本发明专利技术公开一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，所述复合发泡材料由如下按重量份数计算的组分组成：聚甲基乙撑碳酸酯80~30；木粉20~70；以及相对于每100份聚甲基乙撑碳酸酯与木粉组成的原料，添加如下按重量份的助剂：增塑剂2~40；偶联剂0.5~10；热稳定剂0.5~10；润滑剂0.5~5；发泡剂1~20；匀泡剂0~10；成核剂0.5~10。其制备方法为：将聚甲基乙撑碳酸酯与木粉加入高速混合机中进行热混，然后加入增塑剂、偶联剂、润滑剂和热稳定剂，在冷混机中冷混至40℃后，加入发泡剂、匀泡剂和成核剂，混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入嵌入式行星螺杆挤出机中挤出，再经发泡模具发泡，冷却定型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于降解木塑复合发泡材料领域，具体涉及。
技术介绍
木塑复合材料是以塑料和木粉为基体，通过添加各种助剂而制备的一种复合材 料。木塑复合材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能有木质外观以及类似木材的二次加工性,但尺寸稳定性比木材好,且吸水性小、不怕虫蛀、不会像木材那样产生裂缝和翘曲变形，具有热塑性塑料的加工性，但硬度比塑料高，耐磨、耐老化、耐腐蚀。从19世纪90年代在美国和加拿大开始兴起，由于其在资源利用与环境保护方面的优势，在国际上迅速得到发展。木塑复合材料具有上述优点，但相对未填充塑料来说，其韧性、冲击强度和弯曲强度等力学性能会有所降低，且密度又是纯天然木材的好几倍，这些不足使木塑复合材料的应用领域受到了限制。为了克服分别相对于纯塑料和纯木材所呈现出来的不足，扩大木塑复合材料的应用范围，科研工作者进行了大量的研究，最后从发泡材料得到启发，开始制备木塑复合发泡材料。木塑复合发泡材料，就是将塑料、木纤维、矿物填料、助剂、改性剂和发泡剂等原料按一定质量比复合，经塑料成型设备加工成为一种连续均匀分布发泡微孔的复合材料。木塑复合发泡材料中的气泡能够有效阻止材料中原有裂纹的扩展，使裂纹尖端变钝，因此抗冲击强度、韧性、疲劳周期、热稳定性等方面的性能都有显著提高，并且泡孔的存在使材料密度减小，不仅节省原料，而且具有良好的隔音、隔热性能。此外，发泡还能赋予产品更精确的外观尺寸，比非发泡复合物更具木质感，并便于安装。CN100434469C公开了一种PVC塑木结皮发泡复合材料，以PVC为基体，添加木粉、偶联剂、热稳定剂、润滑剂和发泡剂而制得，所专利技术的复合材料具有质轻、硬度高、韧性优良，耐摩擦性强，耐水性和耐候性好等优点。CN101153098B公开了一种微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料的制备方法，所制备的微发泡聚苯乙烯基木塑复合材料具有密度小、阻燃抑烟效果好、耐冲击的优点。以上公开的专利都是以不可降解塑料为基体来制备木塑复合发泡材料，随着我们对环境问题的日益重视，用可降解的塑料来制备木塑复合发泡材料必将具有深远的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料。本专利技术的另一目的在于提供所述全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料的制备方法。本专利技术的上述目的通过如下技术方案予以实现 一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，所述复合发泡材料由如下按重量份数计算的组分组成 聚甲基乙撑碳酸酯8(Γ30; 木粉20 70 ； 以及相对于每100份聚甲基乙撑碳酸酯与木粉组成的原料，添加如下按重量份的助剂 增塑剂2 40 ； 偶联剂O. 5 10 ； 热稳定剂O. 5 10 ； 润滑剂O. 5 5 ； 发泡剂I 20 ； 匀泡剂(TlO ； 成核剂O. 5 10。作为一种优选方案，每100份聚甲基乙撑碳酸酯与木粉组成的原料 聚甲基乙撑碳酸酯8(Γ60;木粉20 40。所述的聚甲基乙撑碳酸酯(PPC)是由环氧丙烷与二氧化碳交替共聚的产物。作为一种优选方案，所述聚甲基乙撑碳酸酯的数均分子量优选为2000(Γ500000，其具有如下结构式权利要求1.一种全降解聚甲基こ撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述复合发泡材料由如下按重量份数计算的组分组成 聚甲基こ撑碳酸酯80 30; 木粉20 70 ； 以及相对于每100份聚甲基こ撑碳酸酯与木粉组成的原料，添加如下按重量份计算的助剂 增塑剂2 40 ； 偶联剂0. 5 10 ； 热稳定剂0. 5 10 ； 润滑剂0. 5 5 ； 发泡剂I 20 ； 匀泡剂(TlO ； 成核剂0. 5 10。2.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酷/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述聚甲基こ撑碳酸酯的数均分子量为2000(T500000，具有如下结构式3.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酷/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述木粉的平均粒径在20目以上，含水量< 5%。4.