玻璃薄膜的制造方法及其制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的玻璃薄膜的制造装置(1)具备：从熔融玻璃或二次加工用的玻璃母材成形出玻璃薄膜带的玻璃薄膜带(G)的成形装置(10)；将伴随冷却而被向下方拉出的玻璃薄膜带(G)卷绕成辊卷状的卷绕装置(20)；在该卷绕装置(20)进行卷绕的卷绕位置的跟前将玻璃薄膜带(G)沿着宽度方向切断的宽度方向切断装置(30)。从成形装置(10)成形玻璃薄膜带(G)的成形开始位置到宽度方向切断装置(30)切断玻璃薄膜带(G)的切断位置为止的铅垂方向距离(h)为玻璃薄膜带(G)的宽度方向尺寸的5倍以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及玻璃薄膜的制造方法及其制造装置，尤其涉及还能够将玻璃薄膜卷绕成辊卷状的长条的玻璃薄膜的制造技木。
技术介绍
众所周知，近些年的图像显示装置中，代表为液晶显示器(IXD)、等离子显示器(PDP)、场致发射显示器(FED)、有机EL显示器(OLED)等的平板显示器(以下，简称为FPD)成为主流。对于上述的FPD来说，由于轻量化不断推迸，因此现状对使用于该FPD的玻璃基板也探索薄板化的ー种途径。 另外，例如，有机EL不局限于如显示器那样通过TFT使细微的三原色点亮或熄灭，还可以仅通过単色(例如白色)发光来利用作为LCD的背光灯或屋内照明的光源等平面光源。并且，若为使用了有机EL的照明装置，则只要能够对玻璃基板赋予挠性，就能够使发光面自由地变形。因此，对于使用于此种照明装置的玻璃基板而言，从确保足够的挠性的观点出发，大幅的薄板化(玻璃薄膜化)也被不断推迸。在此，作为被薄板化了的带状的玻璃即所谓的玻璃薄膜的制造方法，例如下述专利文献I中提出有如下技术通过下拉法、尤其是间隙下拉法，成形出板厚为30i!m 2000i!m的玻璃薄膜帯，将向铅垂下方拉出的玻璃薄膜带朝向水平方向折弯(弯曲)后，利用激光将玻璃薄膜带的两端切掉，接着将玻璃薄膜带切断成规定长度，由此切出规定尺寸的玻璃基板。另外，还记载有如下主g :若是板厚为30 iim 400 iim的玻璃薄膜带，则在将其两端切掉后，可以不切断成规定的长度而(通过规定的辊等)将其卷起。另外，在下述专利文献2中提出有如下技木将通过所谓的浮式法成形出的板厚小于0. 7mm的玻璃薄膜带的宽度方向两端部在熔融锡槽上切断，并将切断后的玻璃薄膜带卷起成棍卷状。这样，玻璃薄膜带与以往的玻璃基板不同，能够有效利用其优良的挠性而卷绕成辊卷状，例如能够向辊对辊制作方法等的生产方式供给。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2000-335928号公报专利文献2日本特表2002-544104号公报玻璃薄膜带通过将熔融玻璃成形为薄板状而成，在其粘度比较低的期间，将其进一歩延伸而成形为规定的宽度方向尺寸及厚度尺寸。此时，有时在玻璃薄膜带上存在翘曲，或在玻璃薄膜带的宽度方向上产生以大的曲率弯曲的弯曲变形。大多数的情况下，在玻璃薄膜带的成形吋，以组合上述的变形的形式表现。并且，上述的变形在将熔融玻璃成形为玻璃薄膜带，直至冷却结束的期间被大致固定化。在卷绕长条的玻璃薄膜带时，在上述的变形中，尤其是弯曲变形成为问题的情况较多。然而，在产生弯曲变形的长条的玻璃薄膜带中，由于在其宽度方向上以大的曲率产生弯曲变形的状态下被固定化，因此容易以在玻璃薄膜带的宽度方向上错开成所谓的竹笋状的方式卷绕成辊卷状。在此，无法将玻璃薄膜作为玻璃辊卷来提供，从而导致成品率的降低。为了解决该问题，例如在下述专利文献I中公开有如下技术通过将监视并调整玻璃薄膜带的弯曲变形程度(也包括弯曲变形的有无)的机构装入玻璃薄膜带的成形装置，以免在玻璃薄膜带上产生弯曲变形。然而，在上述专利文献I所公开的技术中，在玻璃薄膜带被充分或某种程度冷却的部位设置监视该玻璃薄膜带的弯曲变形程度的装置。如上所述，玻璃薄膜带的变形在将熔融玻璃成形为玻璃薄膜带的形状，直至冷却结束的期间产生，并被固定化，因此即使通过监视装置感知到已经冷却的玻璃薄膜带的弯曲 变形的产生，而向拉拔辊的变位机构等调整机构实施反馈，也必然性地产生时间的延迟。