立辊刮屑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在轧制中使用的立辊刮屑器，其有利于立辊刮屑器与立辊本体之间很好地实现装配。该立辊刮屑器，包括刮屑器本体与设置在刮屑器本体上的装配接口，装配接口与对应的立辊本体装配连接为一体，装配接口的宽度与立辊本体的高度相适配。使得立辊刮屑器与立辊之间容易装配，不会因为宽度不等而发生干涉，提高了立辊刮屑器的使用寿命，通过在立辊刮屑器头部上设置有与辊型面相对应的导向槽，使得在重辊轧制过程中，轧件不会与立辊刮屑器发生干涉，从而提高了产品的表面质量，尤其适合在万能法重轨轧制中推广应用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮屑器，尤其是涉及一种在轧制中使用的立 辊刮屑器。
技术介绍
目前，在万能轧制过程中，立辊刮屑器的作用是引导钢正确的进 入立辊辊面孔型位置，防止钢弯头时直接冲撞孔型面，造成轧辊损坏。 同时也应避免钢与刮屑器发生硬摩檫，造成表面质量问题。其装配工艺要求为立辊辊面露出刮屑器端面高度为30 40mm，装配后立辊 辊面与刮屑器垂直距离为1 2mm。而现有的立辊刮屑器上的宽度装 配尺寸小于立辊本体的高度尺寸，这样在满足装配工艺的情况下，立 辊刮屑器会和立辊本体处发生干涉，从而无法实现装配。在重辊轧制中，由于重轨头部对轧件有一定的变形压下量，而刮 屑器的头部至辊型面的高度小于二分之一变形下压量，造成轧件在进 入轧辊时将与立辊刮屑器发生干涉，并以极大的磨擦力硬磨刮屑器头 部位置，造成刮屑器严重变形而报废，极易形成表面质量问题，也容 易因轧件与立辊刮屑器之间的相互挤压而造成立辊刮屑器变形，造成 在轧制过程中螺栓松动的现象，严重影响轧制生产的正常进行。所以在现有的技术中，在满足装配工艺的情况下，立辊刮屑器主 要存在两个方面的问题1、 由于立辊刮屑器装配接口的宽度与立辊本体的高度不适配， 会弓I起立辊刮屑器与立辊之间发生干涉现象。2、 由于用于重轨轧制的头部立辊还具有孔型面，且重轨头部对 轧件有一定的变形压下量，而立辊刮屑器与孔型面之间的距离小于二 分之一变形下压量，造成轧件与立辊刮屑器之间产生硬摩擦而严重影 响表面质量，甚至损坏立辊刮屑器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种便于立辊刮屑器与立辊本体之间实现装配的立辊刮屑器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是立辊刮屑器， 包括刮屑器本体与设置在刮屑器本体上的装配接口，装配接口与对应 的立辊本体装配连接为一体，装配接口的宽度与立辊本体的高度相适配。使得立辊刮屑器与立辊之间容易装配，不会因为宽度不等而发生 干涉，提高了立辊刮屑器的使用寿命。进一步的是，刮屑器本体包括头部与底部，头部与底部可拆卸连 接在一起。使得在生产的过程中针对技术上的改进，将立辊刮屑器的 头部或底部拆卸下来重新改进，利于原材料的节约。进一步的是，所述立辊本体上设置有辊型面，在头部上设置有与 辊型面位置相对应的导向槽。通过在头部上设置导向槽，使得在重辊 轧制过程中，轧件不会与立辊刮屑器发生干涉，从而提高了产品的表 面质量与立辊刮屑器的寿命。作为上述技术方案的优选方案，所述的导向槽为弧形槽。将立辊 刮屑器上的导向槽设置为弧形槽，可减小轧件对立辊刮屑器的冲击， 防止立辊刮屑器变形及在轧制过程中出现联接螺栓松动的问题，保证 轧制节奏的顺畅，避免出现大的事故。本技术的有益效果是通过将装配接口的宽度与立辊本体的 高度设置为相适配，使得立辊刮屑器与立辊之间容易装配，不会因为 宽度不等而发生干涉，提高了立辊刮屑器的使用寿命；立辊刮屑器的 头部和底部可拆卸连接在一起，使得在生产的过程中针对技术上的改 进，将立辊刦屑器的头部或底部拆卸下来重新改进，利于原材料的节 约；通过在头部上设置导向槽，使得在重辊轧制过程中，轧件不会与 立辊刮屑器发生干涉，从而提高了产品的表面质量与立辊刮屑器的寿 命将导向槽设置为弧形槽，则可减小轧件对立辊刮屑器的冲击，防 止立辊刮屑器变形及在轧制过程中出现联接螺栓松动的问题，保证轧 制节奏的顺畅，避免出现大的事故，尤其适合在万能法重轨轧制中推 广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的侧视图，示出了立辊与本技术立辊刹屑器的装配结构，其中双点画线为立辊；图3是图1的俯视图，示出了导向槽的槽型； 图4是现有技术中，立辊刮屑器与立辊发生干涉示意图； 图5是现有技术中，轧件与立辊刮屑器发生干涉示意图。 