蓄电池正负极板包片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池正负极板包片机，它包括输送正电极板的正极板输送装置，在正极板输送装置下方设有输送负电极板的负极板输送装置，以及输送电极板盒的极板盒输送装置和输送叠片组装成品的成品输送装置；在包片完成后的工作台处设有用于将叠加好的电极板放置到电极板盒中的夹片部件。本实用新型专利技术实现了蓄电池的正、负电极板组装的自动化生产，一台设备的产量相当于同时段15个工人的产量，大大提高了生产效率；本实用新型专利技术无需人工操作，不需要直接接触到铅，对人体无害，可以大大减少车间的铅粉颗粒，并且经过输送装置掉下的铅粉，还可以回收；无需人手一台吸尘器，节省了企业的投资成本，而且节约了50%的电能，进一步节省了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池制造
，尤其是一种蓄电池正负极板包片机。
技术介绍
在蓄电池生产过程中，有一道工序是将正电极板和负电极板两种电极板进行组装，在组装时负电极板与正电极板之间需要用绝缘纸隔开。现有蓄电池厂一般采用手工方式进行此道工序，操作工人需要先将绝缘纸裁切成适当的尺寸，并将裁好的绝缘纸以U型结构包夹在正电极板外，然后将包片后的正电极板与负电极板相互叠加的放置一起，负电极板和正电极板的叠加数量可根据蓄电池的容量作调整，最后再将叠放好的正、负电极板放置到电极板盒中，进入下一步工序。由于此道工序为手工操作，操作工人在工作间内，需全副武装，而且还要人手一台集尘器，及时吸走掉落的铅粉。这种生产方式不仅生产效率低，组装质量得不到保证；而且由于正、负电极板上均含有铅粉，会对操作工人的健康造成危害，为防止铅中毒，因此操作工人需要3个月更换一次；人手一台吸尘器，造成了企业投资成本的增加，而且电耗极大，生产成本高。
技术实现思路
专利技术目的本技术的目的是解决现有蓄电池正、负电极板组装时生产效率低、操作工人易受铅中毒的问题，提供一种可自动完成正电极板和负电极板组装的蓄电池正负极板包片机。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案—种蓄电池正负极板包片机，它包括输送正电极板的正极板输送装置，在正极板输送装置的出料端设有正极板挡板，正极板挡板与正极板输送装置的出料端之间留有正电极板可以通过的正极板通道，在正极板通道的上方设有向下推送正电极板的正极板推送部件，在正极板通道的下方设有一对导向块，导向块与正极板输送装置、正极板挡板、正极板通道之间留有进纸通道；两个导向块之间留有包片通道，包片通道上方对应正极板通道；导向块的一侧对应输送绝缘纸的送纸部件，在导向块上方还设有切断绝缘纸的裁纸部件；它还包括输送负电极板的负极板输送装置，在负极板输送装置出料端设有负极板挡板，在包片通道下方设有叠加平台，负极板挡板与负极板输送装置的出料端之间留有负电极板可以通过的负极板推送通道，在负极板推送通道的下方设有向上推送负电极板的负极板推送部件，负极板推送通道的上端与叠加平台连接，在该连接处设有将负电极板平推至叠加平台上的叠加推送装置，在叠加平台上设有与叠加推送装置相对的挡块，在挡块和叠加推送装置之间设有伸缩挡块；它还包括输送电极板盒的极板盒输送装置和输送叠片组装成品的成品输送装置；极板盒输送装置的出料端与成品输送装置进料端之间设有工作台；在与工作台相对的极板盒输送装置的另一侧设有前后推送装置，在工作台处设有用于将组装好的电极板盒以及电极板推入成品输送装置的左右推送装置；在工作台处设有用于将叠加好的电极板放置到电极板盒中的夹片部件。其中，为了防止电极板之间互相摩擦从而使铅粉掉落，本技术的正极板输送装置和负极板输送装置采用了如下结构，所述的正极板输送装置包括电机带动的转动轴，转动轴上设有偏心段，所述偏心段外设有轴承，所述偏心段以及其上的轴承穿过输送板；正极板输送装置和负极 板输送装置结构相同。其中，为了保证挡块具有充分的稳定性，所述叠加平台和挡块为一组相互吸附的金属平板和磁铁块，为了防止金属直接与电极板接触，在金属平板和磁铁块的外部均设有PVC外壳。其中，所述裁纸部件包括推料气缸，在推料气缸的活塞杆端部设有切割绝缘纸的刀片。其中，所述极板盒输送装置和成品输送装置均为皮带式传送机。其中，为了便于输送，所述的极板盒输送装置和成品输送装置的输送通道均沿传送方向由高向低倾斜，且极板盒输送装置和成品输送装置之间的最大距离大于电极板高度。其中，所述送纸部件包括传送导辊和送纸盘，送纸盘的绝缘纸伸入传送导辊，绝缘纸经传送导辊输送至导向块。其中，所述夹片部件包括垂直推拉气缸，在垂直推拉气缸的活塞杆上设有水平推拉气缸，在水平推拉气缸的活塞杆上设有手指气缸。其中，所述正极板推送部件、负极板推送部件、叠加推送装置、前后推送装置和左右推送装置均为推料气缸，由活塞杆推送电极板。其中，两导向块位于包片通道的一端端部设有导向圆角。有益效果1)本技术实现了蓄电池的正、负电极板组装的自动化生产，将包片和包片放入电极板盒两个工序自动完成，一台设备的产量相当于同时段15个工人的产量，大大提高了生产效率；2)本技术无需人工操作，不需要直接接触到铅，对人体无害，可以大大减少车间的铅粉颗粒，并且经过传送带掉下的铅粉，还可以回收再利用；而且无需人手一台吸尘器，节约了企业的投资成本，还节约了 50%的电能，进一步节省了生产成本；3)由于全自动组装，与人工组装相比，提高了蓄电池电极板的组装质量，进而延长了蓄电池的使用寿命，进而保护了环境；4)本技术体积小巧，安装方便，操作简单。