一种生物质锅炉制造技术

一种生物质锅炉，炉膛位于锅炉的中下部，在炉膛内安装有一个燃烧室，燃烧室中设有一点火器；燃烧室下侧枢接一个可翻转的翻灰盖，在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔，在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔，所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置，所述环形送风腔与风机相连；炉膛的上部为热交换腔，所述热交换腔中设有排烟管阵列，且在排烟管阵列的外侧为水包。本发明专利技术采用了生物质颗粒最佳燃烧方式：悬浮、半气化燃烧，以人性化设计为理念，配合全天候温控自动点火或时控自动点火，具有燃烧效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉
，具体地说是一种专门用来燃烧生物质颗粒燃料的生物质锅炉。
技术介绍
随着生物质燃料的兴起，以生物质颗粒燃料向配套的各种锅炉也被推向市场。目前的生物质锅炉主要以植物秸杆、碎屑的直接燃烧为设计目的，具有体积大，燃烧效率低的特征。目前，利用植物秸杆、碎屑制备的颗粒燃料具有较高的热值，但是与之配套的生物质锅炉的种类还不是很多，不能满足使用的需要，需要开发更加适合一生物质颗粒燃料为燃料的专用锅炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物质锅炉，以生物质颗粒作为燃料，具有燃烧效率高、热转换效率高的特点。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种生物质锅炉，包括炉膛和热交换腔，其特征在于，所述炉膛位于锅炉的中下部，在所述炉膛内安装有一个燃烧室，燃烧室为筒状，且在燃烧室中设有一点火器；所述燃烧室上侧安装一个燃料添加管，下侧枢接一个可翻转的翻灰盖，在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔，在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔，所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置，所述环形送风腔与风机相连；在炉膛的底部设有由电机驱动的螺旋轴出灰机构，在所述燃烧室下方设有一转轴，转轴上安装一个偏心轮，所述偏心轮抵靠在翻灰盖下侧，当偏心轮转动时，翻灰盖一开一合，用于排出燃烧室内的灰烬；所述转轴与出灰机构中的螺旋轴通过链传动进行连接；所述炉膛的上部为热交换腔，所述热交换腔中设有排烟管阵列，且在排烟管阵列的外侧为水包。还包括一个料仓，所述料仓中倾斜设有一个螺旋喂料机，所述螺旋喂料机向燃料添加管喂料。在上述炉膛和热交换腔之间的烟道中设有迂回的挡板，用于减少烟气中的烟灰颗粒。本专利技术的有益效果是I、该生物质锅炉以人性化设计为理念，配合全天候温控自动点火或时控自动点火。2、自动加料、自动落回、自动清灰，整个过程无需人为控制。3、采用了生物质颗粒最佳燃烧方式悬浮、半气化燃烧。4、三回程热交换降低了排烟温度。5、独特的炉内降尘、无烟燃烧，呈现出优良的环保特点。附图说明图I为图2的A--A剖视图；图2为图I的B—B首I]视图； 图3为图I中I处局部放大图；图中1炉膛，2热交换腔，21排烟管阵列，22水包，23挡板，24烟囱，3料仓，31螺旋喂料机，4燃烧室，41点火器，42燃料添加管，43翻灰盖，44环形送风腔，45鼓风孔，5螺旋轴出灰机构，51转轴，52偏心轮，53链传动，54侧板，6风机。具体实施例方式如图I 图3所示，一种生物质锅炉，包括炉膛I、热交换腔2和料仓3。炉膛I位于锅炉的中下部，在炉膛内安装有一个燃烧室4，燃烧室为筒状，且在燃烧室中设有一点火器41，燃烧室为颗粒燃料燃烧的主要场所。在炉膛壁中设有隔热腔。燃烧室4上侧安装一个燃料添加管42，用于添加颗粒燃料。燃烧室4下侧枢接一个可翻转的翻灰盖43，翻灰盖43正常情况下处于闭合，需要排灰时打开。在燃烧室4的外侧包覆形成一个环形送风腔44，在环形送风腔44和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔45，鼓风孔45沿送风方向倾斜向下设置，环形送风腔与风机6相连。鼓风的过程中，气流冲击翻灰盖43后向上折回，搅动颗粒燃料处于悬浮状态，同时排灰时，气流向下吹，排灰更彻底。在炉膛I的底部设有由电机驱动的螺旋轴出灰机构5，主要部件为一个螺旋轴，螺旋轴的一端由电机驱动，另一端排灰至外侧。燃烧室4下方设有一转轴51,转轴上安装一个偏心轮52,该偏心轮抵靠在翻灰盖43上，当偏心轮52转动时,翻灰盖一开一合，用于排出燃烧室内的灰烬，转轴与出灰机构中的螺旋轴通过链传动53进行连接，使用一个电机即可完成排灰工工作。电机在控制系统的控制下，处于间歇式的排灰状态。炉膛底部为V形，有两个侧板54组成，其中的螺旋轴出灰机构5位于V形的底部，方便灰的收集。