隔离柱负荷和减轻成形金属容器变形的方法技术

本发明专利技术涉及隔离柱负荷和减轻成形金属容器的变形的方法，方法包括将圆柱形金属管形成成形金属容器，成形金属容器包括密封端、开口端和靠近开口端的一体承载环。通过由承载环支撑成形金属容器，柱负荷被隔离在开口端和承载环之间。金属容器被封闭件密封，其中在封闭件的施加期间密封端和承载环之间的成形金属容器由于柱负荷的变形得以最小化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，方法包括将圆柱形金属管形成成形金属容器，成形金属容器包括密封端、开口端和靠近开口端的一体承载环。柱负荷通过由承载环支撑成形金属容器而被隔离在开口端和承载环之间。成形金属容器被封闭件密封，其中在封闭件的施加期间，密封端和承载环之间的成形金属容器由柱负荷引起的变形得以最小化。
技术介绍
在我们的专利技术以前，产品包装经常由必须设计有足够厚的壁厚的金属板或金属块形成，以避免在向产品包装的顶部施加高柱负荷时变形或破碎。这种高柱负荷一般地可以发生在施加包装封闭件从而在灌装线上密封产品包装的时候。关于这一方面，通常会有超 过175磅(Ibs)的负荷力被施加到产品包装的顶部以将封闭件施加到包装上和用封闭件密封包装。缺点在于设计壁较薄的包装以支撑柱负荷时产品包装中使用的材料较多，这提高了包装成本。另一个缺点是壁较厚的产品包装会更难成形和因而会限制可能的功能性和装饰性产品包装设计方案的类型和或种类。长期以来感到需要一个系统和方法来使得灌装和封闭件施加期间的高柱负荷能被隔离在产品包装的顶部部分，从而避免在灌装和或施加封闭件以密封饮料期间包装变形或破碎。此外，长期以来感到需要很适合食品和饮料应用的低成本金属包装，以及需要具有薄的和或强度较弱的侧壁结构的其它类型和种类的包装。此外，需要克服上述的缺点以及克服其它缺点。所有的这些催生了本专利技术。
技术实现思路
通过提供，克服了现有技术的缺点且提供了附加的优点，该方法包括将圆柱形金属管形成成形金属容器，成形金属容器包括密封端、开口端和靠近开口端的一体承载环。通过由承载环支撑成形金属容器，柱负荷被隔离在开口端和承载环之间。成形金属容器被封闭件密封，其中在封闭件的施加期间密封端和承载环之间的成形金属容器由柱负荷引起的变形得以最小化。通过提供，克服了现有技术附加的缺点且提供了附加的优点，该方法包括将圆柱形金属管形成成形金属容器，成形金属容器包括密封端和开口端。外套物被施加在成形金属容器的开口端周围，外套物包括承载环。通过由承载环支撑成形金属容器，柱负荷被隔离在开口端和承载环之间。成形金属容器被封闭件密封，其中在封闭件的施加期间密封端和承载环之间的成形金属容器由柱负荷引起的变形得以最小化。通过提供，克服了现有技术的附加缺点且提供附加的优点，该方法包括将圆柱形金属管形成成形金属容器，成形金属容器包括S封端和开口端。承载环被夹持或粘着在成形金属各器的开口端周围。通过由承载环支撑成形金属容器，柱负荷被隔离在开口端和承载环之间。成形金属容器被封闭件密封，其中在灌装和封闭件的施加期间密封端和承载环之间的成形金属容器由柱负荷引起的变形得以最小化。与上文概述的方法相对应的系统和计算机程序产品也在本文中被描述和要求权利。附加的特点和优点通过本专利技术的技术来实现。本专利技术的其它实施例和方面在此处被详细描述，且被认为是要求保护的专利技术的一部分。为了更好的理解具有优点和特征的本专利技术，请参照说明书和附图。附图说明在说明书结尾处，被认为是本专利技术的主题被特别地指出和明确地主张在权利要求 中。通过阅读下文结合附图进行的详细说明后本专利技术上述以及其它目标、特征和优点变得明显图I示出灌装和封闭件施加期间和系统的一个例子。图2A-2C示出包括带承载环的承受柱负荷的外套物的产品包装的一个例子。图3A-3B示出包括承受柱负荷的外套物的产品包装的一个例子。图4A-4B示出包括一体螺纹和一体承载环的产品包装的一个例子。图5A-5B示出包括向内延伸的一体承载环的产品包装的一个例子。图6A-6D示出包括夹持或粘着到产品包装内的对称和不对称承载环的产品包装的一个例子。图7A-7B示出包含一体的向外延伸的承载环的产品包装的一个例子。图8示出承受柱负荷的外套物的一个例子。图9示出包括外套物和施加螺纹螺帽封闭件的产品包装的一个例子。产品包装通过使用承载环支撑件支撑柱负荷。图10A-10B示出包括冠状精轧件封闭件的产品包装的一个例子。产品包装通过使用承载环支撑件支撑柱负荷。图11示出成形容器的一个例子。图12-14示出在灌装和或封闭件施加期间隔离柱负荷和减轻成形容器的变形的方法的一个例子。图15示出在灌装和封闭件施加期间，在产品包装中形成承载环、隔离柱负荷和减轻成形容器的变形的方法的例子，；和图16示出在灌装和施加封闭件期间隔离柱负荷和减轻成形容器变形的方法的示例性实施例的多个例子。