全纸桶外箍套箍机制造技术

一种全纸桶外箍套箍机，工作台经回转支撑装于机座，回转支撑与工作台动力装置传动连接；工作台上设有上下桶工位、喷胶工位、压箍工位；工作台上各工位处设有碗形盘；喷胶工位旁设有经传动轮驱动喷胶工位上碗形盘旋转的纸桶旋转动力装置、压箍工位上设有套箍装置。本实用新型专利技术用于全纸桶生产过程中套外箍的工序，采用流水线作业，将喷胶、放桶、放外箍集成到一个机器上利用压力机和模具将套外箍一次性完成，代替了以前由人工套箍刷胶压箍的工作。解决了工人套箍过程中反复搬运桶3次、套箍刷胶压箍工作繁琐的问题，工人不需用手施压套箍。本实用新型专利技术可采用PLC自动化加先进液（气）压控制技术，使此工序工人劳动强度大大降低，工作效率提高200%。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于全纸桶生产过程中的上箍套箍设备。
技术介绍
目前，所有生产全纸板桶的厂家，在生产过程中，对于套箍工序所使用的是手工操作，首先将箍子用手工套到纸桶上与桶口平齐称为套箍，然后用刷子在箍下方桶身上刷上一圈胶水，最后用桶盖或是类似于桶盖的模具用力压到合适的位置称为压箍。由于这道工序分三个操作过程，工人每套一个桶至少需要转移三次，而且生产工艺落后，效率非常的低。其二，箍子套在桶上是有人工施压下套，由于箍子和桶身有一定的紧度，所以需要的力量非常的大，特别是将箍套在桶口一平的时候完全由工人双手作用于箍子上，所以本道工序工人手掌或多或少都有老茧和手掌骨头变，而且腰部损伤较大。其三，由于是人工用刷子刷胶，所以胶量不好控制。胶量大了容易造成流胶，而且浪费胶水。其四，同一直径的纸桶， 如果套箍的深度不一，还需要配套不同的套箍模具。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有工序的上述不足而提供一种可节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率，节省胶水的全纸桶外箍套箍机。本技术的技术方案是工作台经回转支撑装于机座，回转支撑与工作台动力装置传动连接；工作台上设有上下桶工位、喷胶工位、压箍工位；工作台上各工位处设有碗形盘；喷胶工位旁设有经传动轮驱动喷胶工位上碗形盘旋转的纸桶旋转动力装置、压箍工位上设有套箍装置。所述套箍装置包括放箍模具、与放箍模具配合以将待装配外箍压入待加工全纸桶的压箍组件；机座上设有立柱；放箍模具固定于立柱；压箍组件包括压箍模具、推动压箍模具上下移动的动力装置；动力装置装于立柱；放箍模具的内壁上设有三个以上用于固定待装配外箍的凸起状键；压箍模具包括用于撑住纸桶的内芯、用于推压外箍的外圈；所述外圈外设有用于与键配合导向的键槽。所述内芯的高度大于外圈的高度。所述动力装置为汽缸或油缸。所述放箍模具为一空心圆台；空心圆台的内壁上设有三个以上用于固定待装配外箍的凸起状键。所述空心圆台上端的内径大于空心圆台下端的内径。所述键为梯形块或直角梯形块。 所述压箍模具的外径小于或等于放箍模具的内径。所述上下桶工位、喷胶工位、压箍工位均匀分布在工作台上。所述碗形盘经轴承固定于工作台。所述纸桶旋转动力装置为电机。所述喷胶工位旁设有在喷胶工位上碗形盘旋转时给待加工全纸桶喷涂胶水的喷胶装置；所述喷胶装置为喷胶枪。本技术用于全纸桶生产过程中套外箍的工序，采用流水线作业，将喷胶、放桶、放外箍集成到一个机器上利用压力机和模具将套外箍一次性完成，代替了以前完全由人工套箍，刷胶，压箍的工作。解决了工人套箍过程中反复搬运桶3次、套箍、刷胶、压箍工作繁琐的问题，工人不需用手施压套箍。本技术可以采用PLC自动化加先进的液(气)压控制技术，使此工序工人劳动强度大大降低，工作效率提高200%。附图说明下面将结合附图提供的实施例对本技术进一步详述。图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构展开示意图。图3为本技术套箍装置的结构示意图。图4为本技术套箍装置的工作状态示意图。图5为本技术压箍模具的结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为本技术放箍模具的结构示意图。图8为图7的俯视图。图9为本技术碗形盘的结构示意图。图10为图9的剖视图。图中，I、压箍工位，2、工作台，3、喷胶工位，4、喷胶装置，5、喷胶工位碗形盘传动轮，6、上下桶工位，7、外圈，8、内芯，9、键，10、待装配外箍，11、动力装置，12、纸桶旋转动力装置，13、压箍模具，14、碗形盘，15、放箍模具，16、待加工全纸桶，17、立柱。具体实施方式图I、图2中，上下桶工位6、喷胶工位3、压箍工位I在一个回转工作台2上成120°的均匀分布。