一种具有换向器的电机制造技术

一种具有换向器的电机，其包括定子、设有若干电枢绕组与转轴的转子及电刷，所述换向器包括若干换向片，每一电枢绕组的两端分别连接于两换向片上，且每一电枢绕组的两端并联一压敏电阻，所述压敏电阻包括本体及位于该本体两端的第一电极与第二电极，电机内还设有供压敏电阻设置的电路板及若干插设于电路板并与所述换向片接触的引脚，压敏电阻与引脚之间通过该电路板上的印制线路电性相连，所述压敏电阻通过电路板及引脚而与所述换向片电性相连，所述电路板与引脚的设置使多个压敏电阻合理地配置于电机内，具有方便组装和简化结构的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有换向器的电机，尤其是指一种内部设有压敏电阻的电机。
技术介绍
具有换向器的电机通常包括定子、设有电枢绕组的转子及与换向器接触的电刷。众所周知，电枢绕组在换向时，由于电流方向改变，绕组两端将产生很强的自感电动势，其数值可达到电源电压的数十倍甚至数百倍以上，当该电压达300V以上时，电刷与换向器的触点间将发生电弧放电即电火花。电火花的产生通常会引起一些不良后果，如产生频谱很宽的电磁干扰，使电机成为辐射干扰源；另外，高温的电火花会烧蚀电刷与换向器的触点，导致触点接触恶劣而加大火花范围，进而大大缩短电机的使用寿命。因此，为消除上述不良后果,就必须避免产生电火花。现有一种有效消除电火花的方法是在绕组两端并联一压敏电阻，电枢绕组在换向时所产生的很强的自感电动势施加于该压敏电阻的两端，由于压敏电阻的阻值随电压的增加会迅速下降而呈现导通状态，如此绕组线圈存储的势能便转化为热能，从而避免产生电火花。以上方法中所需的压敏电阻数等于电机的电枢绕组数，当电枢绕组的数量较少时所需压敏电阻的数量也较少，因此是比较容易实施的；但是当电枢绕组的数量较多时，所需的压敏电阻数量也较多，此时则不易将所述多个压敏电阻合理地配置于电机内，因此，需要一种改进的电机以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有换向器的电机，该电机可有效降低电磁干扰且结构简单、组装方便。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种具有换向器的电机，其包括定子、设有若干电枢绕组与转轴的转子及电刷，所述换向器包括若干换向片，每一电枢绕组的两端分别连接于两换向片上，且每一电枢绕组的两端并联一压敏电阻，所述压敏电阻包括本体及位于该本体两端的第一电极与第二电极，所述电机内还设有供所述压敏电阻设置的电路板及若干连接于该电路板并与所述换向片接触的引脚，所述压敏电阻与引脚之间通过该电路板上的印制线路电性相连，所述压敏电阻通过电路板及引脚而与所述换向片电性相连。优选的，所述印制线路包括若干焊片与第一导线，所述焊片包括分别用以焊接压敏电阻的第一、第二电极的第一、第二焊片，相邻两个压敏电阻中一个压敏电阻的第一电极与另一压敏电阻的第二电极通过所述第一导线相连。优选的，所述电路板设有若干供所述引脚插设的插孔，所述印制线路还包括位于所述插孔周围的第三焊片及连接所述第三焊片与所述第二焊片的第二导线。优选的，所述若干第一、第二、第三焊片呈均匀设置所述电路板上的三个同心圆，且所述第一、第二、第三焊片所形成的三个同心圆按从外到内的顺序设置于电路板上。优选的，所述压敏电阻与引脚安装于所述电路板后的组合件设于所述转轴上并覆于所述换向器上。优选的，所述引脚包括插入所述插孔的接插部及延伸出电路板下表面的接触部，所述接触部与所述换向片的顶面相接触。优选的，所述电机还包括设于所述转轴上的压板，所述组合件夹紧于该压板与所述换向器之间。优选的，所述压板包括覆盖于电路板上的主体部及自该主体部向下延伸的固定杆，所述电路板上相邻两个第一焊片之间设有供所述固定杆穿过的凹口，所述两换向片之间形成与所述凹口相对的凹槽，所述固定杆的末端插设定位于所述凹槽内。优选的，所述转轴上设有轴承，该轴承与所述压板之间设有压缩弹簧。 优选的，所述电路板与压板分别设有供所述转轴穿过的通孔与配合孔。与现有技术相比，本技术中的多个压敏电阻共同设置于一块电路板后随该电路板与所述引脚一起组装于转子的换向器上，从而实现多个压敏电阻在电机内的合理配置，达到方便组装与简化结构的功效。附图说明图I是本技术电机内部结构示意图。图2是图I中所圈部分的放大图。