微细立体花纹金属面板成型器结构制造技术

一种微细立体花纹金属面板成型器结构，其中，导电模架在一金属板体上设有一母模固定部；成型母模件单元固设在导电模架的母模固定部上形成电性组接，每一成型母模件单元分别是在一导电金属板上设有一具微细花纹模穴的花纹成型模面，并由不具花纹成型模面的另一端板面固接在母模固定部上；将导电模架电连接一电铸槽的阴极端时，利用电铸槽的电铸作用，将阳极端电铸金属材料镀在每一成型母模件单元的模面上，成型出金属面板半成品；仅须利用冲压器械对金属面板半成品进行面板单元的冲压裁切，即能一次得到多个具微细立体花纹的金属面板成品；由此，微细立体花纹金属面板成品的量产，可以大量减省精密微雕加工成本，且还能显著的提升产能与效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种针对微细立体花纹金属面板的量产，能大减省精密微雕加工成本，且还显著提升产能与效率的微细立体花纹金属面板成型结构。
技术介绍
用于物件压花的压花金属模板、用于抛磨光的仿砂轮金属磨片(板)、用于打印的压印金属模板、或用于摩擦止滑的防滑金属面板等，是在金属板的板面上设凹或凸微细立体花纹，达到面板的功能与作用目的。虽产业的技术，可用精密微雕机械，在金属板材面上雕出微细立体花纹，但其加工成本过高，对于制式化的压花金属模板、金属磨片(板)、压印金属模板或防滑金属面板等产品的量产经济效益而言，并不适合；较可接受的方式，是选用不锈钢板，采蚀刻(微雕加工)方式，在钢板面制作出微细立体花纹，尽管如此，其加工的耗材成本仍高，而加工效率不高等因素，亦影响到这类型金属模板或面板的产能。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种微细立体花纹金属面板成型器结构，包括一导电模架及一个以上成型母模件单元；该导电模架，是在一具有导电性的金属板体上设有一母模固定部；该一个以上成型母模件单元，相互并接的固设在导电模架的母模固定部上形成电性组接，且每一成型母模件单元，分别是在一导电金属板的一端板面上设有一具微细花纹模穴的花纹成型模面，并由不具花纹成型模面的另一端板面固接在导电模架的母模固定部上；将导电模架电连接一电铸槽的阴极端时，利用该电铸槽的电铸作用，将阳极端电铸金属材料镀在每一成型母模件单元的模面上，成型出金属面板半成品；仅须利用冲压器械对金属面板半成品进行面板单元的冲压裁切，即能一次得到多个具微细立体花纹的金属面板成品；由此，微细立体花纹金属面板成品的量产，可以大量减省精密微雕加工成本，且还能显著的提升产能与效率。本技术的次一目的在于提供一种微细立体花纹金属面板成型器结构，其中，该导电模架，是在一金属板体的板面，相对成型母模件单元的厚度，下凹形成母模固定部的构成有限位墙边；使成型母模件单元能沿着限位墙边，快速在母模固定部上并接固设，且使成型母模件单元的花纹成型模面，平整对齐导电模架的金属板体板面，利于在电铸槽，电铸成型金属面板半成品。本技术的再一目的在于提供一种微细立体花纹金属面板成型器结构，其中，该导电模架的导电性金属板体一边端还设有一吊孔；使导电模架能通过吊孔上设导电性吊钩，简易在电铸槽阴极端吊挂完成电连接。本技术的另一目的在于提供一种微细立体花纹金属面板成型器结构，其中，该成型母模件单元，其模面上加工处理上有金属盐钝化皮膜，使在膜面上电铸成型的金属面板半成品，容易从成型母模件单元的模面上取出。本技术的又一目的在于提供一种微细立体花纹金属面板成型器结构，其中，该成型母模件单元，是以导电胶黏贴固设在导电模架的母模固定部上，能简易、快速完成电性组接。附图说明图I为本技术立体结构示意图；图2为本技术成型母模件单元立体实施例结构示意图；图3为本技术成型金属面板半成品时的实施例示意图；图4为图3成型母模件单元镀上金属面板半成品实施例的部份放大剖视图；图5为本技术金属面板半成品成型的实施例示意图； 图6为本技术金属面板成品的完成实施例示意图。附图标记说明导电模架10 ;母模固定部11 ;限位边墙12 ;吊孔13 ;成型母模件单元20 ;模面21 ;电铸槽30 ;阴极端31 ;阳极端32 ;电铸金属材料33 ;金属面板半成品40 ;金属面板成品50 ;吊钩60。