一种油料加热器，所述的加热装置（2）和温控仪（3）均连接在罐体（1）的底面，所述的罐体（1）的底面设有凹槽（4），所述的加热装置（2）和温控仪（3）均位于凹槽（4）内，且加热装置（2）与凹槽（4）的底面之间设有导热板（5），所述的导热板（5）的形状与凹槽（4）底面形状相同，导热板（5）的一个平面与凹槽（4）底面完全贴合，加热装置（2）和温控仪（3）均连接在导热板（5）的另一个平面上；一种油料加热器的焊接方法，在焊接加热装置（2）和导热板（5）时，它包括以下步骤：1）配置底液和干粉；2）涂布底液；3）沾上干粉；4）打开钎焊机，并预热钎焊机的垫块；5）放置在垫块上；6）压合；7）涂上石膏粉浆；与现有技术相比，本发明专利技术具有加热时声音较小，且温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加热设备领域，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，现有技术的油料加热器的加热装置均是直接焊接在罐体底部的，则在使用过程中，加热装置开始加热时，由于加热装置直接与罐体底部的底面是局部接触的，使得加热装置产生的热量使罐体底部与加热装置接触的位置先升高，再传到罐体底部的其它位置，这就存在时罐体底部局部位置温度较高的问题，进而使得罐体内的油料在加热时将会发出较大声音，音量一般超过60分贝；同时温控仪测定的温度与油料的实际温度存在较大的偏差
技术实现思路
本专利技术针对以上问题提供一种加热时声音较小，且温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小的油料加热器。本专利技术解决以上问题所用的技术方案是提供一种具有以下结构的油料加热器，它包括罐体、加热装置和温控仪，所述的加热装置和温控仪均连接在罐体的底面，所述的罐体的底面设有凹槽，所述的加热装置和温控仪均位于凹槽内，且加热装置与凹槽的底面之间设有导热板，所述的导热板的形状与凹槽底面形状相同，导热板的一个平面与凹槽的底面完全贴合，加热装置和温控仪均连接在导热板的另一个平面上。采用以上结构后，与现有技术相比，本专利技术由于罐体的底面设有凹槽，加热装置和温控仪均位于凹槽内，且加热装置与凹槽的底面之间设有导热板，导热板的形状与凹槽底面形状相同，导热板的一个平面与完全贴合，加热装置和温控仪均连接在导热板的另一个平面上，则加热装置工作加热时，热量首先传导到导热板上，再经导热板传导到罐体的底面，且均在凹槽内，这就使得热量会在凹槽内集聚，导热板又起到一个热量缓冲的作用，再从导热板传导到罐体底面时热量传动的均匀度就相对较好，且导热板与罐体底面的接触面积也较大，进而使得罐体底面整体升温的均匀较好，故在加热时，罐体底面不会出现局部位置温度较高的问题，进而使得罐体内的油料升温也较均匀不易出现较大声音，一般在加热到4(T50°C时音量不超过50分贝(噪声级为30 40分贝是比较安静的正常环境；超过50分贝就会影响睡眠和休息。由于休息不足，疲劳不能消除，正常生理功能会受到一定的影响；70分贝以上干扰谈话，造成心烦意乱，精神不集中，影响工作效率，甚至发生事故；长期工作或生活在90分贝以上的噪声环境，会严重影响听力和导致其他疾病的发生。)；同时也使得导热板与罐体内的油料的温差，而温控仪固定在导热板上，故温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小。因此本专利技术具有加热时声音较小，且温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差较小的特点。