本实用新型专利技术公开了气缸和辊筒相结合的动力传送装置，包括底座（1）以及设置在底座（1）上的侧板（2），侧板（2）与底座（1）相互垂直，侧板（2）内设有电动机，电动机的转轴（3）上连接有辊筒（5），辊筒（5）上设有环状的凸台（4），侧板（2）上还固定有气缸（6），气缸（6）的活塞杆上连接有夹具（7），夹具（7）上设有圆筒（8），圆筒通过中心轴固定在夹具上，中心轴位于圆筒的中心线上，中心轴（9）的两端固定在夹具（7）上，且中心轴（9）与气缸（6）的活塞杆垂直。本实用新型专利技术采用上述结构，能保证胶囊板的传送效率，避免胶囊在胶囊板的传送过程受损，保证胶囊的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种传送装置，具体是气缸和辊筒相结合的动力传送装置。
技术介绍
随着医药业的快速发展，药物的需求量不断增大，各种制药设备应运而生，如胶囊制备装置，药片制备装置等等。其中，胶囊制备的主要过程是首先，利用模具生产空胶囊体，将空胶囊体进行上下分离，对分离后的下空胶囊体进行加药操作，接着将上、下空胶囊体进行压合，得到内部填充有药粉的胶囊体，然后对胶囊体进行抛光处理；接下来是胶囊体的包装，先是通过吹孔技术得到用于固定胶囊体的胶囊板，然后将胶囊体安放于胶囊板上，接着热封胶囊板，将胶囊体与外界空气隔绝；接着是胶囊板分割成型，先将整块的胶囊板传 送至切割装置处，然后分割成一定规格的小胶囊板，然后根据数量要求分装入包装盒内 ’最后完成质检，得到成品。胶囊板的传送是自动化制药过程中很重要的一步，一般的胶囊板传送是通过两个旋转体的压力来实现的，但是这样使得胶囊很容易受损，从而影响胶囊的质量。
技术实现思路
本技术提供了气缸和辊筒相结合的动力传送装置，解决了以往胶囊板传送过程中，传动效率不佳，同时很容易导致胶囊受损，从而影响胶囊质量的问题。本技术为解决技术问题主要通过以下技术方案实现气缸和辊筒相结合的动力传送装置，包括底座以及设置在底座上的侧板，侧板与底座相互垂直，侧板内设有电动机，电动机的转轴上连接有辊筒，辊筒上设有环状的凸台，侧板上还固定有气缸，气缸的活塞杆上连接有夹具，夹具上设有圆筒，所述圆筒通过中心轴固定在夹具上，所述中心轴位于圆筒的中心线上，中心轴的两端固定在夹具上，且中心轴与气缸的活塞杆垂直。所述凸台有4个，其中两个凸台位于辊筒的两端，另外两个凸台位于辊筒的中部，凸台之间相互平行。所述凸台将辊筒分成三等份。所述辊筒垂直于侧板。所述圆筒与辊筒相互平行，圆筒的长度等于或大于辊筒的长度。本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果(I)本技术在辊筒上设置了凸台，凸台将圆筒分成了三等份，使得辊筒上形成了 3个圆环形的凹槽，这样，在传送过程中，胶囊板上有凹槽的一面就可以放入辊筒上的凹槽内，避免了胶囊在传送过程中受损，保证了胶囊的质量。(2)本技术的圆筒通过中心轴将其固定在夹具上，这样既起到了压紧胶囊板、利于传送的作用，同时圆筒的转动也能加速胶囊板的传送，提高了胶囊板的传送效率。(3)本技术结构简单，操作方便，实用性较强。附图说明图I为本技术的整体结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、底座，2、侧板，3、转轴，4、凸台，5、辊筒，6、气缸，7、夹具，8、圆筒，9、中心轴。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示,本技术包括底座I以及设置在底座I上的侧板2，侧板2与底座I相互垂直，侧板2内设有电动机，电动机的转轴3上连接有辊筒5，辊筒5垂直于侧板2，侧 板2上还固定有气缸6，气缸6的活塞杆上连接有夹具7，夹具7上设有圆筒8，圆筒8通过中心轴9固定在夹具7上，中心轴9位于圆筒8的中心线上，中心轴9的两端固定在夹具7上，且中心轴9与气缸6的活塞杆垂直。本实施例的辊筒5与圆筒8相互平行，圆筒8的长度等于或大于辊筒5的长度，辊筒5上设有环状的凸台4。