图中标记为，头部l、底部2、装配接口3、立辊本体4、导向槽 5、立辊头部6、辊型面7、干涉部位8、轧件9、干涉部位IO。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图l、图2、图3、图4、图5所示，本技术的立辊刮屑器， 包括刮屑器本体与设置在刮屑器本体上的装配接口 3，装配接口 3与 对应的立辊本体4装配连接为一体，装配接口 3的宽度与立辊本体4 的高度相适配。现有的万能轧制中的立辊刮屑器与立辊的装配存在干 涉现象，形成干涉部位8，通过将装配接口3的宽度设置为与立辊本 体4的高度相适配，使得立辊刮屑器与立辊之间容易装配，不会因为 宽度不等而发生干涉，提高了立辊刮屑器的使用寿命。实现装配接口 3的宽度与立辊本体4的高度相适配，可以是通过加宽装配接口3的 宽度，也可以是减小立辊本体4的直径，当然最好是采用通过加宽装 配接口 3的宽度来实现，这样就达到了在满足装配实际问题的同时， 通过改备件不改主体设备的管理目的。为实现在生产的过程中便于改进，所述的刮屑器本体包括头部1 与底部2，头部l与底部2可拆卸连接在一起。所述的可拆卸连接在 --起可以是通过螺纹连接，亦或是采用在底部2上开一个卡槽，将头 部1卡在卡槽内来实现。这样就使得在生产的过程中针对技术上的改 进，将立辊刮屑器的头部1或地步2拆卸下来重新改进，利于原材料 的节约。为了能提高产品的表面质量，所述立辊本体4上设置有辊型面7， 在头部1上设置有与辊型面7位置相对应的导向槽5。通过在头部1 上设置导向槽5，其位置与辊型面7是对应设置的，使得在重辊轧制 过程中，轧件9不会与立辊刮屑器发生干涉而形成干涉部位10。，从 而提高了产品的表面质量与立辊刮屑器的寿命。作为上述实施方式的优选方式，所述的导向槽5为弧形槽。将立 辊刮屑器上的导向槽5设置为弧形槽，可减小轧件9对立辊刮屑器的 冲击，防止立辊刮屑器变形及在轧制过程中出现联接螺栓松动的问 题，保证轧制节奏的顺畅，避免出现大的事故。实施例1:如图4所示，现有的立辊刮屑器其装配接口 3宽度为 282 mm，立辊头部6高度为280咖，立辊本体4高度为342 mm，立辊头 部6的直径为cj) 800 mrn，立辊本体段的直径为(}> 700咖，改进后，立辊 刮屑器的装配接口 3的宽度尺寸由282咖设置为350咖，而立辊的的 尺寸均保持不变，这样就使得立辊刮屑器的装配接口 3可以与立辊 主体实现装配，而不至于使装配接口 3与立辊主体发生干涉形成干涉 部位8而影响刮屑器的寿命。实施例2,:如图5所示，现有的重辊轧制中，立辊头部6还开设 有辊型面7，其深度为20.5咖，而在重辊轧制中，重辊对轧件9的二 分之一变形下压量达到了 30咖，而辊面到立辊刮屑器的头部1表面 的高度为40mm，所以辊型面7到立辊头部表面的高度为19.5mm，这 个尺寸小于二分之一变形下压量30咖，造成轧件9在过立辊刮屑器 的时候与其发生硬摩擦，轧件9就会与立辊刮屑器发生干涉形成干涉 部位10，影响产品的表面质量，同时会对立辊刮屑器造成冲击，使 得立辊刮屑器发生变形，并同时造成联接螺栓松动的现象，使得轧制 节奏很不顺畅。所以在实施例1的基础上，同时在立辊刮屑器的头部1 开设一个深10. 5 imn以上的导向槽5，使得轧件9能顺利地通过立辊 刮屑器，通过这一改进，就很好地解决了前面提到的技术问题。权利要求1、立辊刮屑器，包括刮屑器本体与设置在刮屑器本体上的装配接本文档来自技高网...

【技术保护点】
立辊刮屑器，包括刮屑器本体与设置在刮屑器本体上的装配接口（３），装配接口（３）与对应的立辊本体（４）装配连接为一体，其特征是：装配接口（３）的宽度与立辊本体（４）的高度相适配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹银兵，陈元福，张学斌，杜健，赵文，
申请(专利权)人：攀枝花新钢钒股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]