冷柜及其内胆组件制造技术

本发明专利技术公开了一种用于冷柜的内胆组件以及具有该内胆组件的冷柜，所述内胆组件包括：内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环配合在所述口框的第一插槽内。根据本发明专利技术实施例的用于冷柜的内胆组件，第一插槽和第二插槽可分别与内胆和外壳相适配，在竖直方向限定内胆的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了掉胆现象的出现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其发泡质量，结构简单，提高装配效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器制造
，特别是涉及一种用于冷柜的内胆组件和具有该内胆组件的冷柜。
技术介绍
在卧式冷柜产品中，内胆板材采用金属板材或者轧花铝板。金属内胆一般采用几块板材的拼接工艺，包含下料、切边、开槽、折边、拼接等，成型工艺复杂。在成型操作和与箱壳口框装配操作时，易出现尺寸不精确、胆折、胆磨等问题，影响发泡，成型产品外观，且报废率较高。金属板材和压花铝板的内胆与口框配合，均采用重力方向插接结构。在拼接处有 缝隙。虽然拼接工艺有不同，但由此产生的缝隙不可避免。若操作不当，极易产生闪缝等外观不良。易导致化霜水进入发泡层，影响产品制冷性能。而且，金属内胆回收周期长，二次利用率低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种结构简单且可提高冷柜的发泡质量的用于冷柜的内胆组件。本专利技术的另一个目的在于提出具有该内胆组件的冷柜。根据本专利技术实施例的用于冷柜的内胆组件，包括内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环配合在所述口框的第一插槽内。根据本专利技术实施例的用于冷柜的内胆组件，内胆具有沿水平方向延伸的第一插槽和沿竖直方向延伸的第二插槽。由此，第一插槽和第二插槽可分别与内胆和外壳相适配，在竖直方向限定内胆的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了掉胆现象的出现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其发泡质量，结构简单，提高装配效率，降低成本。另外，根据本专利技术上述实施例的用于冷柜的内胆组件，还可以具有如下附加的技术特征根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述凸棱环的上表面上形成有凹陷环。根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述内胆一体吸塑成形。根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述口框包括第一和第二口框部，其中，所述第一口框部的两端分别具有插舌，所述第二口框部的两端分别具有与所述插舌相适配的安装槽。根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述插舌的截面大体为L形，所述安装槽的截面大体为L形。根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述第一和第二口框部中的每一个均大体成U形。根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件，所述第一和第二口框部中的每一个均一体注塑成形。根据本专利技术实施例的冷柜，包括箱壳；和根据本专利技术前述实施例所述的用于冷柜的内胆组件，其中，所述箱壳设在所述内胆外面且所述箱壳的上边沿插接在所述口框的第二插槽内。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术的一个实施例的冷柜的示意图；图2是图I中圈示A所示的局部放大示意图；图3是根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的内胆的示意图；图4是图3中圈示B所示的局部放大示意图；图5是根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第一口框部的示意图；和图6是根据本专利技术的一个实施例的用于冷柜的内胆组件的第二口框部的示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参照附图详细描述根据本专利技术实施例的用于冷柜的内胆组件。 如图I至图6所示，根据本专利技术实施例的用于冷柜的内胆组件，包括内胆210和口框 220。具体地说，内胆210的外周沿上具有沿水平方向(即如图2中所示的左右方向)延伸的凸棱环211。口框220的内周沿上具有与凸棱环211相适配的第一插槽221。口框220的下表面(即如图2中所示的下方)上具有沿竖直方向延伸且邻近口框220的外周沿的第二插槽222。其中，内胆210的凸棱环211配合在口框220的第一插槽221内。根据本专利技术实施例的用于冷柜的内胆组件，内胆210具有沿水平方向延伸的第一插槽221和沿竖直方向延伸的第二插槽222。由此，第一插槽221和第二插槽222可分别与内胆210和外壳相适配，在竖直方向限定内胆210的位置，便于冷柜的生产装配。同时避免了掉胆现象的出现，使冷柜的发泡层具有预定的厚度，降低了冷柜的废品率，使冷柜美观且保证其发泡质量，结构简单，提高装配效率，降低成本。根据本专利技术的一个实施例，凸棱环211的上表面上形成有凹陷环201。由此，凸棱环211可以与第一插槽221过盈配合，从而使内胆210与口框220的配合更为牢固。当凸棱环211与第一插槽221配合完成后，凹陷环201的下端抵靠在第一插槽221的下表面且凸棱环211的上表面抵靠在第一插槽221的上表面,使内胆210与口框220配合稳定。同时，降低了凸棱环211和第一插槽221配合的精度要求，提高生产效率，降低成本。根据本专利技术的一些实施例，内胆210 —体吸塑成形。由此，避免了金属内胆拼接产生缝隙的缺陷，同时解除了金属拼接内胆不能装水，和化霜水容易流入发泡层的问题。同时，便于成型，提高了生产效率，降低成本。根据本专利技术的一些不例，如图5和图6所不，口框220包括第一口框部223a和第二口框部223b。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冷柜的内胆组件，其特征在于，包括：内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环配合在所述口框的第一插槽内。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷柜的内胆组件，其特征在于，包括 内胆，所述内胆的外周沿上具有沿水平方向延伸的凸棱环；和 口框，所述口框的内周沿上具有与所述凸棱环相适配的第一插槽且所述口框的下表面上具有沿竖直方向延伸且邻近所述口框的外周沿的第二插槽，其中，所述内胆的凸棱环配合在所述口框的第一插槽内。2.根据权利要求I所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述凸棱环的上表面上形成有凹陷环。3.根据权利要求I或2所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述内胆一体吸塑成形。4.根据权利要求I所述的用于冷柜的内胆组件，其特征在于，所述口框包括第一和第二口框部，其中，所述第一口框部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，张华伟，游凡，吴安，
申请(专利权)人：合肥美的荣事达电冰箱有限公司，
类型：发明
国别省市：