因此，在到开始上述调整作业的期间，在卷绕了存在弯曲变形的玻璃薄膜带而得到的玻璃薄膜的辊卷体上残留有分散成竹笋状的卷绕部分，从而导致成品率的降低。另外，如上述专利文献I那样，在对玻璃薄膜带积极地施加矫正力来矫正其弯曲变形的方法中，产生施加矫正力引起的新的形变，从而需要不断进行对该新的形变引起的弯曲变形等变形进行再次矫正的作业。由于玻璃为脆性材料，因此当对玻璃薄膜带连续施加矫正力时，在玻璃薄膜带上蓄积形变，最终可能导致玻璃薄膜带发生破损(断裂)的情况。因此，很难精度良好且稳定地连续进行玻璃薄膜带的卷绕作业，由此进行的徒劳也多。
技术实现思路
鉴于以上的情况，在本说明书中，精度良好地制造出不会导致成品率的降低，且也没有弯曲变形，并且能够卷绕成辊卷状的玻璃薄膜带为通过本专利技术应该解决的技术的课题。上述课题的解決通过本专利技术涉及的玻璃薄膜的制造方法来实现。即，该制造方法中，从熔融玻璃或二次加工用的玻璃母材成形出玻璃薄膜带，并将伴随冷却而被向下方拉出的玻璃薄膜带卷绕成辊卷状，在该卷绕位置的跟前将玻璃薄膜带沿着宽度方向切断，所述玻璃薄膜的制造方法的特征在于，从玻璃薄膜带的成形开始位置到玻璃薄膜带的切断位置为止的铅垂方向距离为玻璃薄膜带的宽度方向尺寸的5倍以上。需要说明的是，在此所说的“玻璃薄膜带的成形开始位置”因采用的成形方法而不同，例如玻璃薄膜带的成形方法采用间隙下拉法的情况下，用于将熔融玻璃向下方拉出的间隙(狭缝)开口部相当于上述成形开始位置。另外，在采用溢流下拉法的情况下，溢出的熔融玻璃合流的成形体的下端相对于上述成形开始位置，在采用再拉法的情况下，通过燃烧器等对二次加工用的玻璃母材进行加热而将其开始向规定方向拉伸的位置相对于上述成形开始位置。如上所述，在成形为规定形状后，在伴随冷却而被向下方拉出的玻璃薄膜带上除了用于将玻璃薄膜带卷绕成辊卷状的辊所产生的牵引力之外，向下方拉出的玻璃薄膜带的重量还施加于玻璃薄膜带自身。即，以沿着铅垂方向被拉出的玻璃薄膜带的规定的部位(例如冷却中的部位)为基准来观察时，位于比该规定的部位靠下方的部位的重量成为对玻璃薄膜带的上述规定的部位的向铅垂下方的牵弓I力。该牵弓I力应该在铅垂方向上且在玻璃薄膜带的宽度方向整个区域均等地作用，但由于玻璃薄膜带因某些理由而翘曲或产生弯曲变形，而存在该重心从通过成形开始位置的假想铅垂线上偏离的情况。此时，当上述的牵引力不充分时，这样的状态长时间持续产生，之后即使作用有要使玻璃薄膜带的重心向上述假想铅垂线上返回的力，因时间的延迟而玻璃薄膜带残留有较大的变形，可能导致在品质方面产生致命的缺陷。因此，如上所述，本专利技术者着眼于从玻璃薄膜带的成形开始位置到沿着玻璃薄膜带的宽度方向切断的切断位置为止的铅垂方向距离与该玻璃薄膜带的宽度方向尺寸的比率，对上述的铅垂方向距离相对于宽度方向尺寸的比率进行锐意研究的结果是，发现在上述比率为规定的大小以上时，具体而言，在上述比率为5以上时，要使玻璃薄膜带的重心向铅垂线上返回的力对卷绕前的玻璃薄膜带不产生时间的延迟地迅速且有效地发挥作用。因此，例如在制造具有规定的宽度方向尺寸的玻璃薄膜带的情况下，通过根据该玻璃薄膜带的宽度方向尺寸而将铅垂方向距离取得较大，从而连续地成形的玻璃薄膜带中位于比较上方的部位、即从刚成形之后到冷却中的部位在位于比该部位靠下方的部分的自重的作用下，自然地被朝向铅垂下方牵引。并且，通过该牵引力，即使在玻璃薄膜带的重心从假想铅垂线上偏离或要偏离的情况下，也迅速作用有要使该重心返回到假想铅垂线上的力，因此能够尽可能地降低被向下方拉出的玻璃薄膜带的包括弯曲变形在内的变形。因此，尤其是即使未设置监视装置和调整机构，而将玻璃薄膜带沿着宽度方向切断并卷 绕成辊卷状时，也能够不形成为错开成所谓的竹笋状的状态。另外，根据本专利技术涉及的制造方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：江田道治，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：