一种组合钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合钻机，其包括底座、对称设置于底座的动力机构、钻具、钻削机构和调整机构，钻削机构包括齿轮箱和齿轮支座及齿轮组；调整机构与钻削机构连接，包括T型滑道支座、T型块和T型滑道及可调刀架；T型滑道支座与齿轮支座相匹配连接；T型块安装于装配孔的内部；可调刀架与T型滑道连接。该组合钻机经齿轮箱内的齿轮组分配动力，配合万向节与T型滑道支座上的T型滑道、可调刀架达到调整各个钻头距离的功用，可调刀架通过T型块和螺栓紧固在T型滑道支座上，以完成一台机床加工不同种类产品的多孔加工的目的，生产效率高，方便实用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于设备制造
，特别涉及一种组合钻机。
技术介绍
现有的各种带孔的零部件，在加工中当然要保证其孔的质量，才能保证零部件的质量，但同时更要保证加工的效率。现有的金属钻铣机床一般一次只能在工件上钻铣一个孔，如果需要钻铣多个孔则需要进行多次的夹装、加工，这样就增加了工作量，降低了加工效率，也有一些生产机构对钻铣机床进行改进后能同时对工件进行多个钻孔，但是大都为人工操作，劳动强度大，生产效率低下，单件成本较高，制作的产品质量无法得到保证。鉴于此，中国专利200610108232. 4公开了一种组合钻机，包括底座，其中，还包括安装在所述底座上的多个钻具、驱动钻具旋转的钻削系统、驱动钻具进给的进给系统、行走系统、以及安装在所述组合钻机两侧的导向装置；该组合钻机可以自行进入待钻削的集装箱并对进行钻孔，一次可以钻削一排十几只孔，孔间距和孔的数量可以根据产品的要求调整。该组合钻机是针对集装箱底板钻孔的专用设备，因而只能针对一排的孔进行加工，若是无规则排列的多孔加工，则不能适用。而中国专利201020130048. I公开了一种多轴组合钻机，工作台的上方两端与工件夹具固定连接，工件支撑装置与工作台面固定连接，电机支架与工作台面固定连接，电机分别与各电机支架固定连接，多轴器与电机固定连接。通过采用电机和多轴动力头的组合，实现一台钻机同时钻多个孔。同样，该技术的应用范围有限，由于多轴器通过电机分别固定在工作台上，一旦加工的孔较多，则工作台需要固定多个电机和多轴器，使得工作台拥挤且影响加工效果，尤其若是有间距较近的多个孔无规则排列，则无法实现一次性加工。综上所述，如何能够真正达到多孔的一次性加工，不论多孔的排列及位置，均可实现一次性加工成型，是进一步研究的方向。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有多轴组合钻机应用范围有限，难以实现无规则排列的多孔加工的问题，而提出一种可用于无规则排列多孔一次性加工成型的组合钻机。本技术是通过以下方案实现的上述的组合钻机，包括底座、对称装设于所述底座上的动力机构和钻具，还包括钻削机构和调整机构，所述钻削机构与所述动力机构相匹配连接，包括齿轮箱和齿轮支座及齿轮组；所述调整机构与所述钻削机构相匹配连接，包括T型滑道支座、T型块和T型滑道及可调刀架；所述T型滑道支座与所述齿轮支座相匹配连接，边框上合理布设有安装孔和装配孔；所述T型块安装于所述装配孔的内部，且所述T型块径向距离略小于所述装配孔径向距离；所述可调刀架具有内孔，与所述T型滑道相匹配连接。所述底座包括夹具底座和延夹具底座向两侧延伸对称设置的一对底座,所述夹具底座和所述一对底座端部均设有装配孔；所述夹紧底座上设有夹紧工作台，所述夹紧工作台上还设有夹具；所述ー对底座上均设有工作台，所述工作台端部延轴向均设有凹槽。所述动カ机构对称设置于所述底座两侧,包括动カ滑台和动カ箱,所述动カ滑台端部设有凸块，与所述凹槽相匹配；所述动カ箱包括箱壳和装设于箱壳内部的电机。所述齿轮支座与所述齿轮箱匹配，设于所述齿轮箱内部，所述齿轮支座边框上合理布设有安装孔；所述齿轮组包括两组及以上组的齿轮，均装设于所述安装孔处；所述齿轮组中的第一齿轮一端连接于所述电机，相对应的另一端连接齿轮组中的第二齿轮。所述可调刀架具有内孔。所述钻具轴向贯穿安装于所述调整机构上，穿出的一端连接于所述钻削机构，对称布设于所述底座上，包括钻头、锥套、连接杆、轴承及万向节；所述钻头安装在所述锥套上，所述锥套连接在所述连接杆上并通过调整螺母紧固；所述轴承包括平面轴承和滚针轴承，所述连接杆安装在所述可调刀架内孔中，所述万向 节通过连杆连于所述连接杆。