切削刃由凹部隔开的切削刀片以及装有该切削刀片的铣刀制造技术

本发明专利技术涉及一种切削刀片。切削刀片沿厚度方向具有顶面和底面，并且沿宽度方向具有正面和背面。第一切削刃和第二切削刃沿长度方向被成形在顶面与正面和背面相交的交线部分处。第三切削刃和第四切削刃沿长度方向被成形在底面与正面和背面相交的交线部分处。第一至第四切削刃由多个凹部隔开。多个凹部相对于正面上在第一切削刃和第三切削刃之间延伸的长度方向中心线(A)对称，并且相对于厚度方向中心线(B)不对称，厚度中心线垂直于长度方向中心线(A)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及切削刃由多个凹部隔开的切削刀片以及装有该切削刀片的铣刀。
技术介绍
在铣削操作中，通常在铣刀的侧面上安装多个切削刃以对工件进行机械加工。因此，机械加工性能会根据切削深度和切削刀片的形状而有明显改变。由于铣削机械的改进，高速和高进给的机械加工变得可行。为了提高生产率，已经在采用这样的机械并且通常使用的是一有深切口就立刻去除大切屑的方法。在这样的铣削操作中，如果切口深，那么切削阻力就会显著增加。因此，如果在上 述条件下过度操作小马力的铣削机械，那么铣削机械的主轴或者工作台就可能会损坏。而且，这会造成振动和噪音，由此降低机械加工精度并缩短工具寿命。为了克服此类问题，已知有一种切削刀片，其切削刃由凹部隔开以减小切削阻力。图I示出了常规的切削刀片。如图I所示，切削刀片I的切削刃2由多个凹部3隔开。凹部被成形为关于成形在切削刀片中心处的通孔4呈180度旋转对称。而且，如图2所示，切削刀片I被安装在铣刀一侧上。在铣削操作中，工件首先由具有四个凹部的切削刀片I切削。由于切削刀片I的凹部3而未被切削的工件部分随后由后面的具有三个凹部的切削刀片I’切削。因此，在常规的铣削操作中要加工并存放彼此具有不同凹部的两种类型的切削刀片。这就可能会增加维护成本以及加工成本。而且，拥有两种类型的刀片造成了操作人员可能不会依次安装两种不同的切削刀片而相反可能会错误地安装两种相同类型切削刀片的可能性。
技术实现思路
抟术问是页 本专利技术的目标是克服现有技术中的上述缺点。本专利技术的目标是通过使铣削操作能够使用单一类型的切削刀片来降低加工和维护成本。本专利技术的另一个目标是降低安装切削刀片时操作人员的出错几率。_9] 问题的解决方案 根据本专利技术的一个实施例，切削刀片沿厚度方向具有顶面和底面，并且沿宽度方向具有正面和背面。第一切削刃和第二切削刃沿长度方向被成形在顶面与正面和背面相交的交线部分处。第三切削刃和第四切削刃沿长度方向被成形在底面与正面和背面相交的交线部分处。第一到第四切削刃由多个凹部隔开。此外，前刀面被成形在正面和背面上。前刀面沿切削刀片向内的方向从第一至第四切削刃延伸。多个凹部沿宽度方向从第一切削刃延伸至第二切削刃以及从第三切削刃延伸至第四切削刃。而且，多个凹部相对于正面上在第一切削刃和第三切削刃之间延伸的长度方向中心线A对称。多个凹部相对于厚度方向中心线B不对称，厚度方向中心线B垂直于长度方向中心线A。根据本专利技术，切削刀片进一步包括穿过顶面和底面并且沿长度方向偏离切削刀片的中心定位的通孔。而且，顶面和底面具有平行四边形的形状。另外，顶面和底面可以相对于切削刀片的长度方向中心线C呈180度旋转不对称。根据本专利技术的另一个实施例，切削刀片沿厚度方向具有顶面和底面，并且沿宽度方向具有正面和背面。一对顶面切削刃沿长度方向被成形在顶面与正面和背面相交的交线部分处。顶面切削刃由多个凹部隔开。前刀面被成形在顶面上并且沿切削刀片向内的方向从顶面切削刃延伸。多个凹部沿厚度方向从顶面切削刃延伸。多个凹部相对于在一对的顶面切削刃之间延伸的长度方向中心线C对称，并且相对于宽度方向中心线D不对称，宽度方向中心线D垂直于长度方向中心线C。此外，根据本专利技术的另一个实施例，切削刀片可以进一步包括一对底面切削刃，这 对底面切削刃沿长度方向被成形在底面与正面和背面相交的交线部分处。正面和背面具有平行四边形的形状。