制造套箍的方法技术

一种制造套箍的方法，其利用至少一根诸如金属丝或塑料丝的丝９作为母模进行电铸，然后自所得电铸产品中抽出丝９，其中电铸在丝转动且在纵向保持静止的条件下进行。根据这种方法，电铸产品既不出现偏厚也没有弯曲产生，且它们几乎没有孔的偏心。在电铸处理后得到的杆状中间产品具有规整的圆形横截面。另外，可以减小杆产品的直径偏差。除此之外，通过采用一种通过液体强迫循环实现搅动的方法可以方便电铸液的搅动，且可进一步防止电铸工作环境恶化。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
制造套箍的方法
本专利技术涉及一种制造用于光纤的连接器或装置的一部件的方法，该部件称作套箍，该部件置于该连接器或该装置的中心，用于将光纤固定住。
技术介绍
传统情况下，套箍呈例如如图1(a)和1(b)所示的形式，且通常用氧化锆陶瓷制成。图1(a)给出了单芯型套箍1。以某实际产品为例，它具有圆柱体形状，其直径约2mm，而长度约8mm，且在中心有一直径约0.125mm的规整的圆孔2。图1(b)给出了一双芯型套箍，实际产品具有类似的尺寸。同时，本专利技术的专利技术人提交的日本专利申请No.375372/1998提出了一种金属套箍，其用诸如镍的金属制造，采用的方法是利用一根或多根金属丝或塑料丝作为母模进行金属电铸，随后在去除该一根或多根丝后对所得到的电铸产品进行机加工。根据上述专利，电铸在例如示例性地示于图2的设备中进行。更具体地，如图2所示，该设备基本由电铸液3、正极4、夹持装置5、空气搅动喷嘴6、弹簧7、负极8和一段丝9构成。在所建议的方法中，四个阳极4，每个均有盛放在圆柱型钛篮内的镍球，放置在基于加温的氨基磺酸镍或类似物质的电铸液内，且围绕夹持装置5布置在溶液3的槽10的四角。设置在中心的夹持装置5提供有负极8。诸如不锈钢丝的丝9固定到电极8上并借助弹簧7保持张紧。在通过空气搅动喷嘴6供入少量空气的条件下，在电极间供送直流电进行电铸。但是，此方法涉及下列问题。布置在四角的正极4的触点处电流携带特性的变化和正极4中镍球由于局部堵塞而形成的凹坑通常是电铸部件的壁厚偏差的主要原因。接下来，这造成孔的偏心。再者，如果在电铸部分发生偏厚，则所得到的杆状电铸产品就不能有规整的圆形横截面，就会给作为后续加工而随后进行的机加工造-->成困难。再有，电铸部分的偏厚引发内应力，经常导致所得到的电铸产品的弯曲。这会在后续机加工中造成孔的偏心或使该产品不能加工。当要在套箍中形成一个孔时，一般要求极严格的中心孔精度(允许偏心：约±0.5μm)。这在质量和成本方面会带来明显的问题，在电铸过程中出现孔的偏心会使所得产品在后续加工中的定心和机加工极其麻烦。如果出现孔的过度偏心，将不能进行定心和机加工。同时，得不到规整的圆形横断面另外需要借助车床加工进行外部的预修整。另外，由于电铸液主要通过空气搅动来搅动，所以车间的气氛倾向于过度潮湿。由于该湿气具有酸性，所以一直存在可能给所用设备造成故障和使操作人员的工作环境恶化的问题。再者，在生产中单个整流器给约10至30个夹持装置5供电，由于夹持装置触点的腐蚀问题，所以各夹持装置中的电流携带特性有很大差异，造成最终电铸产品的厚度(直径)有很大波动。同时，夹持在夹持装置上的最薄的电铸产品的厚度必须增大到预定直径，这造成电铸时间的浪费、电铸金属的浪费且使作为后续加工的机加工麻烦和困难。以上述观点，本专利技术的目的是提供一种制造套箍的方法，其中至少采用一根金属丝或类似物用作母模进行电铸，且随后在去除该丝后对所得到的电铸产品进行机加工。更具体地，在上述方法中，本专利技术的一个目的是明显地改善套箍的质量和提高生产率，而且大大降低制造成本，主要是通过在进行电铸时既不造成壁厚偏差又没有弯曲，从而很容易地满足极其严格的中心孔精度(允许的偏心：约±0.5μm)和在电铸处理后获得具有规整圆形横断面的中间杆状产品，通过消除因空气搅动造成的各种特定问题和通过减少产品间直径的变化，从而在很大程度上节省作为后续加工的机加工中的劳动。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用了在丝处于转动状态下在其上进行电铸的方法，同时该丝在纵向上保持静止，以防止各电铸产品的壁厚出现偏差，以及，弯曲和其横断面圆度的改变。代替空气搅动或类似工艺，为了校正产品中直径的偏差，本专利技术的方法根据需要采用了使丝和电铸液运动，且根据需要采用瓦时计。