作为改进，所述的导热板与凹槽底面贴合的平面上设有至少一条径向的导气槽，所述的导热板为铝板，所述的导气槽为六条，则导气槽的设置使得导热板在与凹槽底面钎焊时，焊接产生的气体将会通过导气槽排出，且产生的多余的焊液也会进入导气槽中，进而使得导热板与凹槽底面贴合的更加紧密，故导热板与凹槽底面的实际接触面积也就更大，导热速度更快，导热板的导热效果也就更好，使得导热板与罐体内油料的温差更小，进而使得温控仪测定的温度与油料的实际温度偏差更小。作为进一步改进，所述的加热装置包括C字型的金属管、位于金属管内的电热丝、位于金属管两端开口处的绝缘堵头及接线柱，且电热丝不与金属管内壁接触，所述的堵头在金属管两端开口处与金属管密封连接，且绝缘堵头上均设有用于接线柱穿过的通孔，所述的接线柱一端位于金属管内，接线柱另一端过通孔位于金属管外，且接线柱与通孔的孔壁之间密封连接；所述的电热丝的两端分别与金属管两端上位于金属管内的接线柱一端焊接；所述的金属管内填充有电绝缘的导热粉，一般C字型的金属管的外径等于加热板的外径，则这种结构的加热装置，结构相对较简单，电热丝发热后在电绝缘导热粉的作用下可将热量快速的传达到金属管，不易出现漏电的情况，使用安全性较好。作为再进一步改进，所述的金属管的截面为梯形，且金属管为铝管，所述的金属管 梯形截面的下底与导热板连接，则梯形结构的截面使得金属管与导热板的接触面更大，导热速度更快，热量损失也就更小，进而使得本专利技术的能耗降低，且加热速度更快；而铝管本身具有质量较轻，导热性好的特点，故可使本专利技术具有整体质量较轻，加热速度较快的特点。作为再进一步改进，所述的金属管两端的端部折起，且折起的仰角a为IO^ I,则在将金属管与导热板焊接在一起时，防止由于金属管两端的端部紧贴导热板，而在将插片焊接在金属管两端端部的接线柱上时容易将接线柱与导热板导通，使得罐体带电，导致在使用过程中极易引起安全事故的问题；折起后的金属管两端的端部离导热板的距离较大，容易将插片或导线焊接在接线柱上，接线柱与导热板之间也不易导通，故可使得本专利技术的安装更加方便，而使用的安全性也进一步提高。作为再进一步改进，所述的罐体底部的外侧设有将加热装置和温控仪罩住的防护罩，所述的防护罩与罐体的底部扣接，所述的防护罩上设有出线孔，且出线孔中设有用于卡住线路的卡箍，则防护罩可以防止水分进入到加热装置或温控仪上，而导致线路短路或温控仪烧坏的情况发生，使得使用时使用可靠性和稳定性均更好；同时也起到将加热装置产生的热量集聚的效果，防止热量散失的较快，使得对罐体的加热效果更好；再者出线孔中设置卡箍可将线路卡住，防止线路受到拉扯时，而导致加热装置及温控仪上与线路的焊点脱开的情况发生，从而保证本专利技术使用时的稳定性较好。作为再进一步改进，所述的罐体底部与防护罩连接的外表面上设有环形的径向台阶，所述的径向台阶的高度大于或等于防护罩的壁厚，则在防护罩连接在罐体底部后，防护罩的外表面与罐体的外表面平齐或低于罐体的外表面，这就使得从罐体上流下的水滴顺着防护罩的外表面流下或直接在罐体的台阶处滴下，从而使得水滴不易从防护罩与罐体的连接处进入到防护罩内，可防止因水分进入防护罩内导致线路短路或温控仪烧坏的情况发生，故可进一步提高本专利技术使用时的可靠性和稳定性。作为更进一步改进，所述的罐体分为主体和底盖两部分，所述的主体与底盖焊接，且主体与底盖的焊接处为防护罩与罐体底部连接处的位置上，则有利于主体和底盖的挤压或冲压成型，提高主体和底盖的生产效率，且加热装置和导热板也更易于焊接在底盖上，进而降低生产成本；同时主体与底盖的焊接处在防护罩与罐体的连接处，使得本专利技术整体组装后，外表面的整洁度较高，更符合用户的审美观。作为优选，所述的导热板为铝板，所述的导气槽为六条。