一种改进的包封机制造技术

本实用新型专利技术涉及车用蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池生产中的改进的包封机，包括控制器、吸片装置、第一传送装置、隔板供给装置和包封组件，所述吸片装置一端为吸片侧、另一端为放片侧，所述第一传送装置位于吸片装置的放片侧下方，所述隔板供给装置的隔板输出端位于包封组件正上方，在吸片侧和待吸起的极板叠之间设有用于检测单次吸片操作被吸起的极板高度的吸片感应器，所述吸片感应器连接至控制器。本实用新型专利技术通过设置吸片感应器，有效了防止了吸双片或是吸歪曲变形极板的情况出现，大大提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车用蓄电池生产
，具体涉及一种铅酸蓄电池生产中的改进的包封机。
技术介绍
当今全球汽车市场，随着节能和环保的呼声日渐提高以及全球金融危机的影响对汽车销售都产生巨大影响，混合动力车型已经逐渐成为汽车市场上的主流产品。混合电动车的市场在逐渐增长，预计2010年，全球销售汽车达到6500万辆，而混合电动车将超过200万辆，占据市场份额达到3%。中国政府提出的购买混合动力汽车免10%的购置税这一政策也将影响消费者的购车观念，预计2012年，中国的混合电动车市场将占据10%的市场份额。混合电动车用电池是电池行业新增的巨大市场。铅酸蓄电池用于混合电动车以及 电动车具有极大的优势，其价格低廉、单体电压稳定、安全性能高，且即制造基础良好。国内目前的生产工艺同国外同类产业相比还是存在着极大的差距，无论从生产效率还是产品质量都还有待提高。生产设备的落后和设计缺陷也是造成产品质量和性能乃至产品合格率下降的主要原因。现有生产线中的包封机结构如图I所示，主要包括吸气装置2和两个传送装置(分别称之为第一传送装置3和第二传送装置5)，吸气装置包括吸气孔21、进气孔22和真空泵。第二传送装置5用于将极板叠4传送至吸气装置2的吸片侧下方，由真空泵抽气使得吸气孔21产生吸力，吸气孔21将一片极板吸上来，然后当极板传送至第一传送装置3上方时，则通过进气孔22进气来取出吸气孔21的吸力，进而将极板释放到第一传送装置3，将极板传送至第一传送装置3末端由包封组件给极板包上隔板。包封之后的极板被传至下一工序。在生产过程中，由于吸气一侧的吸力较难很准确的控制并且在吸气一侧也没有任何的检测装置，经常存在吸片时吸双片或者把歪曲变形不规则的极板片送到碾辊装置，操作工稍不留意没有及时停机，双片和变形的极板被送到碾辊上，易损坏刀具，机械维修频繁，这样极大的影响了生产效率。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效地防止包封机在生产过程中出现吸片时吸双片或吸到歪曲变形不规则的极板片的改进的包封机，大大提闻了生广效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下—种改进的包封机，包括控制器、吸片装置、第一传送装置、隔板供给装置和包封组件，所述吸片装置一端为吸片侧、另一端为放片侧，所述第一传送装置位于吸片装置的放片侧下方，所述隔板供给装置的隔板输出端位于包封组件正上方，在吸片侧和待吸起的极板叠之间设有用于检测单次吸片操作被吸起的极板高度的吸片感应器，所述吸片感应器连接至控制器。本技术的吸片感应器采用7NI10-618-AN6X型感应器，可以准确测量所吸起极板的高度。本技术通过设置吸片感应器，来有效监测被吸气装置吸起的极板的高度(即厚度)，并将吸起极板的厚度信息发送给控制器，由控制器根据厚度信息来判断是否出现了吸到两片极板或者吸到歪曲变形不规则的极板时，以判断是否停止机器工作。这样本技术就有效的防止双片或者变形的极板被送到碾辊上而损害道具。相比于现有的人为观察并控制包封机启停的方式，大大降低了机器的维修频率，从而提高了生产效率。进一步的，本技术 的包封机还包括用于传送极板叠的第二传送装置，所述第二传送装置位于吸片装置的吸片侧下方。进一步的，所述吸片装置包括真空泵、第三传送装置和设于第三传送装置上的吸气孔和用于连接至外部大气或压缩空气装置的放气孔，所述吸气孔与真空泵连通，所述放气孔处设有气孔开关。进一步的，所述包封组件设有电阻丝作为加热机构。进一步的，所述第一传送装置为传送带。进一步的，所述第二传送装置为传送带。进一步的，所述第三传送装置为传送带。进一步的，所述控制器为可编程控制器。将单片极板的厚度存储其中，以判断感应器传输的信号，来判断是否出现了吸双片或吸起了歪曲变形的极板的情况，来及时判断是否需要停机来取出双片或歪曲变形的极板片。