金属罐状容器的挤压回收装置制造方法及图纸

一种金属罐状容器的挤压回收装置，包含一中空的壳体、一设置于该壳体上而具有一进料口的进料箱，以及一设置于该壳体内的挤压单元，该壳体具有一第一类出料口，以及一第二类出料口，其特征在于：　　　　该挤压单元具有一传动组件、一其一端枢接于该壳体上并连接该传动组件的第一挤压件、一相对于该第一挤压件的第二挤压件、一可脱离地撑抵设置于该第二挤压件的挡制栓，以及一其一端固定于该壳体上而另一端固定于该第二挤压件上的弹性件，该第一挤压件与该第二挤压件相配合界定出一与该进料口相连通的挤压空间。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤压回收装置，特别是涉及一种金属罐状容器的挤压回收装置。
技术介绍
近年来，资源回收再利用俨然已成为环保趋势，而以最常用的金属容器为例，例如以镀锡铁制成的铁罐，以及以铝制成的铝罐等，都深具废料资源回收再利用的潜力。由于铁、铝金属因不能混合熔融，所以首先必须将铁、铝罐等容器分类收集。而以目前回收场的铁、铝等罐状容器回收作业流程而言，是借由磁选作业将铁罐挑选出，再利用人工将铝罐筛选出，以达到铁、铝罐分开回收的目的。然后，利用人工或机械将铁、铝罐压扁，分别投入挤压机中挤压成块状，再分别将以铝罐压制成的铝块与以铁罐压制成的铁块运送至熔铝厂及钢铁厂，以再生制成钢铁或铝锭等。以达到铁、铝罐状容器资源回收再利用的目的。然而，由于国人对于铁、铝等罐状容器的分类回收动作不确实，且通常未养成将铁、铝等罐状容器压扁后弃置的习惯，使得回收车中铁、铝等罐状容器的空罐体积未有效压实，而降低回收效率，且往往造成回收场的后续回收作业负担，通常必须先利用人工及磁选作业费时地将铁、铝等罐状容器分开并予以压扁集中，始能投入挤压机中集体挤压成块，而耗费相当大的人力，增加回收困难及成本，因而导致回收效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种能以机械取代人力，而将回收的铁、铝等罐状容器有效迅速地挤压以缩小体积，并予以分类收集，而有助于有效提高铁、铝等罐状容器的整体回收效率的金属罐状容器的挤压回收装置。为了达到上述目的，本技术提供一种金属罐状容器的挤压回收装置，包含一中空的壳体、一设置于该壳体上而具有一进料口的进料箱，以及一设置于该壳体内的挤压单元，该壳体具有一第一类出料口，以及一第二类出料口，其特征在于该挤压单元具有一传动组件、一其一端枢接于该壳体上并受该传动组件连动的第一挤压件、一相对于该第一挤压件的第二挤压件、一可脱离地撑抵设置于该第二挤压件的挡制栓，以及一其一端固定于该壳体上而另一端固定于该第二挤压件上的弹性件，该第一挤压件与该第二挤压件相配合界定出一与该进料口相连通的挤压空间。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该挤压单元的传动组件具有一转盘、一偏心枢设于该转盘上的传动轮、一其一端枢设于该壳体上且具有一滑移槽的连动件、一可滑动地设置于该滑移槽中的滑块、一枢设于该滑块与该传动轮间的插销，及一其一端与该连动件相枢设而另一端是与该第一挤压件固结的推动杆。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该挤压单元的该传动组件具有一传动轮、一插销、一借该插销而与该传动轮偏心枢接设置的连动件，一其一端枢接于壳体上的摆动杆，以及一其一端枢设于该第一挤压件上的推动杆，该摆动杆与该推动杆的另一端是与该连动件的另一端同轴枢接在一起。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于还包含一设置于该进料箱的进料口处的拨罐装置，该拨罐装置具有一能滑动地设置于该壳体上端的拨动件，以及一受该第一挤压件连动的推动件，该拨动件具有一与该进料口相连通的拨罐槽，该推动件的一端是固定于该第一挤压件的顶端，另一端则是固定于该拨动件上。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于还包含一装设于该挤压空间下方的磁筛装置，该第一类出料口具有一铁块出口及一铝块出口。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该磁筛装置具有一具有磁吸力的滚轮。