【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金低压铸造用保温炉。
技术介绍
铝车轮生产过程中，铝液存放在密封炉体内，在压力作用下通过升液管注入铸型中。经过几十次重复注入铸型，开盖向炉内补充铝液，每次补液的铝液只能占炉内容量的1/4左右，这一过程需要数小时，容易出现铝液变质、衰退及氧化吸气，增加铸件缺陷，影响铸件力学性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保持铝液新鲜、铸型温度稳定的改进的低压铸造炉。本技术的技术方案为，低压铸造炉设置U型连通器。U型连通器一端与模具浇口杯连通，另一端与保温炉连通，保温炉与U型连通器之间设置单向阀。每生产一次铸件消耗的铝液可在生产周期的间歇期内通过单向阀由保温炉自动的进行补充铝液，以便第二次生产，这样每一次铸件都是使用刚刚除气净化好的新鲜铝液充型，这就从根本上解决传统低压铸造炉存在的问题。本装置的优点是低压铸造炉在生产过程不存在液位的下降，取消液位补偿控制部分。由于液面与铸型底部接触，解决了传统低压铸造炉由升液管内铝液大起大落而带入铸型的氧化夹渣和铝液从升液管内落回到炉内产生的氧化夹渣。由于铸型底面与铝液面接近、且恒定，既增加了冒口的补缩能力，又使下铸型温度稳定，便于调节铸造工艺参数。在不停机情况下，可添加铝液提高了设备的生产效率。由于加压室变小，不仅控温方便、节省能量而且加压时送入的气体量大大减小，因而铝液温度更加稳定，从而提高了铸件质量。加压端与充型端可对大气敞开，便于清渣。取消传统升液管，降低生产成本，减少繁琐操作，也取消升液过程，故提高了生产能力。附图说明图I是本技术一种改进的低压铸造炉的示意图。图中1-U型连接器，2-保温炉，3-单向阀。具体...
【技术保护点】
一种改进的低压铸造炉，包括炉室，其特征在于，设置U型连通器（1）、保温炉（2），U型连通器（1）一端与模具浇口杯连通，另一端与保温炉（2）连通，保温炉（2）与U型连通器（1）之间设置单向阀（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李昌海，杜德喜，李甲天，陈志，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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