一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—车槽—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮出力轴。本发明专利技术的优点是将零件偏位在成形步骤通过模具一次性成形得到，简化工艺步骤，提高产品表面质量，改善了原工艺的不利影响，减少了生产原料，更好的提高了生产效率、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种用粉末 冶金制造齿轮出力轴的エ艺。
技术介绍
现在粉末冶金行业制造齿轮出力轴的エ艺的多为搅拌一成形一烧结ー包装。在此种エ艺中，很多公司为了減少成本，采用精简配方或減少エ艺等方式，精简配方里然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障，只能针对ー些最低端的产品使用，而且此种エ艺中机加工时针对必须用车削油加工的，容易导致零件在热处理后表面覆盖ー层油灰，影响外观，若要去除必须刷除，容易増加人工导致成本上升。
技术实现思路
专利技术目的针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种简单、易于实现，生产效率高的粉末冶金制造齿轮出力轴的エ艺，提高了产品质量。技术方案ー种用粉末冶金制造齿轮出力轴的エ艺，包括以下步骤( I)搅拌将铁基粉末按配比搅拌，均匀混合；(2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3. 5 4h，烧结炉温670°C 1140°C，调节烧结网速和气氛流量，将产品生胚烧结成半成品；(4)车槽将烧结好的半成品加工C扣槽径和O型环槽径；(5)热处理将车好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度8500C ±10°C，热处理时间I 3小时，然后进入油槽淬火，油温60°C以下，使产品硬度达到HRA30 45度范围内，最后送入回火炉回火I 2小时，回火温度210°C ±10°C，使产品抗压强度达到400Kgf以上，然后将产品送出；(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20 40分钟即得成品；(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。步骤(2)中通过模具对偏位尺寸同时成形，減少后续铣偏位步骤，避免零件在铣偏位时需加车削油导致热处理后产品表面覆盖ー层油灰，致使产品通过振动研磨后携帯的脏污无法去除，针对汽车零件外观要求严格，还必须増加人员刷除。最佳的，步骤(3)的烧结分为六段，各段的烧结炉温为第一段680°C ±10°C，第二段 780°C ±10°C，第三段 950°C ± 10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ±10°C，第六段 1130°C ±10°C。所述烧结炉为网带式烧结炉。所述热处理炉为网带式热处理炉。所述产品生胚一次模压成形。有益效果与现有技术相比，本专利技术的优点是将零件偏位在成形步骤通过模具一次性成形得到，简化工艺步骤，提高产品表面质量，改善了原エ艺的不利影响，減少了生产原料，更好的提高了生产效率、降低生产成本。具体实施例方式下面结合具体实施例，进ー步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。ー种用粉末冶金制造齿轮出力轴的エ艺，包括以下步骤( I)搅拌将基础铁粉添加其它配方粉材搅拌，均匀混合。 (2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具一次成形压制出产品生胚。该成形模具结构为吃下ニ冲，对偏位尺寸同时直接成形，由于下冲偏位部分尺寸一定，为补助成形粉末充填量，故増加下ー冲，通过下ー冲充填及加顶压，使其偏位部分密度増加，从而增加产品结合強度，成形后通过下ー冲将零件顶出辅助脱摸。(3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在网带式烧结炉内烧结，调节烧结网速和气氛流量，将产品生胚烧结成半成品。烧结炉温第一段680°C ±10で，第ニ段780で±10°C，第三段950°C ±10°C，第四段 1100°C ± 10°C，第五段 1130°C ± 10°C，第六段 1130°C ±10°C;产品生胚从进炉到出炉为3. 5 4h。(4)车槽将烧结好的半成品加工C扣槽径和O型环槽径。(5)热处理将车好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度8500C ±10°C，热处理时间I 3小时，然后进入油槽淬火，油温60°C以下，使产品硬度达到HRA30 45度范围内，最后送入回火炉回火I 2小时，回火温度210°C ±10°C，使产品抗压强度达到400Kgf以上，然后将产品送出；(6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟去除表面污溃和毛刺即得成品。(7)油浸包装将成品清洗油浸，包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用粉末冶金制造齿轮出力轴的工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)搅拌将铁基粉末按配比搅拌，均匀混合； (2)成形将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚； (3)烧结将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5 4h，烧结炉温670°C 1140°C，将产品生胚烧结成半成品； (4)车槽将烧结好的半成品加工C扣槽径和O型环槽径； (5)热处理将车好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度8500C ±10°C，热处理时间I 3小时，然后进入油槽淬火，油温60°C以下，使产品硬度达到HRA30 45度范围内，最后送入回火炉回火I 2小时，回火温度21 (TC ± I (TC，使产品抗压强度达到400Kgf以上，然后将产品送出； (6)振动研磨将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动20 40...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立冬，杨锦明，徐道金，
申请(专利权)人：太仓市锦立得粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：