本发明专利技术公开了一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法，其将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和温模专用润滑剂投入混合机中混合后，装入加热的模具中，在单位压制压力6.5-7.5T/cm2的条件下，密度压到7.2-7.3克/厘米3制成压坯；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃烧结40分钟；将烧结坯在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗60分钟，850℃淬火，在110℃/10分钟的冷却速度下油冷,180℃下回火1小时，以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求,光饰、去除热处理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防锈油后制成成品。其产品一致性好，可满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的斜齿轮。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属齿轮制造和复杂结构件加工
技术介绍
现有的端面带棘齿的高密度、高强度的斜齿轮大都是进口粉末冶金件和国产的机加工组合件，国内也有用粉末冶金方法生产的，但其生产出的产品具有以下不足 1、冷压成形，压制密度低，密度6.8-7. 0克/厘米3。材料性能达不到要求，强度差、单齿齿抗低、抗冲击差、容易产生崩齿问题； 2、温压成形，压制密度可以压到7.2-7. 3克/厘米3，材料性能虽能达到要求，但是温压时料斗、送料管、料靴、上下模、模腔都要加热，粉料中要加入昂贵的温压专用润滑剂，效率低，工艺成本高； 3、机加工件棘齿部分和斜齿部分要分开加工，然后再铆接组合成一体，材料利用率低，效率很低，加工成本高，齿轮一致性不好，精度差，批量不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种材料性能优越、材料利用率高、齿轮密度高、齿轮强度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产端面带棘齿的斜齿轮的方法。其技术方案是一种，其特征在于所述端面带棘齿的斜齿轮的原料成分及其质量配比为铁粉92 94，铜粉I. 5 I. 8，钥粉0. 4 I. 0，镍粉3. 8 4. 6，石墨粉0. 4 I. 0，外加温模专用润滑剂0. 6 I. O。端面带棘齿的斜齿轮的生产方法是 1)将上述原料按配比投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入温度加热至70-80°C的模具模腔中，在单位压制压力6. 5-7. 5T/cm2的条件下，旋转压制至密度达到7. 2-7. 3克/厘米3，制成压坯；2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结40分钟； 3)在可控气氛热处理炉中850°C碳氮共渗60分钟，850°C淬火，在110°C/10分钟的冷却速度下油冷，180°C下回火I小时； 4)以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求； 5)在振动光饰机中光饰10分钟去除热处理油污和表面毛刺，再清洗、烘干、浸防锈油后，即得端面带棘齿的斜齿轮。其技术效果是采用本专利技术的，其材料利用率可达99%以上，材料强度高，单齿齿抗大于5000N，齿轮精度高，精度可达7级，密度高，一次压制密度可达7. 2-7. 3克/厘米3，机加工少，不仅有效的解决了端面带棘齿的高密度、高强度的斜齿轮国产化的问题，而且生产效率高，一台压机每班即可生产2800 3000件，且生产成本低，只相当于进口件的60% ;产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要；另外，其设备投资小，成本低，易控制，生产工艺简单，非常适合大批量生产。具体实施例方式实施例I。取铁粉92. 3kg，铜粉I. 7kg，钥粉0. 6kg，镍粉4. 4kg，纯度为99. 80%的天然石墨粉0.4kg，经化学方法获得的-325目温模专用润滑剂0.6kg，投入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后,装入加热到75°C的模具模腔中,在单位压制压力7. OT/cm2的条件下，旋转压制至密度为7. 2-7. 3克/厘米3，制成压坯；将压坯放在RST-IlO型网带式烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结40分钟。氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5%，氮气占混合气体体积的95%。在可控气氛热处理炉中850°C碳氮共渗60分钟，850°C淬火，在110°C /10分钟的冷却速度下油冷，180°C下回火I小时。碳氮共渗混合气体中，丙烷占混合气体体积的85%，氮气占混合气体体积的15%。用夹具以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求，最后，将齿轮放入振动研磨机中光饰10分钟去除热处理油污和表面毛刺，再清洗、烘干、浸防锈油后，即得端面带棘齿的斜齿轮。实施例2。取铁粉93. Okg,铜粉I 5kg，钥粉0. 5 kg,镍粉3. 8kg，纯度为99. 80% 的天然石墨粉0.6kg，经化学方法获得的-325目温模专用润滑剂0.6kg，投入双锥高效混合机中混合搅拌60分钟后,装入加热到75°C的模具模腔中，在单位压制压力7. OT/cm2的条件下，旋转压制至密度为7. 2-7. 3克/厘米3，制成压坯；将压坯放在RST-IlO型网带式烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结40分钟。氢气和氮气混合气体中，氢气占混合气体体积的5%，氮气占混合气体体积的95%。在可控气氛热处理炉中850°C碳氮共渗60分钟，850°C淬火，在110°C /10分钟的冷却速度下油冷，180°C下回火I小时。碳氮共渗混合气体中，丙烷占混合气体体积的85%，氮气占混合气体体积的15%。用夹具以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求，最后，将齿轮放入振动研磨机中光饰10分钟去除热处理油污和表面毛刺，再清洗、烘干、浸防锈油后，即得端面带棘齿的斜齿轮。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法，其特征在于所述端面带棘齿的斜齿轮的原料成分及其质量配比为铁粉92 94，铜粉I. 5 I. 8，钥粉0. 4 I. 0，镍粉3. 8 4. 6，石墨粉0. 4 I. 0，外加温模专用润滑剂0. 6 I. 0 ; 端面带棘齿的斜齿轮的生产方法是 1)将上述原料按配比投入混合机中混合搅拌60分钟后，装入温度加热至70-80°C的模具模腔中，在单位压制压力6. 5-7. 5T/cm2的条件下，旋转压制至密度达到7. 2-7. 3克/厘米3，制成压坯； 2)将压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结40分钟； 3)在可控气氛热处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士平，杨传芳，胡曙光，
申请(专利权)人：马鞍山市华东粉末冶金厂，
类型：发明
国别省市：
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