烘干筒进料口前的螺旋输送机，螺旋输送机再将铝屑定量加入到烘干筒内进行水分及切削液烘干，烘干后的铝屑进入磁选机进行铁杂质的去除，除完铁的铝屑进入磁选机下方的储料漏斗内，再通过储料漏斗下方的螺旋输送机输送给刮板提升机输送到熔化炉进行熔化。上述现有技术是将回收的铝屑全部加入到受料漏斗内，再经过后面的环节进行处理。因螺旋输送机和刮板提升的结构特性，一部分体积比较大，成缠绕状的铝屑进入破碎机前的螺旋输送机和刮板提升机有时会使这两个设备出现卡料而无法运行的故障，这时就需要停机检修，造成生产中断，影响正常生产。上述现有技术中使用的烘干筒烘干用的热源是通过安装在烘干筒上的燃烧器提供的，需要配置一套完整的燃烧系统，燃料成本较高。上述现有技术是将铝屑全部通过烘干筒进行水分及切削液的烘干，需要有大量的热量才能将铝屑烘干，而且会产生大量的有害气体，排放到大气中会严重污染环境。上述现有技术中给烘干筒加料的螺旋输送机是伸入到烘干筒内的，由于烘干筒内的温度较高，很容易造成螺旋输送机出现故障。上述现有技术中烘干后的热铝屑温度较高，磁选机的永磁滚筒在高温下会产生消磁现象导致磁选机失效。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于切削铝屑的前处理生产线。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种铝屑前处理生产线，包括振动筛分机、缠屑切断机、受料漏斗、螺旋输送机、提升装置、铝屑粉碎机、离心甩干机、磁选机、回转烘干预热窑、废气焚烧炉、铝屑熔化炉，以及废气余热利用系统；所述提升装置为皮带输送机，其包括1#皮带输送机、2#皮带输送机及3#皮带输送机，所述1#皮带输送机用于所述连接螺旋输送机及铝屑粉碎机，所述2#皮带输送机用于连接所述铝屑粉碎机及离心甩干机，所述3#皮带输送机用于连接所述磁选机及回转烘干预热窑；所述3#皮带输送机与回转烘干预热窑之间还设置有1#管式振动输送机。优选的，所述回转烘干预热窑与铝屑熔化炉之间的螺旋输送机为2#管式振动输送机。优选的，所述废气余热利用系统包括烟气自动掺冷机，所述烟气自动掺冷机用于连接所述铝屑熔化炉与回转烘干预热窑。与现有技术相比，本技术技术方案的优点主要体现在①设备的故障率低，维护成本低；②设备生产效率高能耗低，节能效果显著；④有害气体被消除，烟气排放达 标铝屑处理干净，效果理想；⑥本技术可广泛应用于在产品生产过程中会产生大量铝屑的企业的铝屑回收，推广后具有良好的经济效益，为行业的发展起到良好的推动作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为本技术实施例所公开的一种铝屑前处理生产线示意图。图中数字表示11.振动筛分机12.缠屑切断机13.螺旋输送机14.受料漏斗15.铝屑粉碎机16.离心甩干机17.磁选机18.废气焚烧炉19.回转烘干预热窑110.烟气自动掺冷器 111.铝屑熔化炉 112. 1#皮带输送机113. 2#皮带输送机 114. 3#皮带输送机 115. 1#管式振动输送机116. 2#管式振动输送机具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。根据图1，本技术提供的用于切削铝屑预处理的生产线，包括振动筛分机11、缠屑切断机12、受料漏斗14、螺旋输送机13、1#皮带输送机112、铝屑粉碎机15、2#皮带输送机113、离心甩干机16、磁选机17、3#皮带输送机114、1#管式振动输送机115、回转烘干预热窑19、废气焚烧炉18、2#管式振动输送机116、铝屑熔化炉111、烟气自动掺冷器110。本技术的工艺流程为先将铝屑加入到振动筛分机11中，将体积比较大、成缠绕状的铝屑筛分出来，筛下细小铝屑直接进入受料漏斗14中；受料漏斗14内的铝屑通过设置在漏斗下的螺旋输送机13输送给1#皮带输送机112，再输送到铝屑粉碎机15中将铝屑粉碎成更细小的铝屑方便后续处理，粉碎完的铝屑再通过2#皮带输送机113输送到离心甩干机16中将铝屑中的水分和切削液分离出去，分离后的铝屑掉入设在离心甩干机16下方的磁选机17中进行铁杂质的去除，除完铁的铝屑通过3#皮带输送机114输送到设在回转烘干预热窑19进料口前的1#管式振动输送机115中，铝屑经1#管式振动输送机115定量均匀加入到回转烘干预热窑19内进一步对铝屑进行烘干并预热到一定的温度，预热好的铝屑从回转烘干预热窑19的下料口排出，经2#管式振动输送机116输送到铝屑熔化炉111中进行熔化。本技术中，从振动筛分机11筛分出的缠屑进入缠屑切断机12切成细小的铝屑，切完后的铝屑再进入受料漏斗14内，有效避免了体积较大的缠屑进入到螺旋输送机13中产生卡料而造成生产中断，保证了正常生产。本技术中，皮带输送机实为波状挡边带式输送机，具有刮板提升机的功能和特性，而且其结构为敞开式，彻底解决了封闭结构的刮板提升机出现卡料的问题。本技术中，铝屑粉碎机15的作用是将铝屑粉碎到20-30_左右长度，以提高 后续处理工段的效果；本铝屑粉碎机15还有另一个功能，可把混在铝屑中的比重较大的非铝杂物(如螺丝、切削刀头等)打出从上部排污口中排出，有效避免非铝杂物进入到铝屑熔化炉111的铝液中对铝液质量造成影响。本技术中，离心甩干机16工作原理类似以洗衣机的甩干筒，在离心力的作用下将附着在铝屑上的水分和切削液分离出去，分离出的切削液收集后经过处理可重复使用，减少了生产中切削液的损耗，降低了生产成本。本技术中，磁选机17设置在离心甩干机16下，并位于回转烘干预热窑19前，铝屑属于冷态，彻底解决了磁选机17的永磁滚筒在高温下产生消磁现象导致磁选机17失效的问题。本技术中，设置在回转烘干预热窑19进料口前的1#管式振动输送机115因其独特的原理及结构，再加上输送管采用不锈钢材质制作，因此伸入到回转烘干预热窑19内不会因高温引起故障。本技术中，进入回转烘干预热窑19内的铝屑先经过离心甩干机16分离出大量的水分和切削液，此时的铝屑水分和切削液的含量极少，使用少量的热量就能将其烘干，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝屑前处理生产线，其特征在于，包括振动筛分机、缠屑切断机、受料漏斗、螺旋输送机、提升装置、铝屑粉碎机、离心甩干机、磁选机、回转烘干预热窑、废气焚烧炉、铝屑熔化炉，以及废气余热利用系统；所述提升装置为皮带输送机，其包括1#皮带输送机、2#皮带输送机及3#皮带输送机，所述1#皮带输送机用于所述连接螺旋输送机及铝屑粉碎机，所述2#皮带输送机用于连接所述铝屑粉碎机及离心甩干机，所述3#皮带输送机用于连接所述磁选机及回转烘干预热窑；所述3#皮带输送机与回转烘干预热窑之间还设置有1#管式振动输送机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涧峰，
申请(专利权)人：苏州啸波科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：