金属钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种不会出现金属箔形状不规则，而且轧制效率高的金属箔制造方法。具体地说，在通过多道冷轧方式制造板厚为０．２ｍｍ以下的金属箔的制造方法中，从第一道至辊轻触发生前那道使用软质工作辊轧制，在辊轻触那道用硬质工作辊以压下率超过３０％进行轧制，最后一道或甚至在最后一道前用软质工作辊以低于２０％的压下率轧制。使用硬质工作辊时，应提前作出判断查实是否发生辊轻触，并根据结果，对该轧制道的目标载荷进行调整。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，更详细地说，涉及一种通过冷轧方式对钢，铝，铝合金，铜，铜合金及其它金属粗加工板进行冷轧的方法，特别是涉及板厚在0.2mm以下的成为箔状的金属箔制造方法。由本专利技术制造的金属箔可用作为电子部件，耐热材料，室内装饰，汽车用材料及其它产业用材料。
技术介绍
若轧制材料薄到一定程度，并达到临界的板厚时，再继续压薄，辊(指工作辊)的弹性变形将会增加，导致不能再进行轧制。将该极限板厚称为可轧最小板厚，则该最小板厚由下式表示hmin＝3.58·D·μ·km/E……(1)hmin最小可轧板厚(mm)，D辊直径(mm)，μ辊和轧制材料间的摩擦系数，km轧制材料的平均变形阻力(kgf/mm2)，E杨氏模数(kgf/mm-2)。在辊筒两端，因上下辊相互接触(辊轻触)而限定的最小可轧制板厚按下式(2)定义。hmin＝(C/8)·P·(2-lnZ)…(2)其中，C16(1-ν2)/πE，Z(L`2/b2)·(B+b)(B-b)，L`投影接触长度(mm)，B辊筒长度(mm)，b板宽，(mm)，P；轧制载荷(kgf)，ν；辊的泊松比(例如，参照第3版钢铁手册III(1)轧制基础，钢板，丸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过多道冷轧方式制造金属钢板的方法，其特征在于从第一道至辊轻触发生前那道使用软质工作辊轧制，在辊轻触发生的那道用硬质工作辊进行轧制，最后一道或甚至在最后一道前用软质工作辊轧制。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫田武志，松原务，山口裕弘，神丸秋信，斋数正晴，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]