一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统。所述的加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器；所述的第一气水分离器的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器的冷凝水出口与所述的第一预加热器的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器的壳程，依次到达第五预加热器的壳程，第五预加热器的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器的冷凝水进口连接。本实用新型专利技术充分利用了现有系统中没有利用到的热量，达到提高充分利用热能，提高蒸发效率，节能的目的；两台气水分离器，对热能进行充分的利用，降低六效蒸发系统的汽水比例，提高酸浴蒸发效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多级蒸发系统，更具体地说，本技术涉及一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统。
技术介绍
在粘胶纤维的生产过程中，粘胶丝条的成形是在酸浴中进行的。丝条质量的好坏，直接与酸浴各项指标的高低有关，提高酸浴各项指标的合格率，减少酸浴及能源消耗，已是各生产厂家提高产品质量，降低产品的生产成本的重要途径。在粘胶纤维生产中，酸站是专门向纺丝机连续不断地供给一定量的符合工艺要求 酸浴的车间，酸浴又叫凝固浴或纺丝浴，所以酸站的主要任务是将其组成恒定的酸浴，在一定温度下连续不断的输送给纺丝机，以确保纺丝生产正常进行，酸浴的组成和温度稳定及透明度与否对粘胶纤维质量有很重要的影响。生产粘胶纤维所用的酸浴是用浓硫酸、硫酸钠、硫酸锌调配制成的溶液。在纺丝过程中，酸浴的循环、回收、调配、除杂质及硫化物等工作都是靠酸站来实现的。因此我们可以知道，酸站在纺丝过程中占有重要地位，是一个生产相当复杂而细致，工艺要求很高的车间。而蒸发工序主要是去除在纺丝生产过程中因粘胶中的碱和酸浴中的酸进行了中和反应产生大量的水分，如果不及时去除掉产生的水分，那么整个酸站的纺丝浴将无限制的澎涨。酸浴蒸发水分有三大好处1、严格控制酸浴总量的澎涨，严禁向外排放酸浴，杜绝对环境的污染；2、蒸发掉水分以后浓缩了酸浴，减少了浓硫酸折补加量，降低了生产成本；3、达到纺丝的生产工艺要求。现有技术中的单效蒸发设备采用真空连续蒸发机，它由加热器、分离器、混合冷凝器所组成，蒸汽对酸浴利用加热器加热后，在真空作用下进入分离室，酸浴同二次蒸汽进行分离，酸浴从分离器低部流出，二次蒸汽从分离器上部进入混合同冷凝器进行冷却，不凝性气体被真空泵带出。因单效是一次性加热和分离，没有对余热进行利用，使得单效的蒸汽消耗和水消耗非常高。现在粘胶纤维的生产过程中，酸站蒸发设备采用的是六效蒸发，六效蒸发与普通蒸发的不同主要在于酸浴沸腾蒸发时不是靠外来的热源加热，而是利用自身的湿热来供给蒸发时所需要的热量，其原理是在闪蒸之前，用二次蒸汽和新鲜蒸汽逐步将溶液加热上升到一定温度但不沸腾，然后通向闪蒸室，在一定的真空度下，进来的热溶液就处于一种过热状态，因此立即产生闪急蒸发，即整个溶液内部都有汽化现象发生，不像单效蒸发是从加热器表面接触的溶液开始的。原有六效蒸发在加热器处产生的较高温度的冷凝水被直接排放掉，使得热能的浪费较大
技术实现思路
