【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤机械制造
，特别涉及一种纺丝装置。
技术介绍
现有技术中，泵座上具有ー个熔体进口和若干熔体出口。若干支管的一端分别插入泵座的侧面焊接，另一端插入组件台座焊接。熔体管插入泵座后面焊接。若干个组件台座和组件座箱体组成结合件。这种结构不仅对泵座加工要求高，难度大，因而废品率较高。而且由于熔体与泵座和组件台座接触，所以泵座和组件台座必须采用不锈钢材质，増加了不镑钢材料的使用，提闻了材料成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种纺丝装置，解决现有技术中泵座加工难度大、材料成本高的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种纺丝装置，包括泵座，分别与泵座连接的熔体管、支管，与支管连接的组件台座，所述泵座开有孔，熔体管的一端通过该孔与泵座连接，同时熔体管的该连接端的端ロ与泵座上表面相平，所述支管的一端通过所述泵座I上的孔与泵座连接，同时支管该连接端的的端ロ与泵座上表面相平。进ー步地，所述组件台座具有安装孔，所述支管的一端通过该安装孔与组件台座连接，同时支管该连接端的端ロ与组件台座安装面相平。进ー步地，所述泵座、组件台座的材料为碳钢。本技术提供的纺丝装置，因为熔体不再与泵座和组件台座接触，所以泵座和组件台座不需要采用不锈钢材质，減少了不锈钢材料的使用，降低了材料成本。附图说明图I为本技术实施例提供的纺丝装置的结构示意图(图中只画出了一根支管分别与泵座、组件台座连接，省略了其它五根支管)。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案做详细说明。參见图1，本技术实施例提供的纺丝装置，包括泵座1，分别与泵座I连接的熔体管2、支管3，与支管3连...
【技术保护点】
一种纺丝装置，包括泵座，分别与泵座连接的熔体管、支管，与支管连接的组件台座，其特征在于，所述泵座开有孔；熔体管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，同时熔体管的该连接端的端口与泵座上表面相平；所述支管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，同时所述支管该连接端的端口与泵座上表面相平。
【技术特征摘要】
1.一种纺丝装置，包括泵座，分别与泵座连接的熔体管、支管，与支管连接的组件台座，其特征在于，所述泵座开有孔；熔体管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，同时熔体管的该连接端的端ロ与泵座上表面相平；所述支管的一端通过所述泵座上的孔与泵座连接，同时所述支管该连接端的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张尧年，冯顺亮，申花玉，朱进梅，刘一，李书科，
申请(专利权)人：北京中丽制机工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。