进一步的，所述隔板供给装置包括缠绕有隔板的隔板盘、隔板传输机构和剪切机，所述剪切机位于包封组件正上方。与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是本技术通过设置吸片感应器，来有效监测被吸气装置吸起的极板的数目，并将吸起极板的数目信息发送给控制器，由控制器判断是否出现了吸到两片极板或者吸到歪曲变形不规则的极板时，以判断是否停止机器工作。这样本技术就有效的杜绝双片或者变形的极板被送到碾辊上而损害道具。大大降低了机器的维修频率，从而提高了生产效率。附图说明图I为现有技术的包封机结构示意图；图2为本技术的改进的包封机结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例I如图2所示，为本技术的改进的包封机结构示意图，包括可编程控制器(图中未示出)、第一传送带3、吸片装置2、第二传送带5、隔板供给装置和包封组件6，所述吸片装置2 —端为吸片侧、另一端为放片侧，所述第二传送带5位于吸片装置2的吸片侧下方，用于传送极板叠至吸片侧正下发，所述第一传送带3位于吸片装置2的放片侧下方，用于传送经吸片装置2吸起的单片极板。在吸片侧和极板叠之间设有用于检测单次吸片操作被吸起的极板高度的吸片感应器，所述吸片感应器7连接至可编程控制器。所述隔板供给装置具体包括缠绕有隔板的隔板盘11、隔板传输机构12和剪切机13，所述剪切机13位于包封组件6正上方，用于供应所需大小的隔板。所述吸片装置2的具体结构包括真空泵(图中未示出)、第三传送带23和设于第三传送带23上的吸气孔21和放气孔22，所述吸气孔21与真空泵连通，所述放气孔22连接至外部大气或空气压缩装置，在放气孔22处设有气孔开关，气孔开关打开时，放气孔即与外部大气或压缩空气装置连通。所述包封组件6设有加热丝作为加热机构，用于热封极板。本技术的使用过程是首先由第二传送带5将由多片极板堆垛在一起形成的极板叠传送至吸气装置的吸片侧下方，当然，这一步也可以由人工将极板叠搬运过来。然后真空泵抽气，使得吸气孔21产生吸力，从一堆极板叠中吸起一片极板；该极板由第三传送带23传送至吸气装置2的放片侧，此时由放气孔22连通外部大气或压缩空气装置进行放气操作，此时由于吸气孔21内外气压相同，吸气孔21的吸力消失，极板掉落至第一传送带3上。当然，也可以在极板被传送至第三传送带23的上方时即可开启放气孔22的气孔开关进行放气，只要在极板到达第三传送带顶端并且没有到达放片侧之前去除吸气孔21的吸力即可。当极板被第一传送带3上传送至其末端时，极板由机械手夹起，由剪切机13供给出所需长度的隔板，将极板包裹。最后由包封组件6对已经包裹有隔板的极板进行热封。已经包封好的极板随后由其他的传送设备传送至下一工序。各传送带的转动方向，如图中各传送带处的箭头所示。本技术的吸片感应器7采用7NI10-618-AN6X型感应器，其工作原理是吸片感应器7工作时,会在一定的范围内形成一个交变磁场，当金属目标接近这一磁场时，金属目标产生涡流，从而影响这个交变磁场，感应器就通过磁场的变化来判断目标的高度。极板的主要成分是铅合金和铅粉，构成了金属目标。因为双片极板或者歪曲变形的极板的高度(即厚度)显然不同于单片极板的高度，所以在吸片操作时，吸片感应器7测量所吸起极板的厚度，并将该厚度传输至可编程控制器，可编程控制器则通过其内部程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的包封机，包括控制器、吸片装置、第一传送装置、隔板供给装置和包封组件，所述吸片装置一端为吸片侧、另一端为放片侧，所述第一传送装置位于吸片装置的放片侧下方，所述隔板供给装置的隔板输出端位于包封组件正上方，其特征在于，在吸片侧和待吸起的极板叠之间设有用于检测单次吸片操作被吸起的极板高度的吸片感应器，所述吸片感应器连接至控制器。2.根据权利要求I所述的包封机，其特征在于，还包括用于传送极板叠的第二传送装置，所述第二传送装置位于吸片装置的吸片侧下方。3.根据权利要求2所述的包封机，其特征在于，所述第二传送装置为传送带。4.根据权利要求I所述的包封机，其特征在于，所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：向力，
申请(专利权)人：广西天鹅蓄电池有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：