连续式超声波乳化型生物柴油制取装置制造方法及图纸

一种连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联或串联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；并联或串联超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。本装置可实现连续生产，自动化程度高，所获得的乳化型生物柴油稳定性强，适用于大规模工业化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉一种生物柴油制取装置，具体涉及一种利用特定的超声波振动对生物燃油和柴油或其它石化液体燃料的混合液进行乳化制取乳化型生物柴油的装置。
技术介绍
乳化型生物柴油是一种将生物燃油(bio-oil)按一定的比例掺入矿物柴油、在乳化剂存在的条件下制得的一种类似乙醇汽油的新型液体燃料，具有良好的开发应用前景。但这种燃料的制取若只借助于乳化剂，其均匀混合的稳定时间较短，时间稍长则发生分相现象，实用中很不方便。研究实践表明，对二者实施乳化时若加以超声波激振，将有助于延长二者不分相的时间，且有利于生物燃油质点以很小的尺寸均匀地弥散于柴油中，这对提高和长时间保持乳化型生物柴油的品质非常有利。但到目前为止，人们尚不清楚何种频率、何种波形、多大能量的超声波对于高品质、高稳定性的乳化型生物柴油的制取是最好或更 好的。因此，高品质、高稳定性乳化型生物柴油的制取至今仍是一个难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用特定频率、特定波形和最适宜振动能量的、可连续进行高品质、高稳定性乳化型生物柴油生产用的超声波乳化型生物柴油生产装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案，如下连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、混合油管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道。所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置，所述的第一管道分别与每个原料搅拌预热装置连接。每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接。所述的超声激振乳化子系统包括并联有多个超声激振乳化装置，所述的第二管道的另外一端分别与多个超声激振乳化装置连接。 每个超声激振乳化装置包括第二支路输入管道、第二支路输出管道，第二支路输入管道电磁阀、第二支路输出管道电磁阀、待乳化油流量计、多个换能器、多个振动片和超声乳化罐罐体，第二支路输入管道的一端与第二管道的另外一端连接，第二支路输入管道的另外一端与超声乳化罐罐体的输入口连接，第二支路输入管道上依次安装有第二支路输入管道电磁阀和待乳化油流量计，超声振动罐体的输出口与第二支路输出管道连接，所述的多个换能器安装在超声乳化罐罐体外部的上端，多个振动片安装在超声乳化罐内部，单个换能器与单个振动片连接，第二支路输出管道上安装有第二支路输出管道电磁阀，多个第二支路输出管道互相连接后形成第三管道。所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的换能器、电磁阀和流量计电气连接。本技术还具有如下特征I、所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上超声激振乳化装置。2、所述的每个超声激振乳化装置包括多个换能器为3个或3个以上换能器，多个振动片为3个或3个以上振动片。3、超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接。所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道。所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置。其中，每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接。所述的超声激振乳化子系统包括多个超声激振乳化装置串联连接，每个超声激振乳化装置包括超声乳化罐罐体、多个超声振动器、多个振动隔板，超声乳化罐罐体内安装有多个振动隔板，多个超声振动器安装在超声乳化罐罐体外部，单个超声本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，其特征在于：原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接；所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、混合油管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道；所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置，所述的第一管道分别与每个原料搅拌预热装置连接；每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接；所述的超声激振乳化子系统包括并联有多个超声激振乳化装置，所述的第二管道的另外一端分别与多个超声激振乳化装置连接，每个超声激振乳化装置包括第二支路输入管道、第二支路输出管道，第二支路输入 管道电磁阀、第二支路输出管道电磁阀、待乳化油流量计、多个换能器、多个振动片和超声乳化罐罐体，第二支路输入管道的一端与第二管道的另外一端连接，第二支路输入管道的另外一端与超声乳化罐罐体的输入口连接，第二支路输入管道上依次安装有第二支路输入管道电磁阀和待乳化油流量计，超声振动罐体的输出口与第二支路输出管道连接，所述的多个换能器安装在超声乳化罐罐体外部的上端，多个振动片安装在超声乳化罐内部，单个换能器与单个振动片连接，第二支路输出管道上安装有第二支路输出管道电磁阀，多个第二支路输出管道互相连接后形成第三管道；所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的换能器、电磁阀和流量计电气连接。...