本技术g在解决现有技术中六效蒸发过程中热量损失过大，没有更好的利用起来的问题，提供一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统，使得蒸发中将所有热量都被利用起来，不会造成浪费，以降低能源消耗。为了实现上述目的，本技术的具体技术方案如下一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器、第二预加热器、第三预加热器、第四预加热器和第五预加热器；所述的蒸发室包括第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室、第四蒸发室、第五蒸发室和第六蒸发室，其特征在于所述加热器的冷凝水出ロ通过管道连接有第一气水分离器；所述的第一气水分离器的蒸汽出ロ通过管道与所述的第一预加热器的蒸汽进ロ连接，所述的第一气水分离器的冷凝水出口与所述的第一预加热器的冷凝水出ロ通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器的壳程，第二预加热器的冷凝水出ロ通过管道与第三预加热器的壳程连接，第三预加热器的冷凝水出口通过管道与第四预加热器的壳程连接，第 四预加热器的冷凝水出口通过管道与第五预加热器的壳程连接，第五预加热器的冷凝水出ロ通过管道与第二气水分离器的冷凝水进ロ连接；所述的第二气水分离器的蒸汽出ロ通过蒸汽管道与第五预加热器的蒸汽进ロ连接。本技术所述的第一蒸发室的蒸汽出口通过管道与第一预加热器的蒸汽进ロ连接，第二蒸发室的蒸汽出口通过管道与第二预加热器的蒸汽进ロ连接，第三蒸发室的蒸汽出口通过管道与第三预加热器的蒸汽进ロ连接，第四蒸发室的蒸汽出口通过管道与第四预加热器的蒸汽进ロ连接，第五蒸发室的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进ロ连接，第六蒸发室的蒸汽出ロ通过管道与冷凝器的气体进ロ连接。本技术所述的加热器包括第一加热器和第二加热器，所述的第一加热器的冷凝水出口与所述的第二加热器的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第一气水分离器的冷凝水进ロ。本技术所述的第六蒸发室上设置有酸浴进口和酸浴出口，酸浴出口通过管道依次连接第五预加热器、第四预加热器、第三预加热器、第二预加热器、第一预加热器、第一加热器、第二加热器、第一蒸发室、第二蒸发室、第三蒸发室、第四蒸发室和第五蒸发室，第五蒸发室的酸浴出口与酸浴低位槽连接。本技术所述的第三蒸发室8和第四蒸发室9的酸浴出ロ通过管道与酸浴低位槽16连接。本技术所述的冷凝器包括第一冷凝器、第二冷凝器和次级冷凝器，所述的第一冷凝器的气体出口通过管道与第二冷凝器的气体进ロ连接，所述的第二冷凝器的气体出ロ通过管道与次级冷凝器的气体进ロ连接；所述的第五蒸发室的蒸汽出ロ通过管道与第一冷凝器的气体进ロ连接，第六蒸发室的蒸汽出口通过管道与第二冷凝器的气体进ロ连接。本技术所述的第一预加热器、第二预加热器、第三预加热器和第四预加热器的不凝性气体出口通过管道与次级冷凝器的气体进ロ连接，所述的第五预加热器的不凝性气体出ロ通过管道与第一冷凝器的气体进ロ连接。本技术带来的有益技术效果I、本技术针对现有技术中的酸浴六效蒸发系统的缺陷，设计了酸浴六效蒸发的新系统，可以将二次蒸汽的热量作为预加热器的热源，充分利用了原来六效蒸发系统中没有利用到的热量，达到提高充分利用热能，提高蒸发效率，节能的目的；两台气水分离器，对热能进行充分的利用，降低六效蒸发系统的汽水比例，提高酸浴蒸发效率；2、两台加热器的设置，提高了酸浴蒸发前的温度，提高二次蒸汽与需要加热的酸浴之间的温度差，从而提高换热效果；3、因为二次蒸汽进行了多级利用，不凝性气体的温度不断降低，最后进入冷凝器的气体温度较低，由于热交换的温差减小，将使冷却水温不断降低，减少补充用水，从而为蒸发用水实现“零”排放；4、由于实现了蒸发用水“零”排放而用少量的清水，为公司污水处理厂减轻了压力，节约了大量污水处理费用和清水给排水费用。 5、由于第五预加热器的不凝性气体温度较高，所以设置三台冷凝器进行分段冷凝，充分降低不凝性气体的温度，这样最终使得冷凝器出来的冷凝水温度较低，能够将冷凝水直接回收使用，以达到酸站用水的零排放，节约了水资源；第五蒸发室的二次蒸汽依次进入第一冷凝器、第二冷凝器以及次级冷凝器，第六蒸发室的二次蒸汽依次进入第二冷凝器和次级冷凝器，这样提高二次水的冷凝效果，能够充分对不凝性气体进行冷却，同时冷凝水的温度不会太高，保证了冷凝水的回收使用，提高了水资源的利用率，达到了节水的目的。