【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种止回阀阀瓣的制备方法，具体属于。
技术介绍
目前，制备止回阀行业，国内的球形止回阀阀瓣均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形止回阀阀瓣。加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对止回阀阀瓣工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的。本专利技术采用的技术方案如下 ，包括有以下步骤a、配混料以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0. 8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉I. 2-1. 5、钥粉0. 3-0. 5、二硫化钥0. 2-0. 6、铬粉1.2-1. 5、石墨0. 8-1. 2、小于45微米硬脂酸2. 5-2. 8 ； b、压制成形将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣； C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100-1160°C，烧结时间为1-1. 5小时； d、淬火处理将零件送入热处理炉中加热到850-870°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； e、回火处理将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400°C，保温50_70min，再重复一次回火工序； f、深冷处理将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。在步骤c中，将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1140°C，烧结时间为I. 3小时。与现有技术相比，本...
【技术保护点】
一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、配混料：以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废回炉铁粉20？30、铜粉0.6？0.8、马氏体阀钢粉末6？8、硫化锰粉1.2？1.5、钼粉0.3？0.5、二硫化钼0.2？0.6、铬粉1.2？1.5、石墨0.8？1.2、小于45微米硬脂酸2.5？2.8；b、压制成形：将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣；c、烧结：将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为1100？1160℃，烧结时间为1？1.5小时；d、淬火处理：将零件送入热处理炉中加热到850？870℃，并保温2？3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350？400℃，保温50？70min，再重复一次回火工序；f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10？12小时。
【技术特征摘要】
1.一种止回阀阀瓣的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤 a、配混料以废钢粉为基质，其余组份的重量百分含量为废回炉铁粉20-30、铜粉0.6-0. 8、马氏体阀钢粉末6-8、硫化锰粉I. 2-1. 5、钥粉0. 3-0. 5、二硫化钥0. 2-0. 6、铬粉1.2-1. 5、石墨0. 8-1. 2、小于45微米硬脂酸2. 5-2. 8 ； b、压制成形将配混均匀的粉末冶金材料送到压力机上用模具一次压制成形，就成形为止回阀阀瓣； C、烧结将压制成形的零件送入粉末冶金烧结炉进行渗铜烧结，烧结温度为11...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈升好，
申请(专利权)人：安徽省繁昌县皖南阀门铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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