料仓，料仓3中倾斜设有一个螺旋喂料机31，螺旋喂料机向燃料添加管42喂料，且螺旋喂料机的电机在控制系统的控制下，可以实现间歇式定量的喂料。炉膛的上部为热交换腔2，热交换腔中设有排烟管阵列21，且在排烟管阵列的外侧为水包22，在锅炉外壳上设有与水包相连的进水口和出水口，且在炉膛和热交换腔通过迂回的烟道相连，烟道是由迂回的挡板23形成的，通过多次的迂回，烟气中的灰尘颗粒通过撞击可以落下来，环保性较好，最后烟气通过烟 24排出。工作过程为颗粒燃料进入料仓；料仓3下端的螺旋喂料机(温控或者时控)将燃料颗粒输送到燃烧室内，点火器41 (温控或者时控)自动点火，在风机鼓风作用下，燃料颗粒在燃烧室4内处于悬浮状态，增大与空气接触面积，由于燃烧室内的体积小温度高，充分燃烧；产生的灰渣，随翻灰盖43 (由偏心轮控制)的自动(温控或者时控)开合，落到炉膛I的底部，螺旋轴出灰机构与偏心轮转轴一块转动时会排出部分灰渣。另外，当锅炉停止工作时，会自动(温控或时控)启动出灰螺旋轴出灰机构5，对锅炉进行排灰。炉膛内产生的热量随烟气上升遇挡板23后，随挡板走势下降，在下降过程中，风向产生变化实现一次除尘过程；然后热风继续沿挡板上沿和下壳体上壁之间前行，当碰触到炉壁时，风向再次发生变化，又一次产生除尘效果；继续前行到热交换腔前室，此时，风速和风向均发生变化，再产生一次除尘效果；热风继续前行，进入热交换腔的排烟管阵列21，在此与水包进行充分的热交换，给外面的水加热；然后进入热交换腔后室，再次产生一次除尘效果；最后烟气随排烟口排出。在热风运行过程中各个阶段均有热交换产生，上下箱体均有水循环系统，以便更加充分的进行热交换，热交换后的热水最后收集到一起进入供暖管道。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。权利要求1.一种生物质锅炉，包括炉膛和热交换腔，其特征在于， 所述炉膛位于锅炉的中下部，在所述炉膛内安装有一个燃烧室，燃烧室为筒状，且在燃烧室中设有一点火器；所述燃烧室上侧安装一个燃料添加管，下侧枢接一个可翻转的翻灰盖，在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔，在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔，所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置，所述环形送风腔与风机相连；在炉膛的底部设有由电机驱动的螺旋轴出灰机构，在所述燃烧室下方设有一转轴，转轴上安装一个偏心轮，所述偏心轮抵靠在翻灰盖下侧，当偏心轮转动时，翻灰盖一开一合，用于排出燃烧室内的灰烬；所述转轴与出灰机构中的螺旋轴通过链传动进行连接； 所述炉膛的上部为热交换腔，所述热交换腔中设有排烟管阵列，且在排烟管阵列的外侧为水包。2.根据权利要求I所述的一种生物质锅炉，其特征是，还包括一个料仓，所述料仓中倾 斜设有一个螺旋喂料机，所述螺旋喂料机向燃料添加管喂料。3.根据权利要求I或2所述的一种生物质锅炉，其特征是，在所述炉膛和热交换腔之间的烟道中设有迂回的挡板。全文摘要一种生物质锅炉，炉膛位于锅炉的中下部，在炉膛内安装有一个燃烧室，燃烧室中设有一点火器；燃烧室下侧枢接一个可翻转的翻灰盖，在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔，在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔，所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置，所述环形送风腔与风机相连；炉膛的上部为热交换腔，所述热交换腔中设有排烟管阵列，且在排烟管阵列的外侧为水包。本专利技术采用了生物质颗粒最佳燃烧方式悬浮、半气化燃烧，以人性化设计为理念，配合全天候温控自动点火或时控自动点火，具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质锅炉，包括炉膛和热交换腔，其特征在于，所述炉膛位于锅炉的中下部，在所述炉膛内安装有一个燃烧室，燃烧室为筒状，且在燃烧室中设有一点火器；所述燃烧室上侧安装一个燃料添加管，下侧枢接一个可翻转的翻灰盖，在所述燃烧室的外侧包覆形成一个环形送风腔，在环形送风腔和燃烧室之间的侧壁上设有若干鼓风孔，所述鼓风孔沿送风方向倾斜向下设置，所述环形送风腔与风机相连；在炉膛的底部设有由电机驱动的螺旋轴出灰机构，在所述燃烧室下方设有一转轴，转轴上安装一个偏心轮，所述偏心轮抵靠在翻灰盖下侧，当偏心轮转动时，翻灰盖一开一合，用于排出燃烧室内的灰烬；所述转轴与出灰机构中的螺旋轴通过链传动进行连接；所述炉膛的上部为热交换腔，所述热交换腔中设有排烟管阵列，且在排烟管阵列的外侧为水包。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成军，
申请(专利权)人：章丘市宇龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：