有益效果本技术的组合钻机本技术的组合钻机经齿轮箱内的多组齿轮分配动力，配合万向节与T型滑道支座上的T型滑道、可调刀架达到调整各个钻头距离的功用，可调刀架通过T型块和螺栓紧固在T型滑道支座上，以完成一台机床加工不同种类零部件的目的，生产效率高，方便实用。附图说明图I是本技术ー种组合钻机的总成结构示意图；图2是本技术ー种组合钻机的调整机构的示意图；图3是本技术ー种组合钻机的钻具结构示意图。具体实施方式如图I至图3所示，本技术的组合钻机包括底座I、对称装设于底座I上的动カ机构2、钻削机构3和调整机构4及钻具5。底座I大致呈长方体结构，包括夹具底座11和延夹具底座11向两侧延伸对称设置的一对底座12，夹具底座11和一对底座12端部均设有用于安装的装配孔；夹紧底座11上设有夹紧工作台111，夹紧工作台111上还设有夹具110 ; —对底座12上均设有工作台121，工作台121端部延轴向均设有凹槽120。动カ机构2对称设置于底座I两侧,包括动カ滑台21和动カ箱22，动カ滑台21端部设有凸块20，与工作台121上的凹槽120相匹配，通过动カ滑台21可以调整动カ结构2在底座I上的位置，便于对零部件的加工；动力箱22包括箱壳221和装设于箱壳221内部的电机，本实施例中，箱壳221大致呈三角形结构，中部设有条形孔220，用于电机工作时的散热。钻削机构3与动カ机构2相匹配连接，也对称设置于底座I两侧，包括齿轮箱31和齿轮支座32及齿轮组33 ;齿轮支座32与齿轮箱31匹配，设于齿轮箱31内部，齿轮支座32为框型结构，边框上合理布设有安装孔；齿轮箱31大致呈长方体结构，两侧具有开ロ，方便内部的齿轮组33与电机、钻具5的连接；齿轮组33设有第一齿轮和第二齿轮及其余多组齿轮，均装设于齿轮支座32上的安装孔处；第一齿轮一端连接于电机转子，相对应的另一端连接齿轮组33中的第二齿轮，先由动力机构2中的电机带动齿轮组33中的第一齿轮运转，再由该第一齿轮带动装设于齿轮支座31安装孔处的齿轮组33中的第二齿轮进行运转，进而带动与第二齿轮一端连接的钻具5工作。调整机构4与钻削机构3相匹配连接，亦对称设置于底座I两侧，本实施例中，调整机构4各部件均为T型结构，包括T型滑道支座41、T型块42和T型滑道43，还包括可调刀架44 ；T型滑道支座41也为框型结构，与齿轮支座32相匹配连接，边框上合理布设有安装孔和装配孔410 ;本实施例中，T型滑道支座41端部端面为梯形面，T型滑道43具有多组，梯形面短边设有与之相匹配长度的一组T型滑道，相对应的长边设有与之相匹配长度的另一组T型滑道，梯形面的斜边各设有一组T型滑道，中间部位依次设有三组T型滑道；T型块42安装于T型滑道支座41上的装配孔410的内部，且T型块42径向距离略小于T型滑道支座41上装配孔410径向距离；可调刀架44具有内孔，可调刀架44也具有多个，与T型滑道43相匹配，通过T型块42和螺栓紧固在T型滑道支座41上安装的T型滑道43处，松开螺栓后，可调刀架44可以在T型滑道43的滑道内调整位置，此为较大距离的调整，还可通过T型块42在装配孔410内部的径向位置的调整来进行较小距离的调整，满足加工零部件加工的需求。钻具5轴向贯穿安装于调整机构4上，穿出的一端连接于钻削机构3，也对称布设于底座I上，包括钻头51、锥套52、连接杆53、轴承54及万向节55 ;钻头51安装在锥套52上，锥套52连接在连接杆53上并通过调整螺母紧固，本实施例中，锥套52通过螺纹连接方式连接在连接杆53上；轴承5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合钻机，包括底座、对称设置于所述底座上的动力机构和钻具，其特征在于：所述组合钻机还包括钻削机构和调整机构；所述钻削机构与所述动力机构相匹配连接，包括齿轮箱和齿轮支座及齿轮组；所述调整机构与所述钻削机构相匹配连接，包括T型滑道支座、T型块和T型滑道及可调刀架；所述T型滑道支座与所述齿轮支座相匹配连接，边框上合理布设有安装孔和装配孔；所述T型块安装于所述装配孔的内部，且所述T型块径向距离小于所述装配孔径向距离；所述可调刀架与所述T型滑道相匹配连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，余林，王俊，
申请(专利权)人：十堰方圆大地桥业制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：