透热炉制造技术

一种透热炉，用来对金属坯料进行加热，包括机箱架及炉体，炉体内有炉膛，炉膛左端为进料口，炉膛右端为出料口，出料口处设有快速出料机构，其中，出料口处还设有对金属坯料进行检测的自动出料分检装置，自动出料分检装置包括红外线测温探头、红外线温度控制器、支架及连接在支架顶部的轨道板，轨道板位于快速出料机构右端，轨道板上有过烧报废通道、温度过低通道及合格通道，过烧报废通道与合格通道之间有第一翻转门，温度过低通道与合格通道之间有第二翻转门，轨道板上有用于驱动第一翻转门和第二翻转门转动的第一气缸和第二气缸，本发明专利技术在金属坯料从炉膛出料口流出时，能够将过烧或温度过低的金属坯料筛选出，从而大大降低冲压产品的报废率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加热设备，具体讲是一种利用电磁感应原理来对金属坯料进行加热的透热炉。
技术介绍
一些汽车零部件、紧固件、齿轮、半轴连杆等产品通常都是由金属坯料冲压而成的，在冲压这些产品时，首先需要将金属坯料放入透热炉内进行加热，待金属坯料达到所需冲压温度后，再利用冲压机对金属坯料进行冲压，最后得到相应产品。我们知道，多个金属坯料同时在透热炉内加热时难免会出现一些次品，如出现过烧或温度过低的金属坯料，所谓过烧就是金属坯料在透热炉的炉膛内停留的时间过长，造成其表面氧化层增厚，导致冲压部位的强韧性恶化，从而缩短冲压后成品的使用寿命，而温度过低则是因为金属坯料在炉膛内停留的时间过短，导致自身温度过低，无法顺利在冲压机上进行冲压，强行冲压会缩短冲压机的使用寿命，由此可知，过烧或温度过低的金属坯料是不能再流入到下一冲压工 序进行冲压的，但在现有技术中，经透热炉加热后的金属坯料无论温度有无达到冲压要求，一律进入下一冲压工序，并由冲压机冲压成产品，致使产品的报废率较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种在加热后的金属坯料从炉膛出料口流出时，能够将过烧或温度过低的金属坯料筛选出，从而大大降低冲压产品报废率的透热炉。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的透热炉包括机箱架以及连接在机箱架顶部的炉体，炉体内设有用于对金属坯料进行加热的炉膛，炉膛左端为进料口，炉膛右端为出料口，出料口处设置有快速出料机构，炉膛内设置有用于支撑金属坯料的导轨，其中，出料口处还设置有用于对过烧或温度过低的金属坯料进行检测的自动出料分检>J-U装直。本专利技术所述的透热炉，其中，自动出料分检装置可包括红外线测温探头、红外线温度控制器、支架以及连接在支架顶部的轨道板，轨道板位于快速出料机构右端，轨道板上设置有过烧报废通道、温度过低通道以及位于过烧报废通道与温度过低通道之间的合格通道，过烧报废通道与合格通道之间设有第一翻转门，温度过低通道与合格通道之间设有第二翻转门，轨道板底部连接有分别用于驱动第一翻转门和第二翻转门转动的第一气缸和第二气缸以及用于控制第一气缸气源通断的第一控制阀和用于控制第二气缸气源通断的第二控制阀，第一翻转门和第二翻转门上均焊接有传动销，第一气缸和第二气缸的活塞杆上均铰接有旋转块，传动销一端穿过轨道板与旋转块固定连接，红外线测温探头位于快速出料机构上方并与机箱架连接，红外线温度控制器装在机箱架上，红外线测温探头、第一控制阀和第二控制阀均与红外线温度控制器电连接。采用以上结构后，与现有技术相比，本专利技术透热炉具有以下优点出料口处设置的自动出料分检装置能够对加热后的金属坯料进行检测和筛选，只有温度值符合要求的金属坯料才可进入下一冲压工序，而对于过烧或温度过低的金属坯料，该自动出料分检装置会将其取出。加热后的金属坯料从炉膛的出料口流出时，位于快速出料机构上方的红外线测温探头开始工作，通过红外线测温得知金属坯料的温度，并将该温度信号传输给红外线温度控制器，最终由红外线温度控制器来判断该金属坯料是否合格，如果此温度与红外线温度控制器预先设置好的温度值相符，则说明这个金属坯料是合格的，第一气缸和第二气缸均不动作，合格的金属坯料从合格通道进入下一冲压工序，如果所测得的温度过高，即金属坯料过烧，红外线温度控制器会控制第一控制阀使第一气缸动作，第一翻转门打开，过烧的金属坯料从过烧报废通道流出，若测得的温度过低，红外线温度控制器会控制第二控制阀使第二气缸动作，第二翻转门打开，温度过低的金属坯料从温度过低通道流出。通过上述内容我们不难看出，本专利技术透热炉在加热完金属坯料后，只将温度达到冲压要求的金属坯料送入下一冲压工序，而将过烧或温度过低的金属坯料给筛选出，从而大大降低了后序冲压产品的报废率。 