6、本技术所述的第三蒸发室和第四蒸发室的酸浴出口通过管道与酸浴低位槽连接，这样在遇到第五蒸发室出现故障的情况下，酸浴可以直接从第四蒸发室排除到酸浴低位槽中，当遇到第四蒸发室出现故障的时候，酸浴可以直接通过第三蒸发室排除到酸浴低位槽中，也可以直接由第三蒸发室进入第五蒸发室然后排除到酸浴低位槽中；在断开故障部位后，生产还可以继续进行，同时可以对故障部位进行维修。这样就避免了因为其中一个出故障而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器（1）、第二预加热器（2）、第三预加热器（3）、第四预加热器（4）和第五预加热器（5）；所述的蒸发室包括第一蒸发室（6）、第二蒸发室（7）、第三蒸发室（8）、第四蒸发室（9）、第五蒸发室（10）和第六蒸发室（11），其特征在于：所述加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器（12）；所述的第一气水分离器（12）的蒸汽出口通过管道与所述的第一预加热器（1）的蒸汽进口连接，所述的第一气水分离器（12）的冷凝水出口与所述的第一预加热器（1）的冷凝水出口通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器（2）的壳程，第二预加热器（2）的冷凝水出口通过管道与第三预加热器（3）的壳程连接，第三预加热器（3）的冷凝水出口通过管道与第四预加热器（4）的壳程连接，第四预加热器（4）的冷凝水出口通过管道与第五预加热器（5）的壳程连接，第五预加热器（5）的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器（13）的冷凝水进口连接；所述的第二气水分离器（13）的蒸汽出口通过蒸汽管道与第五预加热器（5）的蒸汽进口连接。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统，包括预加热器、加热器、蒸发室以及冷凝器，所述的预加热器包括第一预加热器(I)、第二预加热器(2)、第三预加热器(3)、第四预加热器(4)和第五预加热器(5);所述的蒸发室包括第一蒸发室(6)、第二蒸发室(7)、第三蒸发室(8)、第四蒸发室(9)、第五蒸发室(10)和第六蒸发室(11)，其特征在干所述加热器的冷凝水出口通过管道连接有第一气水分离器(12);所述的第一气水分离器(12)的蒸汽出ロ通过管道与所述的第一预加热器(I)的蒸汽进ロ连接，所述的第一气水分离器(12)的冷凝水出口与所述的第一预加热器(I)的冷凝 水出ロ通过管道汇合，并连接到所述的第二预加热器(2 )的壳程，第二预加热器(2 )的冷凝水出ロ通过管道与第三预加热器(3 )的壳程连接，第三预加热器(3)的冷凝水出口通过管道与第四预加热器(4)的壳程连接，第四预加热器(4)的冷凝水出口通过管道与第五预加热器(5)的壳程连接，第五预加热器(5)的冷凝水出口通过管道与第二气水分离器(13)的冷凝水进ロ连接；所述的第二气水分离器(13)的蒸汽出口通过蒸汽管道与第五预加热器(5)的蒸汽进ロ连接。2.根据权利要求I所述的ー种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统，其特征在于所述的第一蒸发室(6)的蒸汽出ロ通过管道与第一预加热器(I)的蒸汽进ロ连接，第二蒸发室(7)的蒸汽出口通过管道与第二预加热器(2)的蒸汽进ロ连接，第三蒸发室(8)的蒸汽出ロ通过管道与第三预加热器(3)的蒸汽进ロ连接，第四蒸发室(9)的蒸汽出口通过管道与第四预加热器(4)的蒸汽进ロ连接，第五蒸发室(10)的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进ロ连接，第六蒸发室(11)的蒸汽出口通过管道与冷凝器的气体进ロ连接。3.根据权利要求I所述的ー种粘胶纤维生产中的酸浴六效蒸发系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国强，刘坚，刘文国，党建洪，杜咏林，赵建明，付金丽，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：