图3是本技术电机中所述轴承、弹簧、压板、压敏电阻、电路板、引脚、换向器及转子组装后的立体图。图4是图3的分解图，其中轴承、弹簧未显示。图5是本技术电机中所述压敏电阻与引脚安装于电路板后的立体图。图6是本技术电机中所述压敏电阻与引脚安装于电路板的正视图。图7是本技术电机中所述电路板上印制线路的示意图。具体实施方式参图I至图3所示，在本实施方式中所述电机为一有刷直流电机，其包括定子I、转子2、换向器3及电刷(未标号)。所述转子2中间插入一转轴4，该转轴4的两端设有轴承100、101。转子2表面冲有槽，槽中设有电枢绕组(未图示)。所述换向器3安装于转轴4上，且换向器3具有与所述电枢绕组数量相等的换向片31，相邻两换向片之间形成有凹槽32。在本技术中共设置16个电枢绕组，换向器3则对应设有16个换向片，电枢绕组的导线按一定规则与换向片31相连接，在本实施方式中所述电枢绕组的导线两端分别连接于相邻两换向片上。参图3至图5所示，所述电机内还设有数量与所述电枢绕组和换向片31相等的压敏电阻5，即16个。这些压敏电阻5共同设置于一块具有印制线路的电路板6上，该电路板6呈环形，其中心设有一通孔61，其圆周上均匀设有16个开口向外的凹口 62。若干引脚7插设于电路板6上，且引脚7的数量等于压敏电阻5的数量，即16个。结合图2所示，每个引脚7包括插设于电路板6内的接插部71、自该接插部71向下延伸出电路板6下表面的弯折连接部72及自该连接部72弯折形成的与所述换向片31接触的接触部73。压敏电阻5与引脚7组装于电路板6后的组合件安装于所述转轴4并覆盖于所述换向器3上。此外，所述电机内还设有压板8，所述组合件被夹紧于该压板8与换向器3之间，在本技术中压板8作用于电路板6的下压力由一压缩弹簧9提供，该压缩弹簧9设于所述轴承100与压板8之间。压板8包括覆盖于电路板6上的主体部81及若干自该主体部81周围向下延伸的固定杆82,这些固定杆82穿过所述凹口 62且固定杆62的末端83插设定位于所述换向器3的凹槽32内，在弹簧9的弹性力作用下，压板8被固定于换向器3上。压板8中心设有一配合孔84，所述转轴4同时转过所述通孔61与该配合孔84，所述弹簧9设于压板8主体部81上的收容部85内并套设于转轴4上。参图5至图7所示，所述压敏电阻5在本技术中为贴片式压敏电阻，其包括本体51及位于该本体两端的第一电极52与第二电极53。所述电路板6的印制线路包括若干焊片及连接相关焊片的导线。其中，所述焊片包括分别用以焊接压敏电阻5第一电极52与第二电极53的第一焊片63与第二焊片64。电路板6上设有若干供所述引脚7的接插部71(见图2)插入的插孔68，所述焊片还包括位于插孔61周围的第三焊片65。多个第一、第 二、第三焊片63、64、65形成三个均匀设置于电路板6上的同心圆，且第一、第二、第三焊片63、64、65所形成的三个同心圆按从外到内的顺序设置于电路板6上。参图5至图7所示，所述导线包括若干第一导线66与第二导线67，现以图6中的三个压敏电阻5-1、5-2、5-3以及对应的三个引脚7-1、7-2、7-3为例具体描述导线在电路板6上的设置情况。三压敏电阻5-1、5-2、5-3的第一电极52-1、52-2、52-3与第二电极53_1、53-2,53-3对应焊接至电路板6的第一焊片63-1、63_2、63_3与第二焊片64-1、64_2、64_3上，所述引脚7-1、7-2、7-3的接插部插入所述插孔68内，然后焊接至电路板6的第三焊片65-1、65-2、65-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有换向器的电机，其包括定子、设有若干电枢绕组与转轴的转子及电刷，所述换向器包括若干换向片，每一电枢绕组的两端分别连接于两换向片上，且每一电枢绕组的两端并联一压敏电阻，所述压敏电阻包括本体及位于该本体两端的第一电极与第二电极，其特征在于：所述电机内还设有供所述压敏电阻设置的电路板及若干连接于该电路板并与所述换向片接触的引脚，所述压敏电阻与引脚之间通过该电路板上的印制线路电性相连，所述压敏电阻通过电路板及引脚而与所述换向片电性相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜飞，宋强，叶建国，
申请(专利权)人：天佑电器苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：