用于十二辊可控辊形轧机的辊形调整机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于十二辊可控辊形轧机的辊形调整机构，包括在上、下辊座中分别安装有一中支承辊交叉调整装置和辊系，上、下辊系各自包括一中支承辊辊系、两组外支承辊辊系、两个中间辊、一工作辊，中支承辊交叉调整装置与上、下中支承辊辊系连接，每个外支承辊辊系的外支承辊背衬轴承和中支承辊辊系的中支承辊背衬轴承同时与一个中间辊相切，两个中间辊同时与一个工作辊相切，上、下辊系上的各个部件的设置与连接的结构相同，上下对称安装。通过调整上、下两组中支承辊辊系沿水平面交叉角度大小，使中间辊和工作辊产生不同程度的弯曲，达到辊形可控的目的。本发明专利技术结构简单，控制结构独特，具有更加广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金轧制设备
，涉及多辊冷轧带钢轧制设备中辊缝 形状调整装置，具体涉及一种用于十二辊可控辊形轧机的辊形调整机构。技术背景早期的冷轧带钢产品是采用二辊、四辊轧机进行轧制，随着科学技术及 工业的发展，需求更薄的带材，因为二辊、四辊轧机的工作辊直径都比较大， 轧制时轧辊本身产生严重弹性压扁，而弹性压扁值与轧辊直径成正比，二辊、 四辊轧机无法轧制出更薄的带材，为此，便出现了各种结构的六辊轧机，它 具有良好的板形控制能力，在轧制一般屈服强度的带材产品中得到广泛的应 用。但在轧制高屈服强度带材或更薄的带材产品时，为了进一步减小工作辊直径，往往采用六辊以上的更小工作辊直径的多辊轧机，如12辊、20辊、 32辊、36辊轧机等。为了获得平直的板形和沿宽度方向厚度一致的带材，目前宽幅多辊轧机 均配有辊形调整机构，其结构和板形控制方式一般都很复杂，目前多辊轧机 辊形调整机构有两种形式， 一种为径向调整机构， 一种为轴向调整机构。径向调整机构是在支承辊的每个背衬轴承间的鞍座里，除了装有压下调 整机构的内偏心环外，再装上一个外偏心环，通过蜗轮蜗杆或液压缸、齿条、 齿轮分别对每个外偏心环进行单独旋转调整，使支承辊组心轴产生给定的弯 曲变形，以达到整个辊形调整目的。轴向调整机构是将上下两对中间辊相反的两端辊身加工成锥形，以其相向或相反的方向进行轴向移动，调整其辊面平直部分的重叠长度，来达到辊 形调整目的。以上两种调整方式的机械结构和电气控制都比较复杂，制造成本高，维 修难度大。因此，迫切需要采用一种新的辊形调整方式，来满足辊形调整的 要求，以生产更薄更好的板形和沿宽度方向厚度一致的带材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用予+二辊可控辊形轧机的辊形调整机构， 解决了现有板形控制的辊形调整机构装置复杂，制造成本高，维修难度大的 问题。本专利技术所采用的技术方案是， 一种用于十二辊可控辊形轧机的辊形调整 机构，其特点是，包括安装在机架上的上辊座和下辊座，在机架与上辊座之间连接有AGC液压缸，在上辊座中安装有一 中支承辊交叉调整装置和上辊系， 在下辊座中安装有一中支承辊交叉调整装置和下辊系，上辊系及下辊系各自 包括一组中支承辊辊系、两组外支承辊辊系、两个中间辊、 一个工作辊，所 述的中支承辊交叉调整装置与上辊系和下辊系的中支承辊辊系分别连接，每 个外支承辊辊系的外支承辊背衬轴承和中支承辊辊系的中支承辊背衬轴承 同时与一个中间辊相切，.两个中间辊同时与一个工作辊相切，上辊系上的各 个部件设置和下辊系上的各个部件的设置与连接的结构相同，上下对称安 装。中支承辊交叉调整装置包括一交叉调整蜗轮，交叉调整蜗轮为一筒式结 构，交叉调整蜗轮的蜗轮外齿与传动装置的蜗杆连接，交叉调整蜗轮的内孔 与外圆偏心，在蜗轮套筒的内孔内装有一扁头心轴，扁头心轴的扁头安装于 中支承辊鞍座底板的扁孔内。中支承辊鞍座底板通过销轴设置在辊系调整垫板上，辊系调整垫板装在 上辊座及下辊座中部的通槽内，中支承辊鞍座底板上安装有中支承辊鞍座。中支承辊辊系由三个以上的中支承辊背衬轴承通过一个中支承辊心轴 同轴安装在四个以上中支承辊鞍座上。中支承辊轴承直径比外支承辊轴承小二分之一。本专利技术的有益效果是，该轧机结构大为简化，辊形调整方法简单，能有 效地对轧制的带材进行板形控制，设备制造成本低，便于维修。 附图说明图1是现有技术中多辊轧机径向辊形调整机构示意图； 图2是现有技术中多辊轧机径向辊形调整机构分解示意图； 图3是本专利技术一个实施例的结构示意图； 图4是图3的辊系结构示意图；图5a是图4的下辊座及辊系结构示意图；图5b是图3的中支承辊局部 示意图；图6是图5实施例的中支承辊鞍座底板的结构示意图； 图7是图6实施例的交叉调整蜗轮的结构示意图； 图8是图4的辊系及辊座在静负荷时受力分析图；图9是图4的左中间辊沿长度方向各点相对于外支承辊中心线的X、 Y 方向坐标计算示意图；图10是图5的实施例中支承辊沿水平方向旋转一定角度的示意图，a点为中支承辊的水平旋转中心。