详细的说明通过参照附图举例的方法解释了本专利技术优选的实施例，以及优点和特征。具体实施例方式A.成形金属容器本专利技术中使用了成形金属容器。这种成形金属容器的细节可以在名称为“成形金属容器”、专利技术人为John E. Adams等的共同未决专利申请中找到,该专利申请与本专利技术同时提交且其整体通过引用结合于此。现在看更详细的附图，将看到在图I中，其示出在灌装和或封闭件施加期间隔离柱负荷和减轻成形容器变形的方法和系统的一个例子。在示例性实施例中，多个包括外套物106A-C的成形容器102A-C可以由多个圆柱形管形成和由运载器304运送。然后承载环可以形成或附加到成形容器102A-C上。承载环支撑件302A-B可以被用于在灌装和或封闭件202的施加期间支撑成形容器。关于这一方面，在成形容器102灌装期间和或施加封闭件202时，柱负荷可以被隔离在承载环和成形容器102C的开口端之间。 出于公开的目的，柱负荷又称为轴向负荷，被定义为沿着或平行于与主轴同心的方向的负荷或力。关于这一方面，主轴是从成形容器102的顶部开口端到底部密封端的轴。在示例性实施例中，这种柱负荷一般出现在灌装时和或将封闭件施加到成形容器102上时和当成形容器堆积在彼此的顶部时，如在形成堆放产品的集装箱、存放展示、成品储存时，和或出现在如特殊实施例中可能需要和或要求的其它状况下。另外，出于公开的目的，圆柱形管被定义为被圆柱形表面包围的空间。例如，苏打饮料(soda)或容器可以被称为圆柱形管。此外，成形容器102可以被称为成形金属容器。将柱负荷隔离在承载环和成形容器102A-C的开口端之间的区域的优点在于柱负荷不会施加到成形容器在承载环下方的区域。这样，将柱负荷隔离在承载环和成形容器的开口端之间的区域，实现了用金属或其它材料制造较薄壁的成形容器的能力，否则这些金属或其它材料可能会在高柱负荷下变形或破碎。其经济优点在于较薄壁的容器需要的材料少且制造成本较低。这点对于金属容器来说尤其正确。市场和制造优点在于较薄壁的容器便于成形和形成，这实现了能够通过包括吹塑、压冲、模压、辊压、液压成形、气压成形、冲压半体的若干模制方法和或如特殊实施例中可能需要和或要求的其它方法制造高度成形的容器。参照图2A-C，其示出产品包装的一个例子，产品包装又称为成形容器102或成形金属容器102，其包括具有承载环108的承受柱负荷的外套物106。图2A示出外套物106放置在容器的开口端124周围的成形容器102。图2B示出成形容器102的薄壁断面110图，外套物106被设置在卷边104下方。出于公开的目的，成形的、抛光的或其它边缘描述可以被称作卷边。图2C示出成形容器102的断面图，外套物106被设置在卷边104下方。卷边104与外套物106互锁以防止外套物106在施加或移去螺纹封闭件时绕容器颈部滑动。参照图2B，在示例性实施例中，外套物10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.11.13 US 12/618,3961.一种隔离柱负荷和减轻成形金属容器的变形的方法，该方法包括 将圆柱形金属管形成成形金属容器，成形金属容器包括密封端、开ロ端和靠近开ロ端的一体承载环，和薄侧壁； 通过由承载环支撑成形金属容器，将柱负荷隔离在开ロ端和承载环之间；和用封闭件密封成形金属容器，其中在封闭件的施加期间密封端和承载环之间的成形金属容器由柱负荷引起的变形得以最小化。2.根据权利要求I所述的方法，进ー步包括将成形金属容器装满产品。3.根据权利要求I所述的方法，进ー步包括在形成期间加热圆柱形金属管以增强可加エ性。4.根据权利要求I所述的方法，进ー步包括装饰成形金属容器。5.根据权利要求I所述的方法，进ー步包括用金属板或金属块形成圆柱形金属管。6.根据权利要求I所述的方法，进ー步包括在成形金属容器的表面形成凹槽。7.根据权利要求I所述的方法，进ー步包括在成形金属容器的表面模压或反模压出标记。8.根据权利要求I所述的方法，其中形成圆柱形金属管是通过吹塑、压冲、冲压半体、拉模缩颈、液压成形或气压成形形成。9.根据权利要求I所述的方法，其中封闭件选自由冠状精轧件、螺纹精轧件、扣合封闭精轧件或滚合防窃(ROPP)精轧件组成的组。10.一种隔离柱负荷和减轻成形金属容器的变形的方法，该方法包括 将圆柱形金属管形成成形金属容器，成形金属容器包括密封端和开ロ端； 在成形金属容器的开ロ端周围施加外套物，外套物包括承载环； 通过由承载环支撑成形金属容器，将柱负荷隔离在开ロ端和承载环之间；和用封闭件密封成形金属容器，其中在封...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·E·亚当斯，贾恩卡洛·托西尼，
申请(专利权)人：可口可乐公司，
类型：发明
国别省市：