具体实施方式—种微细立体花纹金属面板成型器结构，如图I、图2,包括一导电模架10及一个以上成型母模件单元20 ;该导电模架10，是在一具有导电性的金属板体上设有一母模固定部11 ;该一个以上成型母模件单元20，相互并接的固设在导电模架10的母模固定部11上形成电性组接，且每一成型母模件单元20，分别是在一导电金属板的一端板面上设有一具微细花纹模穴的花纹成型模面21，并由不具花纹成型模面21的另一端板面固接在导电模架10的母模固定部11上；如图3、图4、图5，将导电模架10电连接一电铸槽30的阴极端31时，利用该电铸槽30的电铸作用，将阳极端32电铸金属材料33镀在每一成型母模件单元20的模面上，成型出金属面板半成品40 ;仅须利用冲压器械对金属面板半成品40进行面板单元的冲压裁切，如图6，即能一次得到多个具微细立体花纹的金属面板成品50 ;由此，微细立体花纹金属面板成品50的量产，可以大量减省精密微雕加工成本，且还能显著的提升产能与效率。根据上述实施例，其中，如图I，该导电模架10,是在一金属板体的板面,相对成型母模件单元20的厚度，下凹形成母模固定部11的构成有限位墙边12 ;使成型母模件单元20能沿着限位墙边12，快速在母模固定部11上并接固设，且使成型母模件单元20的花纹成型模面21,平整对齐导电模架10的金属板体板面,如图3、图4、图5,利于在电铸槽30,电铸成型金属面板半成品40。根据上述实施例，其中，如图I，该导电模架10的导电性金属板体一边端还设有一吊孔13 ;如图3，使导电模架10能通过吊孔13上设导电性吊钩60，简易在电铸槽30阴极端31吊挂完成电连接。根据上述实施例，其中，如图I、图2，该成型母模件单元20，其模面21上加工处理上有金属盐钝化皮膜，如图3、图4，使在膜面21上电铸成型的金属面板半成品40，容易从成型母模件单元20的模面21上取出。根据上述实施例，其中，如图1，该成型母模件单元20，是以导电胶黏贴固设在导电模架10的母模固定部11上，能简易、快速完成电性组接。以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离所附说明书所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。权利要求1.一种微细立体花纹金属面板成型器结构，其特征在于，包括一导电模架及一个以上成型母模件单元；该导电模架，是在一具有导电性的金属板体上设有一母模固定部；该一个以上成型母模件单元，相互并接的固设在导电模架的母模固定部上形成电性组接，且每一成型母模件单元，分别是在一导电金属板的一端板面上设有一具微细花纹模穴的花纹成型模面，并由不具花纹成型模面的另一端板面固接在导电模架的母模固定部上；将导电模架电连接一电铸槽的阴极端时，利用该电铸槽的电铸作用，将阳极端电铸金属材料镀在每一成型母模件单元的模面上，成型出金属面板半成品。2.根据权利要求I项所述的微细立体花纹金属面板成型器结构，其特征在于，该导电模架，是在一金属板体的板面，相对成型母模件单元的厚度，下凹形成母模固定部的构成有限位墙边；使成型母模件单元能沿着限位墙边，快速在母模固定部上并接固设，且使成型母模件单元的花纹成型模面，平整对齐导电模架的金属板体板面在电铸槽，电铸成型金属面板半成品。3.根据权利要求I项所述的微细立体花纹金属面板成型器结构，其特征在于，该导电模架的导电性金属板体一边端还设有一吊孔；使导电模架能通过吊孔上设导电性吊钩，在 电铸槽阴极端吊挂完成电连接。4.根据权利要求I项所述的微细立体花纹金属面板成型器结构，其特征在于，该成型母模件单元，其模面上加工处理上有金属盐化钝皮膜，使在膜面上电铸成型的金属面板半成品。5.根据权利要求I项所述的微细立体花纹金属面板成型器结构，其特征在于，该成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微细立体花纹金属面板成型器结构，其特征在于，包括一导电模架及一个以上成型母模件单元；该导电模架，是在一具有导电性的金属板体上设有一母模固定部；该一个以上成型母模件单元，相互并接的固设在导电模架的母模固定部上形成电性组接，且每一成型母模件单元，分别是在一导电金属板的一端板面上设有一具微细花纹模穴的花纹成型模面，并由不具花纹成型模面的另一端板面固接在导电模架的母模固定部上；将导电模架电连接一电铸槽的阴极端时，利用该电铸槽的电铸作用，将阳极端电铸金属材料镀在每一成型母模件单元的模面上，成型出金属面板半成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志坚，王纪雯，张丽玉，
申请(专利权)人：利佳精密科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：