工作台2上各工位处设有碗形盘。回转工作台2安装在一个回转支撑上，由电机经减速器带动旋转。回转工作台2经回转支承安装在机座上。喷胶工位3上的碗形盘由纸桶旋转动力装置12经喷胶工位碗形盘传动轮5驱动旋转。纸桶旋转动力装置12包括电机、与电机相连的减速器，减速器输出端有一胶轮或齿轮(喷胶工位碗形盘传动轮5)与喷胶工位碗形盘摩擦传动或齿轮传动。纸桶随喷胶工位3的碗形盘旋转，喷胶装置4将胶水均勻的喷涂在相应的位置一周。压箍工位I对应上方有一个放箍模具15,放箍模具15是一个圆环上焊接若干键，车成圆共同构成一可卡住和将瘪的箍子校圆的装置。放箍模具15上方设有压箍组件，压箍组件包括压箍模具13、推动压箍模具上下移动的动力装置11。压箍模具13分为两部分，内芯和外圈，内芯高于外圈，可以伸入桶内，将桶校圆，夕卜圈上铣有若干键槽，与下方的放箍模具15相对应，将外箍通过模具压到桶身上一定的高度。图3、图4中，用于放置待加工全纸桶的机座上设有立柱17 ;用于放置待装配外箍10的放箍模具15固定于立柱17 ;放箍模具15上方设有与放箍模具15配合以将待装配外箍压入待加工全纸桶的压箍组件。压箍组件包括压箍模具、推动压箍模具上下移动的动力装置11 ;动力装置11装于立柱17。放箍模具15呈圆环状，其内圈上均匀分布有八个用于固定待装配外箍10的凸起的键9，待装配外箍10放置其上可以保证外箍不落下还可将不圆的外箍校圆，但当压箍模具下压时外箍和压箍模具都可以穿过放箍模具15。压箍模具包括内芯8、外圈7,内芯8高于外圈7,当压箍模具向下运动时内芯8先进入待加工全纸桶16内，以起到定位桶和将桶口校圆的作用。外圈7上铣有若干键槽，键槽同放箍模具15上凸起的若干键9相对应。工作时，将待装配外箍15放置到放箍模具15内，再操作机器施加压力将待装配外箍15压到合适的位置。图5、图6中，压箍模具13包括用于撑住纸桶的内芯8、用于推压待装配外箍的外 圈7 ;所述外圈7外设有键槽。图7、图8中，放箍模具15为一空心圆台；空心圆台的内壁上设有八个用于固定外箍的凸起状键9。图9、图10中，碗形盘14经轴承固定于回转工作台。本技术工作时，首先安装好相应直径的套箍装置，根据套箍的深度调整好压箍装置11和放箍模具15的高度。在上下桶工位6放置好纸桶到碗形盘14里，在放箍模具15处放置好相应的外箍，按动启动按钮，工作台2旋转120度，桶和碗形盘14移动到喷胶工位3，此时碗形盘14刚好与安装在此位置的纸桶旋转动力装置12的喷胶工位碗形盘传动轮5传动连接，碗形盘14在纸桶旋转动力装置12的驱动下带动纸桶旋转，同时喷胶装置4工作，将纸桶要套箍的部位均匀的喷涂上一层胶水。再次按动启动按钮喷箍胶水的纸桶移动到压箍工位I处，压箍装置11通过压箍模具13将放箍模具15上预置的外箍压到桶身上。由于采用了流水线的形式，上下桶和喷胶水以及压箍的过程是同时进行的，大大减轻了工人劳动量使效率提高。用本技术在I小时内可完成200——260只全纸桶的套外箍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全纸桶外箍套箍机，其特征在于：工作台（2）经回转支撑装于机座，回转支撑与工作台动力装置传动连接；工作台（2）上设有上下桶工位（6）、喷胶工位（3）、压箍工位（1）；工作台（2）上各工位处设有碗形盘；喷胶工位（3）旁设有经传动轮（5）驱动喷胶工位（3）上碗形盘旋转的纸桶旋转动力装置（12）、压箍工位（1）上设有套箍装置。

【技术特征摘要】
1.一种全纸桶外箍套箍机，其特征在于工作台(2)经回转支撑装于机座，回转支撑与工作台动力装置传动连接；工作台(2 )上设有上下桶工位(6 )、喷胶工位(3 )、压箍工位(I);工作台(2 )上各工位处设有碗形盘；喷胶工位(3 )旁设有经传动轮(5 )驱动喷胶工位(3 )上碗形盘旋转的纸桶旋转动力装置(12)、压箍工位(I)上设有套箍装置。2.根据权利要求I所述的全纸桶外箍套箍机，其特征在于所述套箍装置包括放箍模具、压箍组件；机座上设有立柱；放箍模具固定于立柱；压箍组件包括压箍模具、推动压箍模具上下移动的动力装置(11);动力装置(11)装于立柱；放箍模具的内壁上设有三个以上凸起状键；压箍模具包括内芯、外圈；所述外圈外设有用于与键配合导向的键槽。3.根据权利要求2所述的全纸桶外箍套箍机，其特征在于所述内芯的高度大于外圈的高度。4.根据权利要求2所述的全...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德宇，
申请(专利权)人：枣阳天立包装实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：