The present invention relates to a whole heating welding equipment and method, the device including the machine and the machine under the platform above, the lower machine top is arranged in the middle of a longitudinal groove, the groove is installed in the transmission system for transmission of the workpiece, the transmission system are arranged above the workpiece along the transmission direction of a welding zone and cooling zone, the welding zone is provided with a heating system for the implementation of multi direction of the workpiece is heated to complete the whole heating work piece welding; the cooling zone is filled with cooling gas from the cooling system, to complete the workpiece welding of heating cooling. The welding equipment and welding method based on solving the traditional welding heat shortage and uneven heating problems, ensure the metal structure of solder joint continuity, penetration resistance and mechanical strength, and thus enhance the electrical metal structure connecting conductive connection structure performance and reliable performance, so as to enhance the electric index of base station antenna.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接
,尤其涉及通信行业基站天线制造领域中的立体金属结构件的锡钎焊领域,具体公开一种整体加热焊接设备及方法。
技术介绍
基站天线是移动通信网络覆盖的关键部件,其核心部件大多通过金属结构件与其他组件进行锡钎焊接联接组成,金属结构件中良好的电气连接导通性能和结构连接可靠性能是对实现移动通信信号的保证,所以对于金属结构件的焊点连续性、焊点融透性以及力学强度有着苛刻要求。传统锡钎焊接工艺由烙铁发热,对被焊点进行接触传导热量,同时辅助焊锡丝进行焊料填充的一种接触焊接方法,是一种以热传导为基本原理的局部加热焊接方法。采用这种电烙铁的焊接方式,一个方面,金属结构件本身的较快热传导效应会使烙铁接触的热量不易集中,焊接热量不足,容易产生虚焊、假焊,再者烙铁的局部面积热传导方式因焊点本身距离的增加使热能递减,大焊点在受热不均匀情况下,也容易造成部份位置无法与金属结构件镀层进行有效的融合,导致焊接质量可靠性下降;另一方面,该种立体结构件属于异形结构件,其不规则性造成不同产品焊点呈多方位化,即多维度焊点大量同时存在,采用手工烙铁焊接,需反复摆放和定位,要实现其全自动化的焊接,基本上不可能,采用人工焊接方式,无法保证焊接时间及送锡量的一致性,质量一致性差,作业方式效率低下,业界采用的三维机械手带动烙铁进行定位焊接,其原理还是没有改变。总而言之,目前的焊接技术无法解决金属结构件带来的吸热影响以及产生的焊点可靠性问题。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于提供一种可以提高焊接效率和保证焊接质量的整体加热焊接设备。本专利技术的另一目的在于提供一种上述焊接设 ...
【技术保护点】
一种整体加热焊接设备,包括下机台与置于所述下机台上方的上机台,所述下机台顶端中部开设有纵长状凹槽,所述凹槽内安装有用于传输工件的传动系统,所述传动系统上方沿工件传输方向依次设有焊接区和冷却区,其特征在于,所述焊接区内设有加热系统,用于对工件实施多方位热辐射加热以完成工件的整体加热焊接;所述冷却区内填充有由冷却系统提供的冷却气体,用于对加热焊接完成的工件进行冷却。
【技术特征摘要】
1.一种整体加热焊接设备,包括下机台与置于所述下机台上方的上机台,所述下机台顶端中部开设有纵长状凹槽,所述凹槽内安装有用于传输工件的传动系统,所述传动系统上方沿工件传输方向依次设有焊接区和冷却区,其特征在于,所述焊接区内设有加热系统,用于对工件实施多方位热辐射加热以完成工件的整体加热焊接;所述冷却区内填充有由冷却系统提供的冷却气体,用于对加热焊接完成的工件进行冷却。2.根据权利要求1所述的整体加热焊接设备,其特征在于,所述焊接区包括沿工件传输方向分布的多个加热区域,且各所述加热区域的温度呈现差异化。3.根据权利要求1或2所述的整体加热焊接设备,其特征在于,每个加热区域内设有加热系统的加热模组,所述加热模组包括设于每一方位的多个发热板,所述发热板内嵌有发热芯,并且所述加热系统在热辐射的方向上等间距或不等间距分布有多个用于导热的导流孔。4.根据权利要求3所述的整体加热焊接设备,其特征在于,还包括与加热系统连接的风循环系统,所述风循环系统包括位于所述加热模组上方的第一风轮及驱动所述第一风轮的第一电机。5.根据权利要求4所述的整体加热焊接设备,其特征在于,所述导流孔被配置成具有气流集向性,并且所述风循环系统所产生的气流在孔与孔之间产生漩涡而形成微循环。6.根据权利要求1所述的整体加热焊接设备,其特征在于,所述冷却系统包括第二电机、由第二电机驱动的第二风轮、填充有冷却水的冷却水管,所述第二风轮所产生的气流经过冷却水管后为冷却区提供所述冷却气体。7.根据权利要求1所述的整体加热焊接设备,其特征在于,所述传动系统的传输速率在0~2m/min内可调。8.根据权利要求1所述的整体加热焊接设备,其特征在于,还包括电控系统,所述电控系统与传动系统、加热系统、冷却系统电性连接。9.根据权利要求8所述的整体加热焊接设备,其特征在于,所述电控系统包括控制单元及与控制单元电连接的人机操作界面。10.根据权利要求1所述的整体加热焊接设备,其特征在于,还包括位于所述上机台中的烟雾回收系统,所述烟雾回收系...
【专利技术属性】
技术研发人员:吕晓胜,郭林波,杨志勇,刘海滨,朱龙翔,
申请(专利权)人:京信通信技术广州有限公司,京信通信系统中国有限公司,天津京信通信系统有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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