一种基于筒仓的混配煤控制系统及方法，其中所述筒仓为多个，该多个筒仓中的每一者的底部具有至少一个用于卸料的出料口，在每个所述出料口处设置有给料机，在所述多个筒仓的出料口下方设置有皮带机，该多个筒仓沿所述皮带机的传送方向排列，多个筒仓储存至少两种煤品，该方法包括：根据预定煤品比例计算每种煤品的预设给料量；按照计算的预设给料量通过调整所述多个筒仓的给料机的单位时间出料量来控制该多个筒仓的出料，以得到混配比例为预定煤品比例的混配煤。利用本发明专利技术的方法和系统，可以实现高效、精确、自动化配煤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种基于筒仓的混配煤控制系统及方面，尤其涉及煤炭港口的。
技术介绍
港口是交通运输大动脉的枢纽，为了在港口实现安全且有效地货运枢转功能，专业化、自动化的存储、运输以及装船工艺都是必不可少的。根据物料的特性、货运的规模以及物料存储运输的效率等方面的要求，当今港口运输中采用了多种物料存储调度方案来对货运进行协调。目前，在煤炭港口一般采用露天堆场来堆存煤炭。由于筒仓建设的成本较高，考虑到交通水运行业港口建设的规模和投资费用的问题，堆场采用封闭煤炭筒仓的储运方式在煤炭港口一直未得到推广。而煤炭港口通常规模大，流程相对复杂，并且经常需要将煤质差异较大的抖煤按一定比例混配起来，即进行混配煤作业，从而改善煤质，实现优势互补，并且能够避免运行事故，提高经济效益。而对于采用露天堆场来堆存煤炭的煤炭港口来说，堆场取料作业设备一般采用斗轮式取料机或斗轮式堆取料机，混配煤作业时两台取料设备同时工作，由于受煤堆塌方和两机联合作业不同步等因素影响，配煤比例较难控制，配煤准确性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种，以用于采用筒仓在港口进行大规模的储煤的情况下，基于筒仓进行混配煤，以实现高效、精确、自动化配煤。根据本专利技术的一个方面，提供了一种基于筒仓的混配煤控制方法，其中，所述筒仓为多个，该多个筒仓中的每一者的底部具有至少一个用于卸料的出料口，在每个所述出料口处设置有给料机，在所述多个筒仓的出料口下方设置有皮带机，该多个筒仓)沿所述皮带机的传送方向排列，多个筒仓(I)储存至少两种煤品，该方法包括根据预定煤品比例计算每种煤品的预设给料量；按照计算的预设给料量通过调整所述多个筒仓(I)的给料机的单位时间出料量来控制该多个筒仓(I)的出料，以得到混配比例为预定煤品比例的混配煤。优选地，该方法还包括在所述皮带机(3)下方与至少一个所述给料机对应的位置处设置有皮带秤，通过皮带秤来测量所述皮带机(3)上的物料量，并将测得的物料量与预设给料量进行比较，根据比较结果来控制所述给料机的单位时间出料量。优选地，该方法还包括当皮带秤测得的物料量大于所述预设给料量时，控制使得与该皮带秤所对应的给料机的出料量减小；和/或当皮带秤测得的物料量小于所述预设给料量时，控制使得与该皮带秤所对应的给料机的出料量增大。优选地，所述给料机为活化给料机、振动给料机、环式给料机和叶轮给料机中的至少一者。根据本专利技术的一个方面，提供了一种基于筒仓的混配煤控制系统，其中，该系统包括多个筒仓、皮带机、给料机和控制单元，每个所述筒仓的底部具有至少一个用于卸料的出料口，在每个所述出料口处设置有给料机，所述皮带机设置于所述多个筒仓的出料口下方，所述多个筒仓沿所述皮带机的传送方向排列，该多个筒仓储存至少两种煤品，所述控制单元与所述给料机连接，用于按照计算的预设给料量通过调整所述多个筒仓的给料机的单位时间出料量来控制该多个筒仓的出料，以得到混配比例为预定煤品比例的混配煤，其中所述预设给料量是根据预定煤品比例来计算得到的。优选地，该系统还包括至少一个皮带秤，所述皮带秤设置在所述皮带机下方与至少一个所述给料机对应的位置处，用于测量所述皮带机上的物料量，所述控制单元与该皮带秤连接，用于将并将测得的物料量与预设给料量值进行比较，并根据比较结果来控制所 述给料机的单位时间出料量。优选地，所述控制单元当确定由所述皮带秤测得的物料量大于所述预设给料量时，控制使得所述皮带秤所对应的给料机的出料量减小；和/或当确定由所述皮带秤测得的物料量小于所述预设给料量时，控制使得所述皮带秤所对应的给料机的出料量增大。优选地，所述给料机为活化给料机、振动给料机、环式给料机和叶轮给料机中的至少一者。通过上述技术方案，采用筒仓在港口进行大规模的储煤，并基于筒仓进行混配煤，代替了现有技术采用斗轮式取料机或斗轮式堆取料机来配煤的方式，通过将多个筒仓沿设置在筒仓出料口下方的皮带机的传送方向排列，并使得多个筒仓储存至少两种煤品，由控制单元控制每个筒仓出料口处的给料机的出料量，来高效、精确、自动化地进行配煤。根据优选实施方式，在采用皮带秤的情况下，可以结合皮带秤的反馈信息，实时监控给料机的给料量，从而能够更好地进行混配煤控制。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中图I是根据本专利技术的基于筒仓的混配煤控制系统的示意图。具体实施例方式考虑到港口储煤规模大、品种多和流程复杂等特点，为了能够准确、高效地进行混配煤，专利技术人认为采用筒仓在港口进行大规模的储煤并基于筒仓来进行混配煤将是更好的选择。因此若要在港口实现基于筒仓的混配煤方案，必须用筒仓替代现有的露天堆场，并采用一套改进的设备替代斗轮式取料机或斗轮式堆取料机的混配煤装置。