图中，1、机架，2、 AGC液压缸，3、.上辊座，4、上辊系，5、下辊系， 6、下辊座，7、辊系调整垫板，8、中支承辊交叉调整装置，9、中支承辊鞍座底板，10、中支承辊鞍座，11、中支承辊心轴，12、外支承辊鞍座，13、 外支承辊心轴，14、外支承辊背衬轴承，15、工作辊，16、中间辊，17、中 支承辊背衬轴承，18、销轴，19、标高调整块，20、交叉调整蜗轮，21、扁 头心轴，22、扁孔，23、内偏心环，24、外偏心环，25、扇形齿轮片，26、 偏心扇形齿轮，27、支承辊背衬轴承，28、心轴，29、鞍座，30、双面齿条。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的辊形控制应用在十二辊可控辊形轧机上，其原理是将十二辊可 控辊形轧机的上、下两个中支承辊沿水平方向以给定的角度进行相互交叉调 整，在轧制力的作用下，使中间辊及工作辊产生弯曲变形，交叉角度越大， 其弯曲变形越大，从而达到板形调整的目的。该种十二辊可控辊形轧机的机 架采用类似于六辊轧机的双牌坊组合结构，相对于整体机架的多辊轧机而 言，结构更为简单，厚度控制采用AGC液压缸直接压下，与六辊冷轧机相似， 为了得到理想的板形，该十二辊可控辊形轧机设计了 -套新颖的辊形调整机 构，采用一套能将上、下两个中支承辊辊系相互交叉的调整装置。该轧机不 设径向和轴向辊型调整机构，使结构大为简化，且能有效地进行板形调整。 图1为现有的径向调整机构的结构示意图，图2为图1的支承辊局部放 大示意图。现有的径向调整机构工作原理是在压下支承辊组的每个鞍座29 里装有一个压下用的内偏心环23和一个辊形调节用的外偏心环24，偏心扇 形齿轮26与内偏心环23通过键固定在心轴28上，组成轧机的压下调整机 构。外偏心环24与两个扇形齿轮片25用销钉连在一起，组成轧机的径向辊 形调整机构，径向辊形调整机构是通过蜗轮蜗杆传动或伺服液压缸直接传动 使双面齿条30带动扇形齿轮片25和外偏心环24 —起转动，使心轴28产生给定的弯曲变形，因支承辊背衬轴承27装在心轴28上，支承辊背衬轴承27 位置将发生变化，从而达到整个辊形调整目的。图3为本专利技术实施例的结构示意图，包括机架l，机架l为两片闭式牌 坊形状组成的主承力支架，机架1中安装有上辊座3和下辊座6，上辊系4 装在上辊座3上，下辊系5装在下辊座6上，在机架1与上辊座3之间连接 有AGC液压缸2， AGC液压缸2给上辊座3施加给定的向下的轧制力，并将 轧制力传给上辊系4以及下辊系5，在上辊系4及下辊系5的各辊转动中实 现带材的轧制。轧制线的标高调整块19装在下辊座6的下辊系5的安装面 上，当辊系修磨直径改变后进行轧制线标高补偿调节。图4为本专利技术实施例的辊系结构示意图。本专利技术的上辊系4及下辊系5 上的各个部件设置与连接的结构相同，对称设置，同时对板材进行轧制。在 上辊座3中安装有一中支承辊交叉调整装置8和上辊系4，在下辊座6中安 装有一中支承辊交叉调整装置8和下辊系5，中支承辊交叉调整装置8分别 与上辊系4及下辊系5的中支承辊辊系连接。上辊系4及下辊系5各有两组 外支承辊辊系、 一组中支承辊辊系、两个中间辊16、 一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于十二辊可控辊形轧机的辊形调整机构，其特征在于，包括安装在机架（１）上的上辊座（３）和下辊座（６），在机架（１）与上辊座（３）之间连接有ＡＧＣ液压缸（２），在上辊座（３）中安装有一中支承辊交叉调整装置（８）和上辊系（４），在下辊座（６）中安装有一中支承辊交叉调整装置（８）和下辊系（５），上辊系（４）及下辊系（５）各自包括一组中支承辊辊系、两组外支承辊辊系、两个中间辊（１６）、一个工作辊（１５），所述的中支承辊交叉调整装置（８）与上辊系（４）和下辊系（５）的中支承辊辊系分别连接，每个外支承辊辊系的外支承辊背衬轴承（１４）和中支承辊辊系的中支承辊背衬轴承（１７）同时与一个中间辊（１６）相切，两个中间辊（１６）同时与一个工作辊（１５）相切。上辊系（４）上的各个部件设置和下辊系（５）上的各个部件的设置与连 接的结构相同，上下对称安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张中元，王农，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]