正面和背面相对于切削刀片的长度方向中心线A呈180度旋转对称。专利技术的有利效果 根据本专利技术，由于铣削操作可以只用单一类型的切削刀片执行，因此能够降低加工成本。而且，由于操作人员只需维护单一类型的切削刀片，因此能够降低维护成本。另外，操作人员错误地将两种相同类型的切削刀片装入铣刀内的几率也得以消除。附图说明图I示出了常规的切削刀片。图2示出了采用图I中切削刀片的铣刀。图3是根据本专利技术第一实施例的切削刀片的透视图。图4是图3中切削刀片的正视图。图5是图3中切削刀片的顶视图。图6示出了其中装有图3中切削刀片的铣刀。图7示出了图3中的切削刀片在被安装到铣刀上之后进行切削操作的情况。图8示出了根据本专利技术的第二实施例的切削刀片。图9示出了根据本专利技术的第三实施例的切削刀片。图10示出了根据本专利技术的第四实施例的切削刀片。具体实施例方式以下根据本专利技术参照附图介绍各种实施例。第一实施例 图3是根据本专利技术第一实施例的切削刀片的透视图。图4是图3中切削刀片的正视图。图5是图3中切削刀片的顶视图。如图3所示，根据本专利技术的切削刀片100沿厚度方向T包括顶面101和底面102。切削刀片100包括正面103、背面104、延伸在顶面和底面之间的左侧面105和右侧面106。此外，切削刀片100包括穿过顶面101和底面102的通孔107。切削刀片100包括沿长度方向L成形在顶面101与正面103和背面104相交的交线部分处的第一切削刃108A和第二切削刃108B。切削刀片100还包括沿长度方向L成形在底面102与正面103和背面104相交的交线部分处的第三切削刃109A和第四切削刃(未示出)。第一到第四切削刃108A，108B和109A如图4所示由多个凹部110隔开。如图5所示，多个凹部110沿宽度方向W从第一切削刃108A延伸至第二切削刃108B以及从第三切削刃109A延伸至第四切削刃。凹部110具有U形截面。但是，凹口也可以具有其他的截面形状。前刀面111被成形在正面103和背面104上并且沿切削 刀片向内的方向从第一至第四切削刃108A, 108B和109A延伸。如图4所示，在正面103和背面104上，多个凹部110相对于在第一切削刃108A和第三切削刃109A之间延伸的长度方向中心线A对称，并且相对于垂直于长度方向中心线A的厚度方向中心线B不对称。此外，如图5所示，在顶面101和底面102上，多个凹部110相对于在正面103和背面104之间延伸的长度方向中心线C对称，并且相对于垂直于长度方向中心线C且在左侧面105和右侧面106之间延伸的宽度方向中心线D不对称。如图5所示，穿过顶面101和底面102的通孔107被定位成使其中心沿中心线C的位置偏离切削刀片沿长度方向L的中心。其中装有根据第一实施例的切削刀片的铣刀 以下将介绍其中装有根据第一实施例的切削刀片的铣刀150以及使用铣刀进行的铣削操作。如图6所示，铣刀150包括其中装有切削刀片100的多个刀槽151以及用于将根据本专利技术的切削刀片固定在刀槽内的紧固装置。例如，紧固装置可以是螺钉紧固孔，其中紧固有穿过切削刀片中通孔107的螺钉。如图6所示，当在铣刀内安装切削刀片100时，切削刀片100被安装在铣刀的刀槽内以相对于通孔107的轴线翻转180度。由于多个凹部110相对于中心线B和D不对称，因此当在刀槽内安装切削刀片100以翻转180度时，成形在切削刃处的凹部就如图所示彼此交错。由于成形在切削刃处的凹部彼此交错，因此由于前列的切削刀片的凹部而未被切削的工件部分就会被跟随前列切削刀片的后列的切削刀片切削。图7中的阴影区域示出了被每一个切削刀片切削的工件部分。而且，由于切削刀片100中的通孔107如图5所示被设置为沿长度方向L偏离切削刀片的中心，因此通孔107中心的高度如图7所示彼此不同。所以如果成形在铣刀刀槽内的螺钉紧固孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔昌熙，朴昶奎，
申请(专利权)人：特固克有限会社，
类型：发明
国别省市：