以下结合附图对本专利技术的具体实方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说施明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。图I是基于筒仓的混配煤控制系统的示意图。参考图1，本专利技术提供了一种基于筒仓的混配煤控制方法，其中所述筒仓I为多个，该多个筒仓I中的每一者的底部具有至少一个用于卸料的出料口，在每个所述出料口处设置有给料机，在所述多个筒仓I的出料口下方设置有皮带机3，该多个筒仓I沿所述皮带机3的传送方向排列，多个筒仓I储存至少两种煤品，该方法包括根据预定煤品比例计算每种煤品的预设给料量；按照计算的预设给料量通过调整所述多个筒仓I的给料机2的单位时间出料量来控制该多个筒仓I的出料，以得到混配比例为预定煤品比例的混配煤。其中，多个筒仓I位于皮带机3的上方并沿着所述皮带机3的传送方向排列，每个筒仓I可以具有一个或多个出料口，每个出料口处设置有给料机2，每个筒仓I通过其出料口处的给料机2向下卸料，从给料机2卸下的物料将会落到皮带机3上，皮带机3将从筒仓I卸下的物料运送至所需位置，例如运送到目的堆场，或者运送到货船上。所述多个筒仓I可以储存不同种类的煤品，当第一个筒仓I卸下的物料落到皮带机3上后，物料随着皮带机3向前传送而位于前方的第二个筒仓I卸下的物料也将落到皮带机3上，并与第一个筒仓I卸下的物料混合，这样就实现了不同种类煤品的混配。图I虽然示出了五个筒仓，每个筒仓有两个给料口的情况，但是应该理解，本专利技术的不局限于图I示出的情况，根据需要，其它个数的筒仓和给料口也是可能的。 为了按照比例来混配煤，还需要根据预定煤品比例来计算每种煤品的预设给料量。例如，在需要将两种煤品进行混配时，混配煤比例为1:1，则可以计算两种煤品的预设给料量的比例也为1:1，诸如两种煤品的预设给料量可以都为1000t/h。该示例仅用于解释而非用于限制本专利技术，其它任何根据具体情况而计算得到的每种煤品的预设给料量都是可以的。按照计算的预设给料量，调整所述多个筒仓I的给料机2的单位时间出料量来控制该多个筒仓I的出料，可以得到混配比例为预定煤品比例的混配煤。根据一种实施方式，可以通过诸如PLC的控制单元来调整所述多个筒仓I的给料机2的单位时间出料量。由于给料机2很可能出料不均匀，为了实时调节给料机2的单位时间出料量，使得多个筒仓I能够按照所需比例出料，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于筒仓的混配煤控制方法，其中，所述筒仓（1）为多个，该多个筒仓（1）中的每一者的底部具有至少一个用于卸料的出料口（2），在每个所述出料口（2）处设置有给料机，在所述多个筒仓（1）的出料口（2）下方设置有皮带机（3），该多个筒仓（1）沿所述皮带机（3）的传送方向排列，多个筒仓（1）储存至少两种煤品，该方法包括：根据预定煤品比例计算每种煤品的预设给料量；按照计算的预设给料量通过调整所述多个筒仓（1）的给料机的单位时间出料量来控制该多个筒仓（1）的出料，以得到混配比例为预定煤品比例的混配煤。
【技术特征摘要】
1.一种基于筒仓的混配煤控制方法，其中，所述筒仓(I)为多个，该多个筒仓(I)中的每ー者的底部具有至少ー个用于卸料的出料ロ(2)，在每个所述出料ロ(2)处设置有给料机，在所述多个筒仓(I)的出料ロ( 2 )下方设置有皮带机(3 )，该多个筒仓(I)沿所述皮带机(3)的传送方向排列，多个筒仓(I)储存至少两种煤品，该方法包括 根据预定煤品比例计算每种煤品的预设给料量； 按照计算的预设给料量通过调整所述多个筒仓(I)的给料机的単位时间出料量来控制该多个筒仓(I)的出料，以得到混配比例为预定煤品比例的混配煤。2.根据权利要求I所述的基于筒仓的混配煤控制方法，其中，该方法还包括在所述皮带机(3)下方与至少ー个所述给料机对应的位置处设置有皮带秤，通过皮带秤来測量所述皮带机(3)上的物料量，并将测得的物料量与预设给料量进行比较，根据比较结果来控制所述给料机的单位时间出料量。3.根据权利要求2所述的基于筒仓的混配煤控制方法，其中，该方法还包括 当皮带秤测得的物料量大于所述预设给料量时，控制使得与该皮带秤所对应的给料机的出料量减小；和/或 当皮带秤测得的物料量小于所述预设给料量时，控制使得与该皮带秤所对应的给料机的出料量増大。4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的基于筒仓的混配煤控制方法，其中，所述给料机为活化给料机、振动给料机、环式给料机和叶轮给料机中的至少ー者。5.一种基于筒仓的混配煤控制系统，其中，该系统包括 多个筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢承海，周久扬，李靖宇，刘嵩，李景玺，许恩明，韩冬冬，刘鑫，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，神华天津煤炭码头有限责任公司，中交第一航务工程勘察设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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