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该磁筛装置具有一非磁性的轮圈，以及一偏离轴心地容置于该轮圈内的磁轮。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该磁筛装置具有一磁性滚轮，以及一环设于该磁性滚轮周面上的传动皮带。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该磁筛装置具有一无磁性轮，以及多数设置于该无磁性轮的部份内环面上的磁块。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该挤压单元还具有一能摆动地枢接于该第二挤压件上而能封挡住该壳体的第二类出料口的启闭门。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该第一挤压件与该第二挤压件的相对应的表面上分别具有压花纹路。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该第一挤压件与该第二挤压件的相对应的表面上分别具有楔型纹路。所述金属罐状容器的挤压回收装置，其特征在于该第一挤压件与该第二挤压件的相对应的表面上分别具有波浪纹路。归纳上述，本技术金属罐状容器的挤压回收装置，借该挤压单元与该拨罐装置相互配合，能让铁、铝等罐状容器顺畅且迅速地落入该挤压空间中，有效地对铁、铝等罐状容器进行自动挤压动作，并能使无法压挤物顺畅地排出以免影响后续作业。借该磁筛装置对于金属铁的磁吸力，而能有效地将挤压后的铁、铝块分开收集。能有效节省人力成本，更能使铁、铝等罐状容器有效分类收集并提高压罐效率，而能有效增加铁、铝等罐状容器的整体回收效益，故确实能达到本技术的目的。附图说明图1是一侧视图，说明本技术金属罐状容器的挤压回收装置的一第一较佳实施例，其一挤压单元的一第一挤压件与一第二挤压件是相对位在一挤压位置，此时铁铝罐已被挤压呈扁状。图2是一侧视图，说明该较佳实施例的该第一挤压件与该第二挤压件是相对位在一进料位置，使得铁铝罐能自一进料箱落入一挤压空间中。图3是一侧视图，说明该较佳实施例的该第一挤压件与该第二挤压件是相对位在一排除障碍位置，使无法挤压物能自一第二类出料口排除。图4是一局部侧视图，说明本技术金属罐状容器的挤压回收装置的一第二较佳实施例的一传动组件的作动。图5是一局部剖视图，说明本技术金属罐状容器的挤压回收装置的一第三较佳实施例的一磁筛装置。图6是类似于图5的一局部剖视图，说明本技术金属罐状容器的挤压回收装置的一第四较佳实施例的一磁筛装置。图7是类似于图5的一局部剖视图，说明本技术金属罐状容器的挤压回收装置的一第五较佳实施例的一磁筛装置。具体实施方式下面通过最佳实施例及附图对本技术金属罐状容器的挤压回收装置进行详细说明，附图中如图1、2所示，为本技术金属罐状容器的挤压回收装置的一第一较佳实施例，用以将回收的铁、铝等罐状容器压挤呈扁状以缩小体积，而分别形成铁、铝块，并予以分类收集。该挤压回收装置包含一中空的壳体1、一设置于该壳体1上的进料箱2、一设置于该壳体1内的挤压单元4，以及一设置于该壳体1内的磁筛装置5。该壳体1具有一供铁、铝块(如图中假想线所示)排出的第一类出料口10，以及一供无法挤压物排出的第二类出料口13。该第一类出料口10具有一铁块出口11及一铝块出口12。该进料箱2具有一用以承装待挤压的铁、铝等罐状容器(如图中假想线所示)的进料口21。该挤压单元4具有一受一动力源49驱动的传动组件40、一其底端枢接于该壳体1上并受该传动组件40连动而产生往复摆动的第一挤压件44、一相对于该第一挤压件44的第二挤压件45、一可脱离地撑抵该第二挤压件45的挡制栓46、一其一端固定于该壳体1上而另一端固定于该第二挤压件45上的弹性件47、以及一可摆动地枢接于该第二挤压件45上而能封挡住该壳体1的第二类出料口13的启闭门48。该第一挤压件44能受该传动组件40连动而相对该第二挤压件45在一进料位置(如图2所示)与一挤压位置(如图1所示)间往复移动。该第一挤压件44相对第二挤压件45往复摆动时，能相配合界定出一由该进料口21开始往下呈渐缩态的挤压空间451。而位在该进料位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张添盛，谢幼安，杨宗鑫，
申请(专利权)人：张添盛，谢幼安，杨宗鑫，
类型：实用新型
国别省市：