真空成型机的塑料隔热结构制造技术

本实用新型专利技术系提供一种真空成型机的塑料隔热结构，于真空成型机压框的前框条外侧锁接一冷却边条，该冷却边条内系为一中空部，冷却边条的两侧皆设有一承接部，该承接部系与冷却边条中空部相通，又该承接部系分别与具有快速接头的硬管件相接，硬管件则透过软管与冷水槽装置连结；该压框上的前段部系设有隔热装置，该隔热装置由隔热前板、隔热板及后隔热板所组成，藉由两侧压条固定于压框上，配合模具需求调整其前后左右的隔热区域；当真空成型机于加热作业时，该压框前框条可达到快速降温的状态，该隔热装置则可隔绝高温与塑料的直接接触，搭配模具下方的冷却板加强其降温效果，因此透过上述二隔热结构可避免未使用的塑料产生二次加热时的白化情况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系关于一种真空成型机的塑料隔热结构，更详而言之，特别是指针对真空成型机进行加热作业时，赋予压框内未使用的塑料得以有效降温及冷却的结构设计。
技术介绍
市面销售的产品凡举包装盒、蛋盒、糕饼盒及囍饼盒等皆为成型机可加工的范围，因此成型机可谓广泛被业界所运用；请参阅图I、图2、图3、图4所示，习用的成型机10于塑料15进行真空成型作业时，该压框12系向下与成型框11压接，而塑料15则夹设于压框12及成型框11之间，接着再对塑料15进行烘料加热、真空成型、冷却脱模及拖料等一系列作业。而当欲成型的模具13未达成型框11满模的情况下，该前框条121至模具13前缘将产生一未使用区，因此该区的塑料15将于夹料器14拖料后，定位于模具13的后段处进行再一次的塑料15成型作业，据以达到塑料15充分使用的目的；然而，当塑料15加热时，该前框条121与成型框11的压接处塑料15以下称为A点，以及未使用区内的塑料15，将因高温加热及真空吸引产生白化及延展变薄的情况，因此当A点处及未使用区的塑料15拖至模具13后段进行再次成型作业时请参阅图4所示，恐将造成塑形不良、薄厚不均或白化等状况，如此操作者唯有舍弃该未使用区的塑料15方可保有作业过程的顺畅，但仍造成浪费塑料15及成本提高的问题，实应设法加以改善。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种真空成型机的塑料隔热结构，藉由具循环水流设计的冷却边条以及可调式的隔热装置，使赋予成型机于加热作业时，该压框内未使用的塑料得产生有效隔热及冷却的状态。为了实现上述目的，本技术的真空成型机的塑料隔热结构，其特点是，于真空成型机压框的前框条外侧增设有一冷却边条及压框上的前段部设有隔热装置；所述冷却边条于其两侧预设有通道穿孔，螺栓穿设于其中并锁接于前框条上所对应的锁孔内，而冷却边条内系为一中空部，又冷却边条的两侧皆设有一承接部，该承接部系与冷却边条的中空部相通，且两侧承接部分别与具有快速接头的硬管件相接，而硬管件下端则增设有一调节阀，该调节阀则透过软管与冷水槽装置连结；所述隔热装置由隔热前板、隔热板及后隔热板所组成，并跨接于两侧压框上，而该隔热前板上设有数个定位孔，而隔热前板的两侧则连结有二调整件，该调整件上设有数个对应于隔热前板定位孔的长型孔，并藉由螺栓穿设并锁接于长型孔及定位孔内，据以达到调整件于隔热前板上的定位；藉由冷水槽装置持续输出冷水，使冷水由单一侧的承接部进入冷却边条内，再由另一侧的承接部导出，并回流至冷水槽装置内进行冷却，据以形成一循环水流的装置结构，而该隔热装置则隔绝高温与其下方塑料的直接接触。该冷却边条的通道穿孔与中空部相隔离。该隔热前板的调整件透过螺栓锁接于定位孔的位置，或透过长型孔调整定位。该两侧压框上系设有压条，该压条的内侧预留有供隔热前板、隔热板卡设的缺槽。该隔热前板及隔热板前后移动于压条的缺槽内。该压条上设置有数个可控制对隔热前板、隔热板及后隔热板松紧定位的压抵件。本技术具有以下有益技术效果I、该真空成型机压框的前框条外侧增设有一冷却边条，并透过冷却边条连结冷水槽装置所形成的循环水流设计，使赋予前框条产生快速散热的冷却效果，另外该压框上的前段部系设有隔热装置，据以隔绝高温与压框内未使用的塑料产生直接接触，如此将可避 免未使用的塑料产生变薄及白化的情况。2、该冷却边条系利用一螺栓穿设于其所预设的通道穿孔中，并锁接于前框条对应的锁孔上，因此此种附挂型的装置，皆可适用于新、旧机台的增设，据以增加产业的利用性。3、该硬管件的快速接头将可便于使用者拆装，且该硬管件的配置，亦可避免作业时造成塑料与管件碰触，进而影响机台运作的顺畅性。