本专利技术的另一个目的是提供一种油料加热器的焊接方法，在焊接加热装置和导热板时，它包括以下步骤 1)配置底液和干粉，所述的底液为钎剂与水的悬浊液，所述的钎剂质量为悬浊液总质量的79^13%，所述的干粉由钎剂和钎料组成，钎剂与钎料的质量比为1:1. n. 3 ； 2)将加热装置的金属管需与导热板焊接的一面及导热板需与底盖焊接的一面均擦拭干净，并均均匀的涂布上步骤I)配置的底液，在金属管涂布底液时，不得涂到金属管两端的折起部分； 3)将步骤2)涂布底液后的金属管一面和导热板一面均均匀的沾上步骤I)配置的干粉，不得有脱粉现象，且不得使得周边或反面等其它位置上沾上干粉，如有沾上时，需要拭 去; 4)打开钎焊机，检查钎焊机的进气压力，并预热钎焊机的垫块； 5)将步骤3)中得到金属管和导热板与底盖一起按组装要求放置在垫块上，要求导热板需焊接的一面与底盖下端面贴合，金属管需焊接的一面与导热板的另一面贴合； 6)控制钎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油料加热器，它包括罐体（1）、加热装置（2）和温控仪（3），所述的加热装置（2）和温控仪（3）均连接在罐体（1）的底面，其特征在于：所述的罐体（1）的底面设有凹槽（4），所述的加热装置（2）和温控仪（3）均位于凹槽（4）内，且加热装置（2）与凹槽（4）的底面之间设有导热板（5），所述的导热板（5）的形状与凹槽（4）底面形状相同，导热板（5）的一个平面与凹槽（4）底面完全贴合，加热装置（2）和温控仪（3）均连接在导热板（5）的另一个平面上。
【技术特征摘要】
1.一种油料加热器，它包括罐体(I)、加热装置(2)和温控仪(3)，所述的加热装置(2)和温控仪(3)均连接在罐体(I)的底面，其特征在于所述的罐体(I)的底面设有凹槽(4)，所述的加热装置(2 )和温控仪(3 )均位于凹槽(4)内，且加热装置(2 )与凹槽(4)的底面之间设有导热板(5)，所述的导热板(5)的形状与凹槽(4)底面形状相同，导热板(5)的一个平面与凹槽(4)底面完全贴合，加热装置(2)和温控仪(3)均连接在导热板(5)的另一个平面上。2.根据权利要求I所述的油料加热器，其特征在于所述的导热板(5)与凹槽(4)底面贴合的平面上设有至少一条径向的导气槽(5. I);所述的导热板(5)为铝板，所述的导气槽(5. I)为六条。3.根据权利要求I所述的油料加热器，其特征在于所述的加热装置(2)包括C字型的金属管(2. I)、位于金属管(2. I)内的电热丝(2. 2)、位于金属管(2. I)两端开口处的绝缘堵头(2. 3)及接线柱(2. 4)，且电热丝(2. 2)不与金属管(2. I)内壁接触，所述的绝缘堵头(2.3)在金属管(2. I)两端开口处与金属管(2. I)密封连接，且绝缘堵头(2.3)上均设有用于接线柱(2. 4)穿过的通孔(2. 31)，所述的接线柱(2. 4) —端位于金属管(2. I)内，接线柱(2. 4)另一端过通孔(2. 31)位于金属管(2. I)的外侧，且接线柱(2. 4)与通孔(2. 31)的孔壁之间密封连接；所述的电热丝(2. 2)的两端分别与金属管(2. I)两端上位于金属管(2. I)内的接线柱(2. 4) —端焊接；所述的金属管(2. I)内填充有电绝缘的导热粉(2. 5)。4.根据权利要求3所述的油料加热器，其特征在于所述的金属管(2.I)的截面为梯形，且金属管(2. I)为铝管，所述的金属管(2. I)梯形截面的下底与导热板(5)连接。5.根据权利要求3所述的油料加热器，其特征在于所述的金属管(2.I)两端的端部折起，且折起的仰角a为:10.5° %6.根据权利要求I所述的油料加热器，其特征在于所述的罐体(I)底部的外侧设有将加热装置(2)和温控仪(3)罩住的防护罩(6)，所述的防护罩(6)与罐体(I)的底部扣接或螺钉连接，所述的防护罩(6)上设有出线孔(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：李启泽，
申请(专利权)人：宁波联合华发五金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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