冷轧机卷材头部整平装置制造方法及图纸

技术编号:7941176 阅读:173 留言:0更新日期:2012-11-01 23:59
冷轧机卷材头部整平装置。涉及一种铝带六辊轧机卷材头部的整平装置。提供了一种能够自动引导卷材变形的头部进入轧机入口的冷轧机卷材头部整平装置。所述卷材头部整平装置设置在所述冷轧机的进板口前方,所述卷材头部整平装置包括支架、夹送辊、导向块、止头辊和压下辊;所述夹送辊固定连接在所述支架上,所述夹送辊轴线水平、且所述夹送辊顶端法线与所述冷轧机的轧制线等高;所述导向块固定设置在所述夹送辊的出口方向的下缘,导向块的顶面低于所述夹送辊顶端法线、高于所述夹送辊的轴心;所述止头辊可升降连接在所述支架上,位于所述导向块朝向出口方向的一侧;所述压下辊活动连接在在所述夹送辊的上方。本实用新型专利技术有效的提高了生产效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝带轧机
,尤其涉及一种铝带六辊轧机卷材头部的整平装置。
技术介绍
铝冷轧机一般轧制来料都为卷材,当卷材从卷筒上展开ロ,其头部必定是弯曲的。这样当卷材进入轧机前因头部不平整(有大弯度的塑性变形),如果利用送料辊主动送料,很容易产生“堆带”现象或者端部增厚现象,前者会造成卷材拥叠,后者会造成工作辊精度丧失。为解决此问题,目前一般是在轧制入口段,控制卷材的进给速度很慢,同时必须要人手动跟随卷材前迸,以防止铝带不能顺利进入轧制入口。这ー方面増加了劳动强度、降低了工作效率,另ー方面也带来很多不安全的因素。
技术实现思路
本技术针对以上问题,提供了ー种能够自动引导卷材变形的头部进入轧机入ロ的冷轧机卷材头部整平装置。本技术的技术方案是所述卷材头部整平装置设置在所述冷轧机的进板口前方,所述卷材头部整平装置包括支架、夹送辊、导向块、止头辊和压下辊;所述夹送辊固定连接在所述支架上,所述夹送辊轴线水平、且所述夹送辊顶端法线与所述冷轧机的轧制线等高;所述导向块固定设置在所述夹送辊的出口方向的下缘,导向块的顶面低于所述夹送辊顶端法线、高于所述夹送辊的轴心;所述止头辊可升降连接在所述支架上,位于所述导向块朝向出ロ方向的ー侧;所述压下辊活动连接在所述夹送辊的上方。在所述夹送辊的进ロ位置的下部铰接有用于引导卷材的入口导板。所述压下辊的辊座上分別连接有压下辊平移缸和压下辊联动缸,所述压下辊平移缸的一端固定连接所述支架、另一端连接所述压下辊的辊座;所述压下辊联动缸的一端固定连接所述入口导板、另一端连接所述压下辊的辊座。本技术首先利用引导板将具有大弯度且塑性变形的卷材头部引导穿越夹送辊,在卷材端头接触导向块顶面、即将滑出导向块顶面时,压下辊和止头辊同步进给,引导卷材端头在压下辊和止头辊之间继续向出ロ方向运行,在该过程中,控制两辊的进给量,使得卷材端头出现“反向塑性变形”,或者弹性变形,使得卷材端头能够顺利进入轧机的入ロ ;一旦卷材端头进入轧机入口,该两辊则复位。本技术的装置能够实现卷板开平线上引头エ序的完全自动化,大大降低了人员的劳动强度、提高了生产效率,且避免了安全隐患。附图说明图I是本技术的结构示意图,图2是本技术的工作原理图一,图3是本技术的工作原理图ニ,图4是本技术的工作原理图三,图5是本技术的工作原理图四;图中I是压下辊,2是夹送辊,3是导向块,4是止头辊,5是止头辊驱动缸,6是压下辊平移缸,7是压下辊联动缸,8是入ロ导板,9是防护板,10是卷材,11是卷材端头,12是轧制线。具体实施方式本技术如图I所示,所述卷材头部整平装置设置在所述冷轧机的进板口前方,所述卷材头部整平装置包括支架、夹送辊2、导向块3、止头辊4和压下辊I ;所述夹送辊2固定连接在所述支架上,所述夹送辊2轴线水平、且所述夹送辊2顶端法线与所述冷轧机的轧制线12等高; 所述导向块3固定设置在所述夹送辊2的出口方向的下缘,导向块3的顶面低于所述夹送辊2顶端法线、高于所述夹送辊2的轴心;所述止头辊4可升降连接在所述支架上,位于所述导向块3朝向出ロ方向的一侧;所述压下辊I活动连接在所述夹送辊2的上方。在所述夹送辊2的进ロ位置的下部铰接有用于引导卷材10的入口导板8。所述压下辊I的辊座上分別连接有压下辊平移缸6和压下辊联动缸7,所述压下辊平移缸6的一端固定连接所述支架、另一端连接所述压下辊I的辊座;所述压下辊联动缸7的一端固定连接所述入口导板8、另一端连接所述压下辊I的辊座。防护板9设置在入口装置的下部,防止卷材10开卷时碰到设备。如图2-5所示,本技术的工作原理是利用入口导板8将卷材10头部引导穿越夹送辊2,在卷材端头11接触导向块3顶面、即将滑出导向块3顶面时,压下辊I和止头辊4同步进给,引导卷材端头11在压下辊I和止头辊4之间继续向出ロ方向运行,使得卷材端头11能够顺利进入轧机的入口,一旦卷材端头11进入轧机入口,该两辊则复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷轧机卷材头部整平装置,所述卷材头部整平装置设置在所述冷轧机的进板口前方,其特征在于,所述卷材头部整平装置包括支架、夹送辊、导向块、止头辊和压下辊;所述夹送辊固定连接在所述支架上,所述夹送辊轴线水平、且所述夹送辊顶端法线与所述冷轧机的轧制线等高;所述导向块固定设置在所述夹送辊的出口方向的下缘,导向块的顶面低于所述夹送辊顶端法线、高于所述夹送辊的轴心;所述止头辊可升降连接在所述支架上,位于所述导向块朝向出口方向的一侧;所述压下辊活动连接在所述夹送辊的上方。

【技术特征摘要】
1.冷轧机卷材头部整平装置,所述卷材头部整平装置设置在所述冷轧机的进板口前方,其特征在于,所述卷材头部整平装置包括支架、夹送辊、导向块、止头辊和压下辊; 所述夹送辊固定连接在所述支架上,所述夹送辊轴线水平、且所述夹送辊顶端法线与所述冷轧机的轧制线等高; 所述导向块固定设置在所述夹送辊的出口方向的下缘,导向块的顶面低于所述夹送辊顶端法线、高于所述夹送辊的轴心; 所述止头辊可升降连接在所述支架上,位于所述导向块朝向出ロ方...

【专利技术属性】
技术研发人员:周荣起张立志李超管晓军
申请(专利权)人:扬州冶金机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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