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的正极板输送装置的结构示意图。图3为本技术夹片部件的结构示意图。图4为图3的侧视图。图5为图3的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做更进一步的解释。如I图所示，本技术的一种蓄电池正负极板包片机包括用于输送正电极板的正极板输送装置I。在正极板输送装置I的出料端设有可以防止正电极板倒下的正极板挡板2，正极板挡板2与正极板输送装置I的出料端之间形成可以容纳正电极板通过的正极板通道3。在正极板通道3的上方设有向下推送正电极板的正极板推送部件4，在正极板通道3的下方设有一对平行设置、且位于同一水平面的导向块5，导向块5与正极板输送装置I、正极板挡板2、正极板通道3之间留有进纸通道6。两个导向块5之间留有包片通道，在两导向块5位于包片通道的一端端部设有导向圆角，可以防止绝缘被割破，同时也使绝缘纸能更加顺 利的通过包片通道。包片通道上方对应正极板通道3，包片通道下方对应叠加平台10的末端。导向块5的一侧设有输送绝缘纸的送纸部件，在导向块5上方还设有切断绝缘纸的裁纸部件7。所述的送纸部件包括传送导辊26和送纸盘27，送纸盘27上的绝缘纸端部伸入传送导辊26，绝缘纸经传送导辊26输送至导向块5。实施例所示的传送导辊26有两对，两对导辊间隔设置，其中一对传送导辊26由电机带动转动，另一对传送导辊26静止，起到输送过渡的作用。所用的绝缘纸可以是双层或单层。裁纸部件7包括推料气缸，在推料气缸的活塞杆端部设有刀片。刀片设置的位置可以保证切掉的绝缘纸可以U型包覆住正电极板，即每次切掉的绝缘纸的长度相当于两个正电极板的高度。本实施例中，正极板输送装置I包括由电机带动的转动轴22，转动轴22上设有偏心段23，所述偏心段23外设有轴承24，所述偏心段23以及其上的轴承24穿过用于放置电极板的输送板25。偏心段23的一侧凸起，另一侧凹陷，类似于偏心凸轮，这样在转动轴22转动的时候，偏心段23的旋转中心与转动轴22其余部分的旋转中心不一致。为了便于电极板放置，在输送板25的两侧各设置与之平行的固定板，固定板通过轴承固定在传动轴22非偏心段上。在运送电极板时，将电极板竖起放置在输送板25上，在电机带动下，偏心段23带动轴承24转动，进而由轴承24带动输送板25振动，进而带动输送板25上的正电极板向前移动。这种传输方式可以防止电极板之间互相摩擦，防止电极板上的铅粉大量掉落；本方式的正极板输送装置I由于是采用凸轮式的振动传输，只有极少量的铅粉掉落，可以在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于它包括输送正电极板的正极板输送装置(O,在正极板输送装置(I)的出料端设有正极板挡板(2 )，正极板挡板(2 )与正极板输送装置(I)的出料端之间留有正电极板可以通过的正极板通道(3)，在正极板通道(3)的上方设有向下推送正电极板的正极板推送部件(4)，在正极板通道(3)的下方设有一对导向块(5)，导向块(5)与正极板输送装置(I)、正极板挡板(2)、正极板通道(3)之间留有进纸通道(6);两个导向块(5)之间留有包片通道，包片通道上方对应正极板通道(3);导向块(5)的一侧对应输送绝缘纸的送纸部件，在导向块(5)上方还设有切断绝缘纸的裁纸部件(7)； 它还包括输送负电极板的负极板输送装置(8)，在负极板输送装置(8)出料端设有负极板挡板(9)，在包片通道下方设有叠加平台(10)，负极板挡板(9)与负极板输送装置(8)的出料端之间留有负电极板可以通过的负极板推送通道(11)，在负极板推送通道(11)的下方设有向上推送负电极板的负极板推送部件(12)，负极板推送通道(11)的上端与叠加平台(10)连接，在该连接处设有将负电极板平推至叠加平台(10)上的叠加推送装置(13)，在叠加平台(10)上设有与叠加推送装置(13)相对的挡块(14)，在挡块(14)和叠加推送装置(13)之间设有伸缩挡块(15);它还包括输送电极板盒的极板盒输送装置(16)和输送叠片组装成品的成品输送装置(17);极板盒输送装置(16)的出料端与成品输送装置(17)进料端之间设有工作台(18);在与工作台(18)相对的极板盒输送装置(16)的另一侧设有前后推送装置(19)，在工作台(18)处设有用于将组装好的电极板盒以及电极板推入成品输送装置(17)的左右推送装置(20);在工作台(18)处设有用于将叠加好的电极板放置到电极板盒中的夹片部件(21)。2.根据权利要求I所述的一种蓄电池正负极板包片机，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐文明，米玉保，梁钢，
申请(专利权)人：昆山市蓝盾电路板设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：