水性醇酸丙烯酸树脂涂料及其制备方法，通过分子设计合成高分子主链含有不饱和双键的醇酸树脂，再与丙烯酸单体进行自由基共聚合，用胺类化合物中和反应体系，合成水可稀释性醇酸丙烯酸树脂，醇酸与丙烯酸树脂分子链之间通过化学键相连，提高了两种树脂相容性，同时在材料固化成型过程中避免了树脂的相分离。最后将去离子水、颜料、填料、消泡剂、分散剂、催干剂与醇酸丙烯酸杂化乳液分散均匀后制得水性醇酸丙烯酸树脂涂料。水性醇酸丙烯酸树脂涂料配方为：水性醇酸丙烯酸树脂65%~80%，颜料3%~4%，填料6~10%，去离子水10%~20%，分散剂0.05~0.5%，消泡剂0.10%~0.30%，催干剂0.9%~3.5%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子化学及聚合物涂料组合物技术。
技术介绍
传统涂料油墨用高聚物多为溶剂型，主要品种有醇酸树脂、丙烯酸树脂、酚醛树月旨、环氧树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂及其相互改性等。这些树脂在后期涂料油墨方面应用及施工过程中会使用大量的有机溶剂。这些溶剂在施工及材料固化过程中要挥发到大气中，对施工人员的健康有害，污染环境，并且造成能源浪费。随着世界各国环保意识不断增 强，环保法规对涂料中挥发性有机化合物(VOC)含量的限制日益严格，涂料工业朝着低污染、节能型的方向发展。醇酸树脂在固化成膜前以其低相对分子质量表现出优异的成膜性，使得固化成膜后的涂膜有极高的光泽，且其可制成单组分涂料，易于施工而广泛应用。但醇酸树脂漆膜表面固化后由于隔绝氧气致使实干时间相当慢，漆膜硬度低、耐水性和耐候性较差。因而出现了大量针对醇酸树脂的改性研究，丙烯酸树脂具有色浅、耐候、耐光、耐热、耐腐蚀性好、保色保光性强、漆膜丰满等特点。采用丙烯酸类对醇酸树脂进行改性，可使醇酸树脂具有优异的保光保色性、耐候性、耐久性和耐腐蚀性及快干、高硬度等优点，拓宽醇酸树脂的应用领域。在树脂改性方面，通常采用不同种类树脂在有机溶剂中冷拼改性的方法进行，高分子链间在溶剂作用下进行物理混合。当树脂因分子量大小或官能团结构差异相容性差时，虽然在溶剂作用下能均匀分散，但在固化成型过程中随着体系中溶剂量的减少，不同种类的树脂间会显现出相分离状态导致材料性能变差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。本专利技术是，水性醇酸丙烯酸树脂涂料，基于水性醇酸丙烯酸树脂涂料的总质量，按质量百分数计，水性醇酸丙烯酸树脂涂料的组分为水性醇酸丙烯酸树脂65% 80%，颜料3% 4%，填料6 10%，去离子水10% 20%，分散剂0. 05-0. 5%,消泡剂 0. 10% 0. 30%，催干剂 0. 9% 3. 5% ； 基于水性醇酸丙烯酸树脂的总质量，按质量百分数计，其组分为丙烯酸0. 790). 9%，甲基丙烯酸甲酯8. 1% 10. 7%，苯乙烯7. 6% 10. 0%，丙烯酸丁酯11. 8% 15. 6%，甲基丙烯酸-@ -羟乙酯2. 0% 10. 0%,醇酸树脂9. 0% 19. 0%, 二甲苯4. 05% 4. 95%,正丁醇9. 45% 11. 55%，引发剂 0. 18% 0. 24%，N，N-二甲基乙醇胺 0. 45% 0. 55%,乙二醇丁醚 9% 11%，去离子水27. 0% 33. 0% ； 基于醇酸树脂的总质量，按质量百分数计，醇酸树脂的组分为豆油酸55%飞5%，季戊四醇17% 19%，顺丁烯二酸酐I. 07% 1. 24%，邻苯二甲酸酐15. 54% 17. 92%，二甲苯7. 5%，苯甲酸 I. 55% 1. 79% ；基于催干剂的总质量，按质量百分数计，催干剂的组分为异辛酸钴3. 