一种扣紧螺母自动成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扣紧螺母自动成型工装。主要解决现有的扣紧螺母加工劳动强度大、质量差、成品率低等问题。其特征在于：所述的切料冲头包括内切料冲头（7）、外切料冲头（18）及成型冲头（8），所述的凹模（11）上设有与上述冲头相对应的内切料孔(19)、外切料孔(20)及成型孔(21)。该工装操作简单，可降低工人劳动强度，提高产品合格率及节约原材料。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扣紧螺母自动成型工装，克服了原来采用人工操作所带来劳动强度大等因素。
技术介绍
扣紧螺母是一种防止紧固件在振动时螺母松脱的扣紧件，使用非常方便，应用广泛，只要在被紧固物夹紧后，选用与其相配的扣紧螺母拧入紧固物就不易松脱，特别是电力线路在野外安装时，因风力作用使紧固件易松脱的情况下使用最佳。但是目前由于没有专用生产扣紧螺母的工装，通常是采用人工一只一只地生产，效率低、质量差。
技术实现思路
为克服现有的扣紧螺母生产效率低、质量差不足，本技术提供了一种扣紧螺母自动成型工装。该工装操作简单，可降低工人劳动强度，提高产品合格率及节约原材料。本技术的技术方案是一种扣紧螺母自动成型工装，包括冲头固定板、凹模，所述的冲头固定板上固定有冲头，所述的切料冲头包括内切料冲头、外切料冲头及成型冲头，所述的凹模上设有与上述冲头相对应的内切料孔、外切料孔及成型孔。所述内切料冲头的外圆周的形状与扣紧螺母螺纹的螺旋斜度相吻合。所述外切料冲头为圆柱形，其外圆周均布有六个缺口，缺口的两边互为90°。所述成型冲头外形为六边形，其相对两边的距离等于扣紧螺母对边间距与二倍料片厚度的差。所述凹槽上与冲头相对应的成型孔内设有螺旋整形模。所述的凹槽的进料口处设有与其相平行的送料器。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案，在凹模上制作一体式切料和成型凹模，并在固定板制作切料冲头和成型冲头，在上下运动时一次性完成切料和成型过程，克服了原来先人工切料再人工成型制作工艺的缺点，提高了工作效率和产品合格率，同时原料节约10% 15%。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术中凹模的结构示意图；图3为本技术中内切料冲头的截面图；图4为本技术中外切料冲头的截面图；图5为本技术中成型冲头的截面图；图6为本技术中螺旋整形模的结构示意图；图7为本技术中扣紧螺母的结构示意图。图中I-模柄，2-连接垫板，3-冲头固定板，4-导向板，5-弹簧，6-上橡胶块，7-内切料冲头，8-成型冲头，9-脱料板，10-送料器，11-凹槽，12-螺旋整形模，13-凹槽固定板，14-支架，15-垫块，16-下橡胶块，17-橡胶块固定板，18-外切料冲头，19-内切料孔，20-外切料孔，21-成型孔。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明由图I至图6所示，一种扣紧螺母自动成型工装，包括模柄1，模柄I固定在机身上，尺寸根据机身模孔大小而定，模柄I下部固定有连接垫板2，连接垫板2下部连接冲头固定板3，冲头固定板3下部设有导向板4，导向板4通过若干个弹簧5连接脱料板9，且导向板4与脱料板9之间设有上橡胶块6，所述的冲头固定板3上固定有冲头，所述的切料冲头包括内切料冲头7、外切料冲头18及成型冲头8，上述的冲头穿过导向板4、上橡胶块6、脱料板9。所述内切料冲头7的外圆周的形状与扣紧螺母螺纹的螺旋斜度相吻合；所述外切料冲头18为圆柱形，其外圆周均布有六个缺口，缺口的两边互为90° ;所述成型冲头8外形为六边形，其相对两边的距离等于扣紧螺母对边间距与二倍料片厚度的差。导向板4可增 加固定板3的强度，使内切料冲头7、外切料冲头18和成型冲头8不能摆动。脱料板9与内切料冲头7、外切料冲头18、成型冲头8之间应活动，在弹簧5与橡皮块6的作用下能上下滑动。当冲压时脱料板9向上移动，冲压完成时脱料板9向下移动，成型后的扣紧螺母在脱料板9的推动下脱出。所述的凹模11下部连接凹槽固定板13，凹槽固定板13固定在支架14上，凹槽固定板13下部还设有垫块15，垫块15底部设有橡胶块16，橡胶块16下部有橡胶块固定板17，上述的凹模11、固定板13、垫块15、橡胶块16、橡胶块固定板17连接为一体，与支架14同时安装在机台上。凹模11及凹模固定板13上设有与上述冲头相对应的内切料孔19、夕卜切料孔20及成型孔21，上述各孔内设有螺旋整形模12，与上述孔之间隙为负公差，保证螺旋整形模12上下移动灵活。所述螺旋整形模12安装在凹模11内，六边形的对边距离比凹模的小0. 10 0. 40 mm,螺旋整形模12内设有套管，套管的一端为斜面，斜度的大小则根据螺纹旋合的角度而定，并与冲头内套管相吻合。垫块15紧贴于支架14，其硬度为HRC45左右，作为螺旋整形模12的垫块，垫块15下面设有下橡胶块16，下橡胶块16有一定的弹性，当成型时螺旋整形模12向下移动，待成型完成后，扣紧螺母在下橡胶块16处向上弹出。所述的凹槽11的进料口处设有送料器10，送料器10固定在机身上，调整料片所需间距并与凹模11相平行，当机器运动一次送料器在压缩空气的推动下钢带自行向前送料一个间距。安装时，把扣紧螺母自动成型工装摆在机台上，用手转动或点动的方式将冲床滑块下移由模柄I对准，此时把滑块调整为下止点，紧固机身螺栓把模柄I夹紧，把支架14固定在操作台上。打开电源，机器运转至上止点，调整送料器10与凹模11相平。再调整送料器10的动作间距，调整间距时测量扣紧螺母展开直径的长度，当送料器10的动作间距合适后方可试产。操作时，扣紧螺母自动成型工装安装完毕后，操作前先采用脚踏开关正行单次动作进行，各方面检查完毕正常后，即可连续冲剪成型，在操作时3 5分钟查看一次是否有异常情况，每个操作工可看管两台设备，每个动作可完成三只扣紧螺母成型，操作方便，速度快，成品出材率高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣紧螺母自动成型工装，包括冲头固定板（3）、凹模（11），所述的冲头固定板（3）上固定有冲头，其特征在于：所述的切料冲头包括内切料冲头（7）、外切料冲头（18）及成型冲头（8），所述的凹模（11）上设有与上述冲头相对应的内切料孔(19)、外切料孔(20)及成型孔(21)。

【技术特征摘要】
1.一种扣紧螺母自动成型工装，包括冲头固定板(3)、凹模(11)，所述的冲头固定板(3)上固定有冲头，其特征在于所述的切料冲头包括内切料冲头(7)、外切料冲头(18)及成型冲头(8)，所述的凹模(11)上设有与上述冲头相对应的内切料孔(19)、外切料孔(20)及成型孔(21)。2.根据权利要求I所述的扣紧螺母自动成型工装，其特征在于所述内切料冲头(7)的外圆周的形状与扣紧螺母螺纹的螺旋斜度相吻合。3.根据权利要求2所述的扣紧螺母自动成型工装，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：江云锋，
申请(专利权)人：浙江海力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：