一种异形导体电缆加工方法技术

本发明专利技术是对异形导体电缆加工方法的一种改进，提供了一种新的成缆方法，有郊的避免了异形绝缘线芯在成缆预扭过程中出现导体“灯笼”散状撑破绝缘造成重大质量问题状况的出现。其特征是所述导体括瓦形、扇形异形导体，其方法是保证导体最外层绞向和成缆方向保持一致，方法简单，不需增加设备和成本，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力电缆技术，尤其涉及异形导体电力电缆的成缆加工。
技术介绍
原GB3956-1983和GB3957-1983版标准中规定第2类绞合导体的最外层绞向为左向，电缆厂家生产电缆时成缆方向为右向，这样制做电缆，结构更稳定。随着标准的更新，在新版标准GB3956-2008中对电缆导体最外层绞向没有做出明确规定，但是电缆制作的思维方式定型，导体最外层左向，成缆右向。事实上这种电缆生产方式对于圆形导体电缆的生产没有不良影响，而对于异形导体电缆在成缆过程中产生重大影响。原因在于异形导体绝缘线芯在成缆过程中需要对绝缘线芯预扭成缆，通过预扭使异形绝缘线芯的圆弧边置于成缆线芯的圆周上，预扭保证了异形绝缘进入并线模的位置。成缆方向为右向，绝缘线芯预扭方 向也为右向，异形线芯的预扭对导体有一个使其向左方向旋转的扭力，导体最外层绞合方向为左向时，相当于扭力使异形导体最外层有一个使其松散的作用，此力和异形导体的截面有关，也和预扭的节距有关，截面越大、节距越小，扭力越大，当此力足够大时，异形导体最外层就会出现“灯笼”的散花状，把外面的绝缘撑破，导体散花造成电缆没办法继续生产，只能分段或作废线处理，给电缆企业带来重大损失。以上情况多发生在以下三种情况下1、导体外有绕包带的情况下，尤其异形耐火电缆；2、绝缘挤出过程中存在缺陷情况，有包、有破洞或出现某段绝缘较薄；3、导体绞合过程中节距不稳情况。针对以上时有发生的情况，分析出现有的成缆方法存在一定的原理上的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过改变现有成缆中的方法问题，提出一种新的加工方法，从根本上避免出现导体起“灯笼”的散状，降低质量成本。具体技术方案如下现有标准中不明确要求电缆的成缆方向和导体最外层绞向，因此可以通过调整异形导体的最外层绞向和成缆方向一致的办法，解决现有成缆中出现的问题。本专利技术所述导体绞向和成缆方向一致，可同为右向，也可以同为左向。本专利技术所指异形导体可以为瓦形导体也可以为扇形导体。本专利技术所指异形电缆包括3kV及以下电力普通电力电缆、耐火电力电缆、低烟无卤阻燃电力电缆。本专利技术的效果改为同向成缆后，所有电缆没有出现过导体“灯笼”散状撑破绝缘现象，保证了此类产品的质量，降低了质量成本。附图说明下面对照附图对本专利技术作进一步说明。图I.是本专利技术电力电缆加工的工艺流程图。具体实施例方式如图I所示，电力电缆加工方法依次包括以下步骤拉丝(I)、异形导体绞制(2)、挤包绝缘(3)、成缆(4)、挤包护套(5)。本专利技术是通过绞线2工序和成缆4工序同方向 生产来实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
异形导体电缆加工方法，包括以下工艺过程：拉丝(1)、异形导体绞制(2)、挤包绝缘(3)、成缆(4)、挤包护套(5)。其特征在于异形导体最外层绞向和成缆方向一致。

【技术特征摘要】
1.异形导体电缆加工方法，包括以下工艺过程拉丝(I)、异形导体绞制(2)、挤包绝缘(3)、成缆(4)、挤包护套(5)。其特征在于异形导体最外层绞向和成缆方向一致。2.根据权利要求书I所述异形导体电缆加工方法，其特征是所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘登瑞，余丽平，肖剑鸣，杨学山，
申请(专利权)人：安徽华电线缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：