一种炉膛周面通风火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉膛周面通风火炉，包括炉面、炉壁和底板围成的炉体，炉面上开设有炉口，底板上方隔置有储灰室，储灰室上方设有由耐火保温材料围成的炉膛，炉膛与储灰室之间设置有炉篦，炉面与炉膛之间设有炉腔，炉面的一侧开设有排烟口与炉腔相通，围绕所述炉膛周面在其耐火保温材料内沿中竖向均匀设置有若干通风道，所述各通风道朝向炉膛一侧均开设有进风通缝，各通风道下端进风口均与储灰室相通。与现有技术相比，本实用新型专利技术火炉具有通风、取暖效果好，燃煤燃烧充分，能源浪费小，可使用的燃煤范围广的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种家用炉具，尤其涉及一种炉膛周面通风家用火炉。技术背景火炉是我国北方地区(特别是城郊、农村家庭)常用的一种取暖设备。现有的火炉，其炉膛绝大多数由耐火保温材料围成，该类火炉由于炉膛为炉体通风的必经通道，为取得较好的通风、取暖效果，一般仅可燃烧块煤和各类型煤，无法采用粉煤作为其燃料，燃煤范围具有较大的局限性。即便如此，也常由于燃煤封堵，造成通风不畅，取暖效果不佳，燃煤难以充分燃烧而浪费能源等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可使燃煤燃烧充分，通风、取暖效果好，不仅可燃烧块煤和各类型煤，而且可燃烧粉煤的炉膛周面通风火炉。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种炉膛周面通风火炉，包括炉面、炉壁和底板围成的炉体，炉面上开设有炉ロ，底板上方隔置有储灰室，储灰室上方设有由耐火保温材料围成的炉膛，炉膛与储灰室之间设置有炉篦，炉面与炉膛之间设有炉腔，炉面的一侧开设有排烟ロ与炉腔相通，围绕所述炉膛周面在其耐火保温材料内沿中竖向均匀设置有若干通风道，所述各通风道朝向炉膛ー侧均开设有进风通缝，各通风道下端进风ロ均与储灰室相通。作为优化，所述炉膛周面耐火保温材料内沿中竖向设置的各通风道横截面呈“C”形，直径为10-15mm,各通风道朝向炉膛ー侧的进风通缝宽度为1-1. 5_。作为优化，所述各通风道上端出风ロ均与炉腔相通。作为优化，所述炉膛周面设置在耐火保温材料内沿中的通风道上端出风口上配置有与其相配套的封火圏。作为优化，所述炉膛内还竖向设置有一由耐火材料围成的通风筒，该通风筒上、下两端均通过金属杆与围置炉膛的耐火保温材料固定，井分别与炉腔和储灰室相通，通风筒周壁上还竖向均匀设置有若干条形进风缝。作为优化，所述通风筒周壁上设置的条形进风缝宽度为1-1. 5mm。作为优化，所述通风筒顶端配置有与其相配套的封火盖。作为优化，所述炉面开设的炉口上配装有炉圈和炉盖，所述储灰室内配置有灰斗。与现有技术相比，本技术火炉由于在围成炉膛的耐火保温材料内沿中竖向均匀设置有若干通风道，各通风道朝向炉膛ー侧均开设有进风通缝，在炉膛内设置有由耐火材料围成的通风筒，通风筒周壁上也竖向设置有若干条形进风缝，使得通风条件得到改善，从而可保证燃煤充分燃烧，能源浪费減少，取暖效果提高，且由于通风道的进风通缝和通风筒的条形进风逢开ロ均较窄，即使小颗粒的燃煤也不易掉入，块煤、各类型煤及粉煤均可作为其燃煤，从而使得其燃煤范围得到扩大。附图说明图I是本技术火炉实施例的主视局剖结构示意图；图2是图I的A-A剖面结构示意图。其中，I、炉面，2、炉壁，3、底板，4、炉体，5、炉圈，6、炉盖，7、储灰室，8、灰斗，9、耐火保温材料，10、炉膛，11、炉篦，12、炉腔，13、排烟ロ，14、通风道，15、进风通缝，16、通风筒，17、金属杆，18、条形进风缝，19、封火圏，20、封火盖。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进ー步详细说明。实施例如图I、图2所示，本技术炉膛周面通风火炉，包括炉面I、炉壁2和底板3围成的炉体4，炉面I上开设有炉ロ，炉口上配装有炉圈5和炉盖6，底板3上方隔置有储灰室7，储灰室7内配置有灰斗8，储灰室7上方设有由耐火保温材料9围成的炉膛10，炉膛10与储灰室7之间设置有炉篦11，炉面I与炉膛10之间设有炉腔12，炉面I的一侧开设有排烟ロ 13与炉腔12相通，围绕所述炉膛10周面在其耐火保温材料9内沿中竖向均匀设置有若干横截面呈“C”形的通风道14，各通风道直径均为12_，所述各通风道14朝向炉膛10 一侧均开设有进风通缝15，各进风通缝宽度均为I. 