4、该隔热装置主要透过设于两侧压框上的压条固定，因此亦可附挂或增设于新、旧机台上，且其隔热装置可配合模具的大小，快速调整其前后左右的隔热区域。附图说明图I系习用成型作业状态图一。图2系习用成型作业状态图二。图3系习用成型作业状态图三。图4系习用塑料白化状态示意图。图5系本技术冷却边条的装设示意图。图6系本技术冷却边条的结构分解示意图。图7系本技术冷却边条的剖面示意图。图8系本技术冷却边条的使用示意图。图9系本技术隔热装置的装设示意图。图10系本技术隔热装置的结构分解示意图。图11系本技术隔热装置的调整示意图。图12系本技术成型作业状态图一。图13系本技术成型作业状态图二。图14系本技术成型作业状态图三。具体实施方式为使进一步对于本技术的技术手段及功效的了解，仅配合图示详述实施例如后首先，请参阅图5、图6、图7、图8所示，本技术主要系于真空成型机20压框21的前框条22外侧增设有一冷却边条30，该冷却边条30系利用其两侧所预设的通道穿孔32，藉由一螺栓33穿设于其中并锁接于前框条22上所对应的锁孔221内；而冷却边条30内系为一中空部37，又冷却边条30的两侧皆设有一承接部31，该承接部31系与冷却边条30的中空部37相通，且两侧承接部31分别与具有快速接头341的硬管件34相接，而硬管件34下端则增设有一调节阀38，又该调节阀38则透过软管35与冷水槽装置36连结。藉由上述装置结构，该冷水槽装置36将持续性的输出冷水，使冷水经由单一端的硬管件34及承接部31进 入冷却边条30内，再由另一端的承接部31及硬管件34导出，并回流至冷水槽装置36内进行冷却，而形成一循环水流设计，另外该调节阀38则可调整水流的流量，据以控制冷却的强弱。请再参阅图9、图10、图11所示，本技术的隔热装置40主要装设于压框21上端的前段部，而隔热装置主要由隔热前板41、隔热板42及后隔热板43所组成，并跨接于两侧压框21上，而两侧压框21上系设有压条44，该压条44的内侧则预留有供隔热前板41、隔热板42卡设的缺槽441，且压条44上设置的压抵件442系可控制对隔热前板41、隔热板42及后隔热板43的松紧定位；再者，该隔热前板42上设有数个定位孔412，而隔热前板42的两侧则连结有二调整件411，该调整件411上设有数个对应于隔热前板42定位孔412的长型孔413，并藉由螺栓414穿设并锁接于长型孔413及定位孔412内，据以达到调整件411于隔热前板41上的定位；因此，该调整件411可透过螺栓414锁接的定位孔412位置或利用其长型孔413而调整其左右的定位，据以可配合压框21的调整框24位置作快速的变化，而隔热前板41及隔热板42亦可利用压抵件442的松离，前后移动于该压条44的缺槽441内，进而达到快速调整其前后左右的隔热区域。再者，请继续参阅图12、图13、图14所示，当真空成型机20于加热作业时，该压框21将下压并与成型框23夹抵塑料28，而模具27则向上推升，此时该加热件25则对塑料28进行加热，因此该压框21的前框条22将可藉由冷却边条30所赋予的冷热温差而达到快速降温的功效；而该隔热装置40则可利用隔热前板41、隔热板42及后隔热板43的遮蔽，阻绝加热件25的高温与塑料28直接接触，并搭配模具27下方的冷却板26加强其降温效果；如此，透过上述二隔热结构将可避免前框条22压接成型框23的压接处塑料B点，以及未使用的塑料区段B-C点产生变薄及白化的情况；故当后端塑料28成型后，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空成型机的塑料隔热结构，其特征在于，于真空成型机压框的前框条外侧增设有一冷却边条及压框上的前段部设有隔热装置；所述冷却边条于其两侧预设有通道穿孔，螺栓穿设于其中并锁接于前框条上所对应的锁孔内，而冷却边条内系为一中空部，又冷却边条的两侧皆设有一承接部，该承接部系与冷却边条的中空部相通，且两侧承接部分别与具有快速接头的硬管件相接，而硬管件下端则增设有一调节阀，该调节阀则透过软管与冷水槽装置连结；所述隔热装置由隔热前板、隔热板及后隔热板所组成，并跨接于两侧压框上，而该隔热前板上设有数个定位孔，而隔热前板的两侧则连结有二调整件，该调整件上设有数个对应于隔热前板定位孔的长型孔，并藉由螺栓穿设并锁接于长型孔及定位孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄苏二富，
申请(专利权)人：黄苏二富，
类型：实用新型
国别省市：