污泥浓缩方法和污泥浓缩系统技术方案

本发明专利技术的目的在于提供一种污泥浓缩方法和污泥浓缩系统，其能够充分发挥污泥浓缩效果，更容易地排出浓缩污泥，同时能够连续高速地实施污泥浓缩操作，并且使结构变得精简和紧凑。本发明专利技术的污泥浓缩方法包括：固液分离工序，其在常压或减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流，实现分离污泥与脱离液的固液分离；浮起浓缩工序，其在所述固液分离工序的下游处，在减压状态下使所述分离污泥随着发泡气体向垂直或大致垂直方向浮起并实现浓缩，从而获得浮起污泥。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种污泥浓缩方法和污泥浓缩系统。
技术介绍
作为将下水污泥等污泥进行浓缩、脱水等处理的污泥处理技术，目前已经提出了各种污泥处理方法和污泥处理系统等。这种浓缩污泥的技术例如为如下技术，即，有在真空的减压容器内投入污泥，使污泥中的溶解气体减压发泡，通过使污泥的固体成分随着发泡气体浮起而实施固液分离，从而使污泥浓缩。作为这种通过使污泥的固体成分随着减压发泡的溶解气体浮起来实施固液分离而对污泥进行浓缩的技术，已提出如下的污泥浓缩装置和污泥处理方法，即，将在上部具有 供给污泥的供给口且在下部具有排出口的可密封的减压容器配置在高于使大气压力与减压容器内的污泥压力平衡的高度的位置，该大气压力作用于将污泥排出管的下端密封的液面，该污泥排出管用于从该减压容器的排出口向污泥储存槽排出污泥，在污泥装满减压容器内后，使减压容器内的污泥从排出口以自然落下的方式排出，由此在容器内形成真空，将污泥供给到该真空容器内的大致中间位置而使污泥中的溶解气体减压发泡，并使污泥的固体成分随着发泡气体浮起，从而实现固液分离(日本专利特许第3781755号公报等)。但是，对于上述污泥浓缩装置和污泥处理方法而言，难以配置可在减压状态下将污泥聚集一起的机构，只利用减压容器内的液压排出在减压容器内浮起分离的具有高浓度和高粘度的污泥，无法浓缩具有高浓度和高粘度的污泥，因此无法取得充分的污泥浓缩效果，并且不能容易地排出浓缩污泥。此外，由于需要通过利用所谓虹吸原理的排液操作实施减压容器内的减压操作，所以无法连续实施进泥操作，从而难以连续高速地实施污泥浓缩操作。并且，由于利用虹吸原理实施减压容器内的减压操作，所以必须将减压容器配置在距大气压力液面约IOm左右的位置，难以使结构精简和紧凑。也就是说，目前尚未提供一种能够充分发挥污泥浓缩效果且可容易地排出浓缩污泥，并且同时能够连续高速地实施污泥浓缩操作，并使结构变得精简和紧凑的污泥浓缩方法和污泥浓缩系统。现有技术文献专利文献专利文献I日本专利特许第3781755号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术鉴于上述问题开发而成，其目的在于提供一种污泥浓缩方法和污泥浓缩系统，其能够充分发挥污泥浓缩效果，可容易地排出浓缩污泥，同时能够连续高速地实施污泥浓缩操作，并且使结构变得精简和紧凑。用于解决问题的手段为解决上述课题，本专利技术提供一种污泥浓缩方法，包括固液分离工序，在常压或减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流，从而实现分离污泥与脱离液的固液分离；浮起浓缩工序，在所述固液分离工序的下游处，在减压状态下使所述分离污泥随着发泡气体向垂直或大致垂直方向浮起并实现浓缩，从而获得浮起污泥。由于该污泥浓缩方法包括所述固液分离工序，随着在常压或减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流而使原污泥中的溶解气体发泡，将原污泥分离为含有发泡气体的分离污泥和脱离液，因此能够有效并且可靠地实现污泥的固液分离，同时通过这种灌流操作能够在不停止的状态下连续且高速地实施固液分离。此外，由于该污泥浓缩方法在上述固液分离工序的下游处具有所述浮起浓缩工序，可使固液分离工序中所分离的分离污泥的溶解气体在减压状态下发泡，并且使该分离污泥随着发泡气体向垂直或大致垂直方向浮起，因此会形成较厚的浮起的分离污泥层，能够进一步提高通过压实分离污泥所产生的浓缩效果。而且，由于能够从垂直或大致垂直方向上的浮起移动的最终地点的位置即上方容 易地排出这种具有高浓度和高粘度的浮起污泥，所以该污泥浓缩方法能够更容易地排出浓缩污泥。并且，由于该污泥浓缩方法能够在上述原污泥的灌流和分离污泥的浮起等一系列过程中实现原污泥的分离和分离污泥的浓缩，所以能够连续实施进泥操作，从而能够连续高速地实施污泥浓缩操作。也就是说，由于该污泥浓缩方法以组合的方式具有上述固液分离工序和浮起浓缩工序，所以能够通过精简且紧凑的结构实现充分的污泥浓缩效果，从而更容易地排出浓缩污泥并且能够连续高速地实施污泥浓缩操作。