轨道安装的调整装置制造方法及图纸

技术编号:7961739 阅读:158 留言:0更新日期:2012-11-09 05:25
一种轨道安装的调整装置,由托架、螺杆、上锁紧螺母、上垫片、下锁紧螺母、下垫片和支撑架组成,所述托架为槽钢,托架的下翼缘板上开有一个与轨道相对垂直的长孔,所述螺杆的上部穿在长孔中并且通过上锁紧螺母、上垫片、下锁紧螺母和下垫片与托架连接,所述螺杆的下部与支撑架焊接连接,该支撑架由竖向型钢、水平型钢、斜向型钢和连接钢板组成,其中竖向型钢与螺杆焊接连接,水平型钢的一端与竖向型钢的底部焊接连接,水平型钢的另一端与开有连接孔的连接钢板焊接连接,所述斜向型钢焊接连接在竖向型钢与水平型钢之间。使用本调整装置安装轨道时,不但保证了轨道的安装精度、省工省料,而且无需进行二次灌浆,缩短工期。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安装轨道用的专用装置。
技术介绍
传统的轨道的安装方法是先进行混凝土行车梁的浇注,然后通过垫铁在混凝土行车梁上找平轨道,合格后再进行二次灌浆,使轨道与混凝土行车梁形成一体。这种方法的缺点是轨道的安装精度不易保证,并且安装过程需要两次灌浆,比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轨道安装的调整装置,要解决传统轨道的安装精度 不易保证和安装过程较为繁琐的技术问题。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案一种轨道安装的调整装置,其特征在于由托架、螺杆、上锁紧螺母、上垫片、下锁紧螺母、下垫片和支撑架组成,所述托架为槽钢,托架的下翼缘板上开有一个与轨道相对垂直的长孔,所述螺杆的上部穿在长孔中并且通过上锁紧螺母、上垫片、下锁紧螺母和下垫片与托架连接,所述螺杆的下部与支撑架焊接连接,该支撑架由竖向型钢、水平型钢、斜向型钢和连接钢板组成,其中竖向型钢与螺杆焊接连接,水平型钢的一端与竖向型钢的底部焊接连接,水平型钢的另一端与开有连接孔的连接钢板焊接连接,所述斜向型钢焊接连接在竖向型钢与水平型钢之间。所述竖向型钢可为槽钢、方钢、工字钢或角钢。所述水平型钢可为槽钢、方钢、工字钢或角钢。所述斜向型钢可为槽钢、方钢、工字钢或角钢。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果本技术结构简单,制作方便,成本低廉,非常适合用于立体车库的停车设备、流水线设备等大型设备的运行轨道的安装。使用本技术安装轨道时,可以通过上锁紧螺母和下锁紧螺母来调整轨道的标高,还可以通过托架上的长孔来调整轨道中心线及跨度,无需通过垫铁进行标高调整,所以保证了轨道的安装精度,省工省料。使用本技术安装轨道时,混凝土行车梁只需一次灌浆即可,无需进行二次灌浆,所以能缩短工期。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。图I是本技术与轨道配合的立体示意图。图2是本技术与轨道配合的分解示意图。图3是本技术与轨道、混凝土行车梁配合的示意图。附图标记1 一托架、I. I 一长孔、2 —螺杆、3 —上锁紧螺母、4 一上垫片、5 —下锁紧螺母、6 —下垫片、7 —支撑架、8 —竖向型钢、9 一水平型钢、10 —斜向型钢、11 一连接钢板、11. I 一连接孔、12 —轨道、13 —混凝土行车梁。具体实施方式实施例参见附图说明图1-3,这种轨道安装的调整装置,由托架I、螺杆2、上锁紧螺母3、上垫片4、下锁紧螺母5、下垫片6和支撑架7组成,所述托架I为槽钢,托架I的下翼缘板上开有一个与轨道12相对垂直的长孔I. 