【技术特征摘要】
1.连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，包括原料比例进给子系统、原料搅拌预热子系统、并联超声激振乳化子系统、成品油收集暂存子系统、检测调控子系统和成品油储藏罐，其特征在于原料比例进给子系统通过第一管道与原料搅拌预热子系统连接，第一管道上依次安装有第一电磁阀和第一流量计；原料搅拌预热子系统通过第二管道与超声激振乳化子系统连接，第二管道上依次安装有第二电磁阀和第二流量计；超声激振乳化子系统通过第三管道与成品油收集暂存子系统连接；第三管道上依次安装有第三电磁阀和第三流量计，第三管道与成品油储藏罐连接； 所述的原料比例进给子系统包括生物燃油输入管道、生物燃油输入电磁阀、生物燃油输入流量计、乳化剂输出管道电磁阀、混合油管道电磁阀、柴油输入管道、柴油输入电磁阀、柴油输入流量计、乳化剂输入管道和进给电动机；生物燃油输入管道上依次安装有生物燃油输入电磁阀和生物燃油输入流量计，柴油输入管道上依次安装有柴油输入电磁阀和柴油输入流量计，乳化剂输入管道与螺旋进料器连接，螺旋进料器与进给电动机连接，螺旋进料器出口处与乳化剂输出管道连接，乳化剂输出管道上安装有乳化剂输出电磁阀，生物燃油输入管道的一端与柴油输入管道的一端连接后形成柴油/生物燃油混合输入管道，柴油/生物燃油混合输入管道与乳化剂输出管道相连接后形成第一管道； 所述的原料搅拌预热子系统包括并联有多个原料搅拌预热装置，所述的第一管道分别与每个原料搅拌预热装置连接； 每个原料搅拌预热装置包括第一支路输入管道、第一支路输出管道、第一支路管道输入电磁阀、第一支路管道输出电磁阀、立式电动机、加热器、搅拌增温罐体、温度传感器、搅拌器、液位传感器、联轴器和第一支路混合油流量传感器；第一支路输入管道的一端与第一管道连接，第一支路输入管道的另外一端与搅拌增温罐体上端的输入口连接，第一支路输入管道上安装有第一支路管道输入电磁阀和第一支路混合油流量传感器，在搅拌增温罐体的上部安装有立式电动机和液位传感器，在搅拌增温罐体的下部安装有温度传感器，搅拌增温罐体外围还安装有加热器，立式电动机与搅拌器通过联轴器连接，搅拌增温罐体下端的输出口与第一支路输出管道连接，第一支路输出管道上安装有第一支路管道输出电磁阀，多个第一支路输出管道分别与第二管道的一端连接； 所述的超声激振乳化子系统包括并联有多个超声激振乳化装置，所述的第二管道的另外一端分别与多个超声激振乳化装置连接， 每个超声激振乳化装置包括第二支路输入管道、第二支路输出管道，第二支路输入管道电磁阀、第二支路输出管道电磁阀、待乳化油流量计、多个换能器、多个振动片和超声乳化罐罐体，第二支路输入管道的一端与第二管道的另外一端连接，第二支路输入管道的另外一端与超声乳化罐罐体的输入口连接，第二支路输入管道上依次安装有第二支路输入管道电磁阀和待乳化油流量计，超声振动罐体的输出口与第二支路输出管道连接，所述的多个换能器安装在超声乳化罐罐体外部的上端，多个振动片安装在超声乳化罐内部，单个换能器与单个振动片连接，第二支路输出管道上安装有第二支路输出管道电磁阀，多个第二支路输出管道互相连接后形成第三管道； 所述的检测调控子系统包括PLC，PLC分别与第一、二、三电磁阀，第一、二、三流量计，原料比例进给子系统中的进给电机、电磁阀和流量计、原料搅拌预热子系统中的立式电动机、电磁阀和流量计、并联超声激振乳化子系统中的换能器、电磁阀和流量计电气连接。2.根据权利要求I所述的连续式超声波乳化型生物柴油制取装置，其特征在于所述的多个超声激振乳化装置为3个或3个以上超声激振乳化装置。3.根据权利要求I或2所述的连续式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王述洋，谭文英，徐凯宏，王琢，宫娜，许勇，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：实用新型
国别省市：