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯ニ甲酸ニ正丁酷、邻苯ニ甲酸ニ正辛酷、邻苯ニ甲酸ニ正癸酷、邻苯ニ甲酸ニ烯丙酯、邻苯ニ甲酸ニこ酷、邻苯ニ甲酸ニ庚酷、邻苯ニ甲酸ニ苯酯、邻苯ニ甲酸ニ甲酷、邻苯ニ甲酸ニ异丁酯、邻苯ニ甲酸ニ异辛酯、间苯ニ甲酸ニ异辛酯或间苯ニ甲酸ニ辛酯中任意ー种或几种的混合物。5.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酷/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷、铝酸酷、钛酸酯或丙稀酸盐中任意ー种或几种的混合物； 所述的热稳定剂为自由金属皂类或复合稳定剂中的至少ー种或其组合。6.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、聚酯蜡、硬脂酸、聚こ烯蜡、石蜡或氧化聚こ烯蜡中任意ー种或几种的混合物。7.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮ニ甲酰胺、N，N-ニ亚硝基五次甲基四肢、对甲基磺酰胺、偶氮ニ异丁臆、4.4’ -氧代双苯磺酰肼或碳酸氢钠中任意ー种或几种的混合物。8.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述勻泡剂为甲基娃油、苯基娃油、甲苯基娃油或含氢娃油中任意ー种或几种的混合物。9.如权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酷/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述成核剂为碳酸钙、滑石粉、硅灰土、蒙脱土或高岭土中任意ー种或几种的混合物。10.权利要求I所述全降解聚甲基こ撑碳酸酯/木粉复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (1)将聚甲基こ撑碳酸酯与木粉加入转速为500 1000转/分，温度为11(T120°C的高速混合机中进行热混，混合5 10分钟后，加入增塑剂、偶联剂、润滑剂和热稳定剂，再混合5 10分钟，将混合料转移至冷混机中冷混至40°C，加入发泡剂、匀泡剂和成核剂，混合均匀，得到混合物料； (2)将混合物料加入嵌入式行星螺杆挤出机中挤出，再经发泡模具发泡，冷却定型。全文摘要本专利技术公开一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，所述复合发泡材料由如下按重量份数计算的组分组成聚甲基乙撑碳酸酯80~30；木粉20~70；以及相对于每100份聚甲基乙撑碳酸酯与木粉组成的原料，添加如下按重量份的助剂增塑剂2~40；偶联剂0.5~10；热稳定剂0.5~10；润滑剂0.5~5；发泡剂1~20；匀泡剂0~10；成核剂0.5~10。其制备方法为将聚甲基乙撑碳酸酯与木粉加入高速混合机中进行热混，然后加入增塑剂、偶联剂、润滑剂和热稳定剂，在冷混机中冷混至40℃后，加入发泡剂、匀泡剂和成核剂，混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入嵌入式行星螺杆挤出机中挤出，再经发泡模具发泡，冷却定型。文档编号C08J9/10GK102757632SQ20121022071公开日2012年10月31日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者云虹, 关丽涛, 周宁昌, 杨崇岭, 涂登云, 赵孟瑜 申请人:华南农业大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全降解聚甲基乙撑碳酸酯/木粉复合发泡材料，其特征在于，所述复合发泡材料由如下按重量份数计算的组分组成：聚甲基乙撑碳酸酯？？？？？？？？？？？？？？？？80~30；木粉？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？20~70；以及相对于每100份聚甲基乙撑碳酸酯与木粉组成的原料，添加如下按重量份计算的助剂：增塑剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？2~40；偶联剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5~10；热稳定剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5~10；润滑剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5~5；发泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？1~20；匀泡剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0~10；成核剂？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？0.5~10。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关丽涛，杨崇岭，赵孟瑜，涂登云，云虹，周宁昌，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：
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