在所述固液分离工序中，在常压下使原污泥向水平或大致水平方向灌流时，所述浮起浓缩工序中的最高位的负压优选在5kPa以上25kPa以下。如此，在所述固液分离工序中在常压下使原污泥向水平或大致水平方向灌流时，通过将浮起浓缩工序中的最高位的负压设在所述范围内，能够提高含有发泡气体的分离污泥的浮起速度，因此能够可靠提高压实上述分离污泥所产生的浓缩效果，同时能够更容易地排出经过浓缩的浮起污泥。此处，“最高位”是指含有发泡气体的浮起污泥向垂直或大致垂直方向浮起移动的最终地点的位置。在所述固液分离工序中在减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流时，所述浮起浓缩工序中的最高位的负压优选在65kPa以上95kPa以下。如此，在所述固液分离工序中在减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流时，通过将浮起浓缩工序中的最高位的负压设定在所述范围内，从而能够提高含有发泡气体的分离污泥的浮起速度，因此能够可靠地提高压实上述分离污泥所产生的浓缩效果，同时能够更容易地排出经过浓缩的浮起污泥。该污泥浓缩方法还可以包括使从所述浮起浓缩工序中获得的浮起污泥滞留并脱气，从而获得脱气污泥的固气分离工序。该污泥浓缩方法由于在上述浮起浓缩工序的后段具有所述固气分离工序，所以能够使浮起浓缩工序中获得的具有高浓度和高粘度的浮起污泥脱气，从而能够有效且可靠地固气分离为脱气污泥和气体且同时提高污泥密度，从而使输送和处理变得容易。另外，这种脱气污泥在例如污泥的脱水处理工序中能够提高脱水性或者在甲烷发酵处理工序中能够提高发酵效果，因此能够作为该脱水处理工序和甲烷发酵处理工序的前处理工序而得到有效利用。该污泥浓缩方法还可具有实施所述减压和脱气的真空形成工序。这样一来，由于该污泥浓缩方法具有真空形成工序，所以能够容易地形成所述固液分离工序及/或浮起浓缩工序中的减压状态，并且能够可靠地实现上述原污泥的固液分离和浮起浓缩。此外，由于该污泥浓缩方法具有真空形成工序，因此能够形成上述固液分离工序及/或浮起浓缩工序中的减压状态，并且能够从最高位容易地抽吸和排出浮起浓缩工序中的浮起污泥，将该浮起污泥顺利地输送到固气分离工序中。特别是，由于在所述固气分离工序的后段具有该真空形成工序，因此该污泥浓缩方法能够防止或降低浮起污泥等固体侵入真空形成工序，因此能够连续且有效地形成良好的真空状态，从而能够稳定地维持充分的污泥浓缩效果。此外，为解决上述课题，本专利技术还提供一种污泥浓缩系统，其具有分离浮起浓缩装置，其包括分离浮起浓缩装置，其具备固液分离部，其在常压或减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流，从而实现分离污泥与脱离液的固液分离；浮起浓缩部，其在该固液分离部的下游处在减压状态下使所述分离污泥随着发泡气体向垂直或大致垂直方向浮起并实现浓缩，从而获得浮起污泥； 固气分离装置，其使所述浮起污泥滞留并脱气，从而获得脱气污泥；真空装置，其实施所述减压和脱气。该污泥浓缩系统中由于(I)所述分离浮起浓缩装置具有固液分离部，随着在常压或减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流而使原污泥中的溶解气体发泡，将原污泥分离为含有发泡气体的分离污泥和脱离液，其结果是能够有效并且可靠地实现污泥的固液分离，同时能够在不停止的状态下连续且高速地实施这种固液分离。此外，由于在所述固液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.08.12 JP 2010-1808021.一种污泥浓缩方法,包括 固液分离工序，在常压或减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流，从而实现分离污泥与脱离液的固液分离； 浮起浓缩工序，在所述固液分离工序的下游处，在减压状态下使所述分离污泥随着发泡气体向垂直或大致垂直方向浮起并实现浓缩，从而获得浮起污泥。2.如权利要求I所述的污泥浓缩方法，其特征在于， 在所述固液分离工序中，在常压下使原污泥向水平或大致水平方向灌流时，所述浮起浓缩工序中的最高位的负压在5kPa以上25kPa以下。3.如权利要求I所述的污泥浓缩方法，其特征在于， 在所述固液分离工序中，在减压状态下使原污泥向水平或大致水平方向灌流时，所述浮起浓缩工序中的最高位的负压在65kPa以上95kPa以下。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽井正和，
申请(专利权)人：株式会社泰科企划，
类型：发明
国别省市：