具有阶梯形的外灯壳的高压放电灯制造技术

本发明专利技术涉及一种高压放电灯（10），该高压放电灯具有外灯壳（9），该外灯壳具有两个轴向对齐的管状部段，其中，第一部段（11）布置在该外灯壳的第一端部（17）并且具有外直径为（d1）的圆柱体区域，并且其中，具有小于（d1）的直径（d2）的第二部段（12）与第一部段接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术从根据权利要求I的前序部分的高压放电灯出发。这特别是指具有陶瓷放电容器与金属卤化物填充物的高压放电灯。
技术介绍
DE 102007015483和WO 2006/081804中公开了一种反射灯，该反射灯使用嵌入式灯，并且以具有金属卤化物填充物的陶瓷放电容器为基础。借助于辅助工具，例如通过使用铸料、如硅树脂或者灯座粘合剂，额外地将这些元件固定在反射器中。一种替换方案是使用双插座灯。此外，外灯壳在调整的过程中或者保持直径不变或者被缩小，参见DE19913297。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提出一种易于安装在反射器中的、并且特别抗电击穿的高压放电灯。该目的通过权利要求I中所述的标志性的特征实现。特别有利的设置方案出现在从属权利要求中。该问题通过一种外灯壳结构解决，该外灯壳结构由两个不同大小的灯壳部段构成。在此，上外灯壳管部段(=拱顶侧的部段或位于灯的反射器输出端的方向上的部段)具有比下外灯壳管部段一即灯座侧的或位于灯的反射器颈部的方向上的部段一所具有的直径dl更小的直径d2。优选适用的比例关系为0. 55 ( d2/dl < 0. 85。上外灯壳管部段的直径d2具有优选标准，该优选标准区别于下外灯壳管部段的优选标准。与d3相比，直径d2应尽可能地小，其中，d3是放电容器的直径。优选适用的是(d2-dl)/2 ( 3。这一优化途径使得灯四周的反射器弯曲部能非常紧密地贴近放电容器，从而提高灯的反射器的效率。更多的有效光线被反射到预期的出射区域中，并且较少的损耗光线被发射到灯的反射器颈部。相反，对于下外灯壳管部段则适用完全不同的优化途径，即提高电击穿强度。应达到位于外部的馈电线之间的、尽可能宽的距离a。例如在点火电压为IOkV的情况下，距离a>14mm是必要的。为此,与d3和/或d2相比，dl必须尽可能地最大化。对于通用的、一件式的外灯壳管而言，d3/dl>0. 4的比例关系是标准规格，但是现在，特别地能够达到d3/dl ^ 0. 4的比例关系。加宽的下外灯壳管部段的长度h2优选地小于放电容器的中心到下外灯壳管边棱的距离hi。作为优选标准适用的是尽可能小的长度h2。有利的是，h2/hl的比例关系应为(0. 6。可以像通常一样在传统的高压放电灯中选择真空外灯壳的封闭技术，特别是下部区域中的夹紧和上部区域中的抽气管的抽取和熔合。外灯壳特别地由硬玻璃构成，但优选地是由石英玻璃构成。正如本身公开的一样，为了实现有效的UV保护，石英玻璃可以掺杂例如铈的添加物。瓶颈形的制造可以通过不同的途径来实现，特别是以下的实施例十分有利由具有直径为d2的管部段和熔合在拱顶侧的抽气管构成的外灯壳输出管被加热，并且借助于在下部管部段处的塑形工具被加宽至与长度h2相应的直径dl。随后，支架和灯泡被导入外灯壳中，并且在供热的情况下在外灯壳下部的、加宽的区域中被夹紧。与抽气管接合过程类似，具有直径dl和d2的两个外灯壳管彼此连接。为此，两个管被调至旋转状态，在待熔合的两端加热并且通过轴向运动彼此连接。为了能够形成气密的连接，两个管部段中较大的管部段应预先塑形，这样便形成肩形部，其开口直径与较小的管部段的直径d2相符。进一步的制造过程与第I)点中的制造过程相符。支架尽可能深地穿入由直径为d2的管部段和熔合在拱顶侧的抽气管构成的外灯壳输出管中。随后，在供热的情况下，实现长度为h2的外灯壳输出管的下部软化，并且在第一塑形过程中，下部段通过两个夹板形成椭圆形。