本实施例的凸台4有4个，其中两个凸台4位于辊筒5的两端，另外两个凸台4位于辊筒5的中部，凸台4之间相互平行，凸台4将辊筒5分成三等份。本技术的工作原理为首先，将胶囊板扣在辊筒5上，启动气缸6将圆筒8推进至辊筒5处，并和辊筒5 —起将胶囊板压住，电动机带动辊筒5转动，从而实现胶囊板的传送。如上所述，则能很好地实现本技术。权利要求1.气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于包括底座(I)以及设置在底座(I)上的侧板(2)，侧板(2)与底座(I)相互垂直，侧板(2)内设有电动机，电动机的转轴(3)上连接有辊筒(5 )，辊筒(5 )上设有环状的凸台(4 )，侧板(2 )上还固定有气缸(6 )，气缸(6 )的活塞杆上连接有夹具(7)，夹具(7)上设有圆筒(8)，所述圆筒(8)通过中心轴(9)固定在夹具(7 )上，所述中心轴(9 )位于圆筒(8 )的中心线上，中心轴(9 )的两端固定在夹具(7 )上，且中心轴(9)与气缸(6)的活塞杆垂直。2.根据权利要求I所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于所述凸台(4)有4个，其中两个凸台(4)位于辊筒(5)的两端，另外两个凸台(4)位于辊筒(5)的中部，凸台(4)之间相互平行。3.根据权利要求2所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于所述凸台(4)将辊筒(5)分成三等份。4.根据权利要求I所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于所述辊筒(5)垂直于侧板(2)。5.根据权利要求I所述的气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于所述圆筒(8)与辊筒(5)相互平行，且圆筒(8)的长度等于或大于辊筒(5)的长度。专利摘要本技术公开了气缸和辊筒相结合的动力传送装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)上的侧板(2)，侧板(2)与底座(1)相互垂直，侧板(2)内设有电动机，电动机的转轴(3)上连接有辊筒(5)，辊筒(5)上设有环状的凸台(4)，侧板(2)上还固定有气缸(6)，气缸(6)的活塞杆上连接有夹具(7)，夹具(7)上设有圆筒(8)，圆筒通过中心轴固定在夹具上，中心轴位于圆筒的中心线上，中心轴(9)的两端固定在夹具(7)上，且中心轴(9)与气缸(6)的活塞杆垂直。本技术采用上述结构，能保证胶囊板的传送效率，避免胶囊在胶囊板的传送过程受损，保证胶囊的质量。文档编号B65G13/02GK202529485SQ20122021137公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月11日 优先权日2012年5月11日专利技术者陈继源 申请人:四川制药制剂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
气缸和辊筒相结合的动力传送装置，其特征在于：包括底座（1）以及设置在底座（1）上的侧板（2），侧板（2）与底座（1）相互垂直，侧板（2）内设有电动机，电动机的转轴（3）上连接有辊筒（5），辊筒（5）上设有环状的凸台（4），侧板（2）上还固定有气缸（6），气缸（6）的活塞杆上连接有夹具（7），夹具（7）上设有圆筒（8），所述圆筒（8）通过中心轴（9）固定在夹具（7）上，所述中心轴（9）位于圆筒（8）的中心线上，中心轴（9）的两端固定在夹具（7）上，且中心轴（9）与气缸（6）的活塞杆垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈继源，
申请(专利权)人：四川制药制剂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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