-->附图说明图1(a)给出了根据先有技术方法套箍的侧视横断面图；图1(b)给出了根据先有技术方法的另一种套箍的侧视横断面图；图2根据先有技术方法的电铸设备的示意性结构图；图3是表示根据本专利技术一个实施例的电铸设备的示意性侧视图；图4是表示根据本专利技术的旋转电铸设备中夹持装置周围的结构的侧视图；图5是表示根据本专利技术又一个实施例电铸设备的示意性平面图；图6是表示根据本专利技术又一个实施例旋转电铸设备中夹持装置周围的结构的侧视图；图7是表示根据本专利技术另一个实施例电铸槽的平面图和侧视截面图；和图8是表示根据本专利技术的电铸槽的平面图和侧视截面图，表示这样一个实施例，其中在转动的电铸槽内进行电铸。具体实施方式为了更详细地阐述本专利技术，将参照表示实施例的附图对其典型结构进行说明。在根据本专利技术制造套箍的方法中，利用至少一根诸如金属丝的丝9作为母模进行电铸，该方法采用了在丝9转动的条件下进行电铸的措施。因此，所得到的电铸产品既无偏厚也不弯曲，这使得电铸产品的孔基本没有偏心。电铸后所获得的杆状中间产品每个均具有规整的圆形横断面，杆的直径变化可以减小。另外，由于本专利技术采取了利用液体的强迫循环来实现搅动的措施，可以方便电铸液的搅动，且可以防止电铸工作环境的进一步污染。第一实施例图3给出了根据本专利技术一个实施例的电铸设备的示意性结构。该设备基本上包括电铸液3、正极4、夹持装置5、负极8、电铸槽10、链条齿轮驱动马达11、皮带12、夹持装置驱动马达13、链条齿轮14和一根链条15。将电铸液3注入电铸槽10内并加温、过滤和搅动。直流电供送到正极4和负极8之间，且链条齿轮驱动马达11的转动通过皮带12传递给链条齿轮14，使链条15能够驱动夹持装置循环转动，从而使夹持装置5能够借助夹持装置驱动马达13和皮带12-->绕其自身轴线各自自转。电铸液3取决于目标电铸金属，例如可以采用镍或其合金、铁或其合金、铜或其合金、钴或其合金、钨或其合金和细颗粒弥散金属，且可以采用以含有氨基磺酸镍、氯化镍、硫酸镍、氨基磺酸铁、氟硼化铁、焦磷酸铜、硫酸铜、氟硼化铜、氟硅化铜、氟钛化铜、烷基磺酸铜、硫酸钴、钨酸钠或类似物质的水性溶液作为主要成分的水性溶液，或者是含有微粒化的碳化硅、碳化钨、碳化硼、氧化锆、氮化硅、氧化铝、钻石或类似物质弥散其中的水性溶液。具体地讲，在容易电铸方面，在包括硬度、化学稳定性、易焊接性等的物理性能的多样性方面，基于氨基磺酸镍的电铸液的池特别适用。电铸液最好以具有约0.1至5μm过滤精度的过滤装置进行高速过滤，并进行控制加热，使其具有在约±3℃范围的最佳温度，该电铸液最好经常用活性炭进行处理，以去除有机杂质成分，诸如铜的金属杂质成分通过在作为正极的镀镍波纹铁板和作为负极的碳之间施以0.2A/dm2的低密度电流而去除。正极4取决于目标电铸金属，适用的材料选自镍、铁、铜、钴和类似材料，且这些材料最好以板或球的形式使用。在采用球的情况下，它们盛放在钛篮内，该篮用聚酯织造袋覆盖。正极4沿电铸槽10的壁布置，但是这些电极的布置形式并不局限于此，例如，它们可以围绕电铸槽的中心布置在一个或多个位置上。同时，搅动可以通过空气、推进装置、超声波、超级振动等施行。但是，如果提高夹持装置的轨道运动速度和自转速度且加入了防凹坑功能，搅动装置可以省略。图4给出了根据本专利技术的夹持装置周围的细节。在本文所示的结构中包括链齿轮14、链条15、夹持杆16、自由转动部分17、齿轮18、皮带12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造套箍的方法，其包括的步骤有，利用至少一根设置在夹持装置５中的诸如金属丝或塑料丝的丝９作为母模在电铸槽１０内进行电铸，和自所得到的产品中取出丝９，其中电铸在丝的转动下进行，而该丝在纵向保持静止。

【技术特征摘要】
JP 2000-2-17 104113/00;JP 2000-1-14 41991/001.一种制造套箍的方法，其包括的步骤有，利用至少一根设置在夹持装置5中的诸如金属丝或塑料丝的丝9作为母模在电铸槽10内进行电铸，和自所得到的产品中取出丝9，其中电铸在丝的转动下进行，而该丝在纵向保持静止。2.一种如权利要求1所述的制造套箍的方法，其中，电铸处理在丝9随夹持装置5一起自转的条件下在电铸槽10内进行。3.一种如权利要求1或2所述的制造套箍的方法，其中，电铸处理在丝9随夹持装置5一起公转和自转的条件下在电铸槽10内进行。4.一种如权利要求1或2所述的制造套箍的方法，其中，电铸处理在丝9...

【专利技术属性】
技术研发人员：冈本真一，
申请(专利权)人：株式会社光技术，冈本真一，
类型：发明
国别省市：JP[日本]