如果该部段足够宽，那么支架的其余部分 被再导入，随后进行第二夹紧过程，该夹紧过程导致灯座侧的外灯壳管封闭。此类灯壳塑形具有夹紧装置，该夹紧装置不具有侧夹紧板。因而，灯座的形状从侧面来看不是双T形(图6)，而是平坦的(图7)。灯优选地使用陶瓷的放电容器，该放电容器布置在外灯壳中。但原则上，该内部容器也可以是另一类高压放电灯。新结构的优点特别地在于加宽的下外灯壳管部段允许使用馈电线，这些馈电线彼此之间具有这样大的距离，使得在高点火电压时、例如在> IOkV时，不会在空气环境中出现电击穿的情况。从而能够运行具备热态再启动能力(heiBwiederziindfahig )的和具备紧急照明能力的高压放电灯。变窄的上外灯壳管部段允许在反射器中使用灯，反射器仅具有非常小的反射器颈部开口。其目的在于，获得尽可能多的有效光线，并且在反射器颈部的方向上损失尽可能少的光线。反射器颈部中少量的散射光也意味着反射到毛细管的下熔合部的风险较小，由热造成的损害和由此造成的提前报废的风险也因此降低。如果d2和h2非常小，外灯壳的体积便可以非常小。这样，在接通后，灯能够较快地达到热稳定的运行状态。在使用此类形状的外灯壳的情况下，允许保持现有的制造过程和制造机器。仅需要修改输出管的塑形过程。附图说明以下应通过多个实施例详细地说明本专利技术。图中示出图I示出了具有在外灯壳中的陶瓷放电容器的灯；图2是图I中的灯的仰视图；图3示出了具有此类灯的反射灯；图4示出了外灯壳的坯件；图5示出了坯件的另外一个实施例；图6示出了灯的另外一个实施例；图7是图6中的灯的仰视图。具体实施例方式图I中示出了金属卤化物灯10。这涉及例如具有陶瓷放电容器I的150W的灯。它特别地用作嵌入式灯(Einbaulampe )。该陶瓷放电容器I由球状的中间部分2和两个端部部段3，4构成。正如本身公开的一样，端部部段3，4分别用毛细技术封闭。由陶瓷构成的放电容器借助于具有短馈电线和长馈电线7,8的支架6安置到由玻璃、一般情况下是由硬玻璃或者石英玻璃构成的外灯壳中。该外灯壳被分成两部分。第一部段11是具有外直径dl的圆柱体，位于其上的是第二部段12，其同样是圆柱体，但却具有缩减的外直径d2。有利的是，第二部段的轴向长度这样计量，即放电容器的中间部分2 完全安置在第二部段12中，放电容器的最大的外直径用d3表示。在此适用的基本关系是d3〈d2〈dl。这三个直径特别地分别彼此相差至少10%。光重点、即放电弧的中心的高度用hi表示，该放电弧对于反射器中的位置非常重要。此外，用h2表示外灯壳的下部段的长度。在外灯壳的第一和第二部段之间是过渡区域15，在该区域中直径dl减少至d2。外灯壳在其上端部配备有抽气管尖(pumpspitze) 16。该外灯壳是真空的。外灯壳在其下端部17是封闭的。在此，或者如图中示出的使用具有两片薄膜19的夹紧装置18，或者使用熔化装置。支架的馈电线7，8分别终止于这些片薄膜19。两根引线14由此处被向外引导。此处，可以非常大地选择这两根引线14之间的距离，该距离用a表不。图2示出了图I中的灯的仰视图。图3示出了反射灯20。该反射灯将上述的灯10作为嵌入式灯使用，其中反射器21具有轮廓(Kontur) 22和颈部23。该颈部位于灯10的第二部段的区域中。此处，轮廓22特别地在外灯壳9的方向上这样延长(24)，即该轮廓紧贴于其上，这样便能通过该轮廓最优地收集大量的光。新型外灯壳的制造通过不同的方式实现。图4中阐明了一个可能性。在此，最初的具有恒定直径d2的坯件30在其下端部被加热并且随后被加宽。图5中不出了一种替换方案。其中使用了具有直径dl的第一还件35和具有直径d2的第二坯件36，在加热相邻的边缘区域37后，这两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：卡伦·特韦斯特恩，萨沙·皮尔茨，于尔根·克勒雷尔，扬·乌尔里希，
申请(专利权)人：欧司朗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：