附图说明图I是本专利技术透热炉的主视结构示意图；图2是本专利技术透热炉的俯视结构示意图；图3是本专利技术透热炉的左视结构示意图；图4是图I中“B”向放大结构示意图；图5是第二气缸连接在轨道板底部时的局部剖视放大结构示意图；图6是第一翻转门翻转后，过烧报废通道处于打开时的俯视放大结构示意图；图7是第二翻转门翻转后，温度过低通道处于打开时的俯视放大结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术透热炉作进一步详细说明如图I、图2和图3所示，在本具体实施方式中，本专利技术透热炉包括机箱架15以及连接在机箱架15顶部的炉体3，炉体3内设有用于对金属坯料5进行加热的炉膛4，炉膛4左端为进料口 2，炉膛4右端为出料口 6，炉膛4内设置有用于支撑金属坯料5的导轨1，出料口 6处设置有快速出料机构8以及用于对过烧或温度过低的金属坯料5进行检测的自动出料分检装置，该自动出料分检装置包括红外线测温探头7、红外线温度控制器14、支架12以及连接在支架12顶部的轨道板9，轨道板9位于快速出料机构8右端，轨道板9上设置有过烧报废通道16、温度过低通道20以及位于过烧报废通道16与温度过低通道20之间的合格通道18，过烧报废通道16与合格通道18之间设有第一翻转门17，温度过低通道20与合格通道18之间设有第二翻转门19，见图4，轨道板9底部连接有用于驱动第一翻转门17转动的第一气缸23以及用于控制第一气缸23气源通断的第一控制阀24,第一控制阀24通常通过气管(图中未示出)与第一气缸23连接，见图I和图4，轨道板9底部还连接有用于驱动第二翻转门19转动的第二气缸11以及用于控制第二气缸11气源通断的第二控制阀10，第二控制阀10通常通过气管(图中未示出)与第二气缸11连接，见图2、图4和图5，第一翻转门17和第二翻转门19上均焊接有传动销22，第一气缸23和第二气缸11的活塞杆上均铰接有旋转块21，传动销22 —端穿过轨道板9上设置的通孔与旋转块21固定连接，见图I和图3，红外线测温探头7位于快速出料机构8上方并通过支柱与机箱架15连接，红外线温度控制器14装在机箱架15上，机箱架15上还装有出料速度控制器13和进料节拍控制器，出料速度控制器13与快速出料机构8中的电机(图中未示出)电连接，红外线测温探头7、第一控制阀24和第二控制阀10均与红外线温度控制器14电连接。在本具体实施方式中，金属坯料5从进料口 2移向出料口 6是由本专利技术透热炉左端放置的推料装置(图中未示出)来推动的，此推料装置与进料节拍控制器电连接，这些都是常规现有技术，故不再此赘述，而所述的红外线测温探头7、红外线温度控制器14、第一气缸23、第二气缸11、第一控制阀24和第二控制阀10均为市售产品，故其具体结构不再此赘述，所述的出料速度控制器13和快速出料机构8均为常规现有技术，故不再此赘述。本专利技术透热炉的工作原理是如图I和图2所示，加热后的金属坯料5从炉膛4的出料口 6流出时，位于快速出料机构8上方的红外线测温探头7开始工作，通过红外线测温 得知金属坯料5的温度，随后将该温度信号传输给红外线温度控制器14，最终由红外线温度控制器14来判断该金属坯料是否合格，如果此温度与红外线温度控制器14预先设置好的温度值相符，则说明这个金属坯料5是合格的，第一气缸23 (见图4)和第二气缸11 (见图4)均不动作，合格的金属坯料5从合格通道18进入下一冲压工序，如果所测得的温度过高，即金属还料5过烧,红外线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种透热炉，包括机箱架（15）以及连接在机箱架（15）顶部的炉体（3），炉体（3）内设有用于对金属坯料（5）进行加热的炉膛（4），炉膛（4）左端为进料口（2），炉膛（4）右端为出料口（6），出料口（6）处设置有快速出料机构（8），炉膛（4）内设置有用于支撑金属坯料（5）的导轨（1），其特征在于：所述出料口（6）处还设置有用于对过烧或温度过低的金属坯料（5）进行检测的自动出料分检装置。

【技术特征摘要】
1.ー种透热炉，包括机箱架(15)以及连接在机箱架(15)顶部的炉体(3)，炉体(3)内设有用于对金属坯料(5)进行加热的炉膛(4)，炉膛(4)左端为进料ロ(2)，炉膛(4)右端为出料ロ(6)，出料ロ(6)处设置有快速出料机构(8)，炉膛(4)内设置有用于支撑金属坯料(5)的导轨(1)，其特征在于所述出料ロ(6)处还设置有用于对过烧或温度过低的金属坯料(5 )进行检测的自动出料分检装置。2.根据权利要求I所述的透热炉，其特征在于所述自动出料分检装置包括红外线测温探头(7)、红外线温度控制器(14)、支架(12)以及连接在支架(12)顶部的轨道板(9)，轨道板(9)位于快速出料机构(8)右端，轨道板(9)上设置有过烧报废通道(16)、温度过低通道(20 )以及位于过烧报废通道(16 )与温度过低通道(20 )之间的合格通道(18 )，过烧报废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振耀，
申请(专利权)人：宁波市神光电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：