1,所述螺杆2的上部穿在长孔I. I中并且通过上锁紧螺母3、上垫片4、下锁紧螺母5和下垫片6与托架I连接,所述螺杆2的下部与支撑架7焊接连接,该支撑架7由竖向型钢8、水平型钢9、斜向型钢10和连接钢板11组成,其中竖向型钢8与螺杆2焊接连接,水平型钢9的一端与竖向型钢8的底部焊接连接,水平型钢9的另一端与开有连接孔11. I的连接钢板11焊接连接,所述斜向型钢10焊接连接在竖向型钢8与水平型钢9之间。本实施例中,竖向型钢8为槽钢,水平型钢9为槽钢,斜向型钢10为方钢,在其它实施例中,竖向型钢8、水平型钢9和斜向型钢10也可以是工字钢、角钢等其它型钢。使用时,所述托架I通过上翼缘板焊接连接在轨道12上,所述连接钢板11通过连接孔11.1固定在墙或梁或柱子等生根的地方。所述轨道上可走立体车库的停车设备、流水线设备等大型设备。本技术的使用方法如下。支撑架7的安装根据轨道的安装标高,确定支撑架7的安装基准线,通过连接孔11.1固定在墙或梁或柱子等生根的地方。托架的初步找平待所有装置安装完毕后,采用激光水准仪测量,通过上锁紧螺母和下锁紧螺母来调整所有托架的高度,使其顶面标高误差控制± Imm范围内;通过托架上的长孔I. I来调整托架,使长孔的中心与轨道安装基准线相重合。轨道临时固定将轨道运送到安装位置,先安装一侧轨道安装,逐段安装逐段焊接,同时与托架临时点焊。然后安装另一侧轨道,利用红外线测距仪测量跨度,使跨度误差控制+Imm范围内,符合要求后点焊。轨道的精平找正在混凝土行车梁浇注前,统一复查轨道的安装精度,如纵向不平度、纵向不直度,跨度、同一截面的相对标高等,若不能满足精度要求,则继续通过上锁紧螺母和下锁紧螺母来调整轨道的标高,通过托架上的长孔来调整轨道中心线及跨度,直至合格为止。轨道固定及浇注合格后将轨道与托架焊接固定,然后进行混凝土行车梁浇注。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨道安装的调整装置,其特征在于:由托架(1)、螺杆(2)、上锁紧螺母(3)、上垫片(4)、下锁紧螺母(5)、下垫片(6)和支撑架(7)组成,所述托架(1)为槽钢,托架(1)的下翼缘板上开有一个与轨道(12)相对垂直的长孔(1.1),所述螺杆(2)的上部穿在长孔(1.1)中并且通过上锁紧螺母(3)、上垫片(4)、下锁紧螺母(5)和下垫片(6)与托架(1)连接,所述螺杆(2)的下部与支撑架(7)焊接连接,该支撑架(7)由竖向型钢(8)、水平型钢(9)、斜向型钢(10)和连接钢板(11)组成,其中竖向型钢(8)与螺杆(2)焊接连接,水平型钢(9)的一端与竖向型钢(8)的底部焊接连接,水平型钢(9)的另一端与开有连接孔(11.1)的连接钢板(11)焊接连接,所述斜向型钢(10)焊接连接在竖向型钢(8)与水平型钢(9)之间。

【技术特征摘要】
1.一种轨道安装的调整装置,其特征在于由托架(I)、螺杆(2)、上锁紧螺母(3)、上垫片(4)、下锁紧螺母(5)、下垫片(6)和支撑架(7)组成,所述托架(I)为槽钢,托架(I)的下翼缘板上开有一个与轨道(12)相对垂直的长孔(I. 1),所述螺杆(2)的上部穿在长孔(I. I)中并且通过上锁紧螺母(3)、上垫片(4)、下锁紧螺母(5)和下垫片(6)与托架(I)连接,所述螺杆(2)的下部与支撑架(7)焊接连接,该支撑架(7)由竖向型钢(8)、水平型钢(9)、斜向型钢(10)和连接钢板(11)组成,其中竖向型钢(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈昭平连淳何占利张岩吴刚
申请(专利权)人:北京市设备安装工程集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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