【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属棒材的轧制输送方法，属压力加工
技术介绍
目前，轧钢厂棒材生产线精整区域冷剪后的定尺钢都要经自动移送工艺由轧线冷剪出口辊道(直行辊道)移送至齐头辊道，经齐头操作后再移送至运输链床。齐头操作的目的是将各棒材一端找齐，以便为捆扎和计数打好基础。自动移送工艺一般有三种，一种是单排移送工艺，另一种是A、B区域交替移送工艺，第三种是一前一后纵向双排定尺钢反向齐头自动移送工艺。但在日益提高的生产量和逐年降低成本指标要求的形势下，以上三种工艺不同程度的存在制约生产效率提高的问题、设备维护成本降低困难的问题和人力资源浪费的问题。第一种单排移送工艺对于6米以下定尺钢品种产量存在着明显的制约问题，在最短的移送小车循环周期下，6米定尺钢品种产量比12米定尺品种产量低约40％。而且由于冷剪高速切钢以及移送小车高速运行带来的对机械设备的冲击问题导致了机械设备事故频繁发生，设备维修费用居高不下。第二种A、B区域交替移送工艺，虽然对产量没有制约问题，但是A、B区需要两套设备重复投入，这无疑增加了设备维护费用和人力资源费用。第三种一前一后纵向双排定尺钢反向齐头自动...
【技术保护点】
一种棒材生产中定尺钢纵向双排自动移送方法，其特征在于：它以棒材生产线作为移送设备，以设置在定尺钢移送小车入口处的光电开关［５］作为检测每排定尺钢运行状态的信号传感器，在定尺钢齐头辊道［８］的中间位置安装第二对齐档板［７］，其宽度与辊道宽度相同，第二对齐档板与原设置的第一对齐档板［６］共同构成定尺钢纵向双排齐头基准面；在齐头辊道［８］的下方设有移送小车，所述移送小车由横移机构、升降机构及各自的驱动液压缸组成，在升降机构上设有定尺钢托板，在移送过程中，定尺钢［９］即放置在定尺钢托板上，每个移送循环周期内顺序执行移送小车的上升、前进、下降和返回等四个方向的动作，定尺钢由冷剪出口辊...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春力，刘冬华，褚建东，李连平，孙禹，王彦生，
申请(专利权)人：唐山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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