2mm，各通风道14上端出风ロ均与炉腔12相通，下端进风ロ均与储灰室7相通，所述炉膛10内还竖向设置有一由耐火材料围成的通风筒16，该通风筒16上、下两端均通过金属杆17与围置炉膛10的耐火保温材料9固定，井分别与炉腔12和储灰室7相通，通风筒16周壁上还竖向均匀开设有若干条形进风缝18，各条形进风缝的宽度均为I. 2mm，为便于封火，所述通风道14上端出风口上配置有与其相配套的封火圈19，所述通风筒16顶端配置有与其相配套的封火盖20。上述实施例仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种炉膛周面通风火炉，包括炉面(I)、炉壁(2)和底板(3)围成的炉体(4)，炉面(I)上开设有炉ロ，底板(3)上方隔置有储灰室(7)，储灰室(7)上方设有由耐火保温材料(9)围成的炉膛(10)，炉膛(10)与储灰室(7)之间设置有炉篦(11)，炉面(I)与炉膛(10)之间设有炉腔(12)，炉面⑴的一侧开设有排烟ロ(13)与炉腔(12)相通，其特征在于，围绕所述炉膛(10)周面在其耐火保温材料(9)内沿中竖向均匀设置有若干通风道(14)，所述各通风道朝向炉膛(10) —侧均开设有进风通缝(15)，各通风道下端进风ロ均与储灰室(7)相通。2.根据权利要求I所述的炉膛周面通风火炉，其特征在于，所述炉膛(10)周面耐火保温材料(9)内沿中竖向设置的各通风道横截面呈“C”形，直径为10-15mm，各通风道朝向炉膛ー侧的进风通缝宽度为1-1. 5mm。3.根据权利要求I所述的炉膛周面通风火炉，其特征在于，所述各通风道上端出风ロ 均与炉腔(12)相通。4.根据权利要求3所述的炉膛周面通风火炉，其特征在于，所述炉膛(10)周面设置在耐火保温材料(9)内沿中的通风道上端出风口上配置有与其相配套的封火圈(19)。5.根据权利要求I所述的炉膛周面通风火炉，其特征在于，所述炉膛(10)内还竖向设置有一由耐火材料围成的通风筒(16)，该通风筒(16)上、下两端均通过金属杆(17)与围置炉膛(10)的耐火保温材料(9)固定，井分别与炉腔(12)和储灰室(7)相通，通风筒(16)周壁上还竖向均匀设置有若干条形进风缝(18)。6.根据权利要求5所述的炉膛周面通风火炉，其特征在于，所述通风筒(16)周壁上设置的各条形进风缝宽度均为1-1. 5_。7.根据权利要求5所述的炉膛周面通风火炉，其特征在于，所述通风筒(16)顶端配置有与其相配套的封火盖(20)。8.根据权利要求I至7任ー权利要求所述的炉膛周面通风火炉，其特征在于，所述炉面(I)开设的炉口上配装有炉圈(5)和炉盖(6)，所述储灰室(7)内配置有灰斗(8)。专利摘要本技术公开了一种炉膛周面通风火炉，包括炉面、炉壁和底板围成的炉体，炉面上开设有炉口，底板上方隔置有储灰室，储灰室上方设有由耐火保温材料围成的炉膛，炉膛与储灰室之间设置有炉篦，炉面与炉膛之间设有炉腔，炉面的一侧开设有排烟口与炉腔相通，围绕所述炉膛周面在其耐火保温材料内沿中竖向均匀设置有若干通风道，所述各通风道朝向炉膛一侧均开设有进风通缝，各通风道下端进风口均与储灰室相通。与现有技术相比，本技术火炉具有通风、取暖效果好，燃煤燃烧充分，能源浪费小，可使用的燃煤范围广的优点。文档编号F24B1/19GK202501517SQ20122011473公开日2012年10月24日 申请日期2012年3月25日 优先权日20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉膛周面通风火炉，包括炉面(1)、炉壁(2)和底板(3)围成的炉体(4)，炉面(1)上开设有炉口，底板(3)上方隔置有储灰室(7)，储灰室(7)上方设有由耐火保温材料(9)围成的炉膛(10)，炉膛(10)与储灰室(7)之间设置有炉篦(11)，炉面(1)与炉膛(10)之间设有炉腔(12)，炉面(1)的一侧开设有排烟口(13)与炉腔(12)相通，其特征在于，围绕所述炉膛(10)周面在其耐火保温材料(9)内沿中竖向均匀设置有若干通风道(14)，所述各通风道朝向炉膛(10)一侧均开设有进风通缝(15)，各通风道下端进风口均与储灰室(7)相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝国，
申请(专利权)人：刘宝国，
类型：实用新型
国别省市：