一种全自动包片机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动包片机，包括机体，所述机体内设有推板轨道、推板装置、送纸装置、包片装置，第一落板架，第二落板架以及升降机构，所述推板装置、第一落板架、送纸装置、包片装置、第二落板架沿所述推板轨道的推进方向依次设置，所述升降机构设于所述第二落板架的正下方，所述第一落板架和第二落板架上均设有夹紧件、托板件以及驱动夹紧件和托板件动作的凸轮驱动装置，所述托板件在所述夹紧件夹紧状态下释放最下端的极板，所述托板件在所述夹紧件松开状态下托接最下端的极板。本发明专利技术将现有包片机进行改进，包片过程无需辅助移送装置，包片机结构更加紧凑、工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种全自动包片机，属于铅酸蓄电池制造设备领域
技术介绍
目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序，传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔板纸，循环上述操作，完成整个包片及组装，不仅效率低，而且包片质量也不高，极片上掉落的铅尘也会对操作工人的健康造成影响。现有公开的包片机虽采用了自动化的加工方式，但多数包片机只能完成隔板纸与 极片的包夹过程，而极片的送料仍要依靠操作工人手动完成，包片效率无法进一步提高。为解决上述技术问题，申请人在此之前申请了专利号为“201020269440. 4”，名称为“一种蓄电池极板的U型自动包片机”的专利技术专利，可实现极片的自动送料，但在包片过程中，送片机构一次只能取一片负极片或正极片，生产方式比较单一，而且供片机构需要送片机构的配合才能将极片送至组装机构进行组装，结构复杂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题就是提供一种全自动包片机，结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动包片机，其特征在于：包括机体，所述机体内设有推板轨道、推板装置、送纸装置、包片装置，第一落板架，第二落板架以及升降机构，所述推板装置、第一落板架、送纸装置、包片装置、第二落板架沿所述推板轨道的推进方向依次设置，所述升降机构设于所述第二落板架的正下方，所述第一落板架和第二落板架上均设有夹紧件、托板件以及驱动夹紧件和托板件动作的凸轮驱动装置，所述托板件在所述夹紧件夹紧状态下释放最下端的极板，所述托板件在所述夹紧件松开状态下托接最下端的极板。

【技术特征摘要】
1.一种全自动包片机，其特征在于包括机体，所述机体内设有推板轨道、推板装置、送纸装置、包片装置，第一落板架，第二落板架以及升降机构，所述推板装置、第一落板架、送纸装置、包片装置、第二落板架沿所述推板轨道的推进方向依次设置，所述升降机构设于所述第二落板架的正下方，所述第一落板架和第二落板架上均设有夹紧件、托板件以及驱动夹紧件和托板件动作的凸轮驱动装置，所述托板件在所述夹紧件夹紧状态下释放最下端的极板，所述托板件在所述夹紧件松开状态下托接最下端的极板。2.如权利要求I所述的一种全自动包片机，其特征在于所述凸轮驱动装置包括凸轮件、传动件、转轴以及驱动件，所述驱动件通过转轴带动所述凸轮件转动，所述凸轮件通过传动件驱动夹紧件和托板件动作。3.如权利要求2所述的一种全自动包片机，其特征在于所述凸轮件端部设有外凸曲面和内凹曲面，用于驱动夹紧件的凸轮件上的外凸曲面与内凹曲面和用于驱动托板件的凸轮件上的外凸曲面与内凹曲面的设置位置相反。4.如权利要求2所述的一种全自动包片机，其特征在于所述传动件上设有与凸轮件相抵的滑轮。5.如权利要求I所述的一种全自动包片机，其特征在于所述第二落板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁斌，张建章，
申请(专利权)人：浙江海悦自动化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：