70%，异辛酸锰14.81%,异辛酸锆 14. 81%,乙二醇 I. 85%,去离子水 59. 26%,乳化剂 CO-436 5. 56%。水性醇酸丙烯酸树脂涂料的制备方法，以上所述组分进行配料，其步骤为 醇酸树脂的制备步骤为 (1)在装有搅拌装置、油水分离器和温度计的反应容器中按配方量依次加入豆油酸、季戊四醇、苯甲酸，通氮气保护，开搅拌和冷凝水，Ih内升温至180°C ； (2)当温度达到120°C时加入配方量35% 40%的二甲苯； (3)温度到180°C时开始保温，保温40min，温度控制在180 200°C;加入苯酐和顺酐配方量的1/2及剩余的二甲苯，IOmin后加入剩余的苯酐和顺酐；升温使温度控制在210 220°C，保温 Ih ； (4)升温使温度控制在220 230°C，保温Ih后开始测酸值；当酸值<17mgKoH/g时开始降温，降温至180°C，放出油水分离器中的水和二甲苯，开大氮气量，将醇酸树脂中的二甲苯蒸出；降温至80°C，出料； 催干剂的制备步骤为 (5)将乳化剂C0-436溶于水中，加入乙二醇、异辛酸钴、异辛酸锰、异辛酸锆，高速分散1500r/mim，搅拌2h即可得醇醇丙烯酸杂化乳液用催干剂； 水性醇酸丙烯酸树脂的制备步骤为 (6)将醇酸树脂溶于丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-￠-羟乙酯中作为混合单体待用； (7)在装有搅拌装置、球形冷凝管、温度计的反应容器中，加入二甲苯和正丁醇，通氮气，开搅拌200r/min和冷凝水，升温至80°C，加入引发剂和混合单体，约3h滴完，保持温度在78 80°C，反应5h ； (8)测树脂酸值达4(T60mgKoH/g，加入乙二醇丁醚，用N，N-二甲基乙醇胺中和反应体系，用去离子水稀释，降温至30°C后出料； 水性醇酸丙烯酸树脂涂料的制备步骤为 (9)将配方量去离子水、颜料、填料、消泡剂、分散剂依次加入多用分散研磨机中进行高速分散30 60min，然后用锥形磨研磨至所需的细度，加入水性醇酸丙烯酸树脂在多用分散研磨机中分散20 30min后加入催干剂分散均匀即得产品。本专利技术通过分子设计合成高分子主链含有不饱和双键的醇酸树脂，再与丙烯酸单体进行自由基共聚合，用胺类化合物中和反应体系，合成水可稀释性醇酸丙烯酸树脂，醇酸与丙烯酸树脂分子链之间通过化学键相连，提高了两种树脂相容性，同时在材料固化成型过程中避免了树脂的相分离。水性醇酸丙烯酸树脂涂料固化成膜后既具有丙烯酸树脂色泽好，耐光，耐候性好，保光、保色性好等优点，又具有醇酸树脂漆膜柔韧坚牢、耐摩擦、耐介质、耐老化性能优良的特点，同时挥发性有机化合物(VOC)含量大大降低。具体实施例方式本专利技术是，水性醇酸丙烯酸树脂涂料，基于水性醇酸丙烯酸树脂涂料的总质量，按质量百分数计，水性醇酸丙烯酸树脂涂料的组分为水性醇酸丙烯酸树脂65% 80%，颜料3% 4%，填料6 10%，去离子水10% 20%，分散剂、0.05-0. 5%,消泡剂 0. 10% 0. 30%，催干剂 0. 9% 3. 5% ； 基于水性醇酸丙烯酸树脂的总质量，按质量百分数计，其组分为丙烯酸0. 790). 9%，甲基丙烯酸甲酯8. 19T10. 7%，苯乙烯7. 69T10. 0%，丙烯酸丁酯11. 8% 15. 6%，甲基丙烯酸-@ -羟乙酯2. 0% 10. 0%,醇酸树脂9. 0% 19. 0%, 二甲苯4. 05% 4. 95%,正丁醇9. 45% 11. 55%，引发剂 0. 18% 0. 24%，N，N-二甲基乙醇胺 0. 45% 0. 55%,乙二醇丁醚 9% 11%，去离子水27. 0% 33. 0% ； 基于醇酸树脂的总质量，按质量百分数计，醇酸树脂的组分为豆油酸55%飞5%，季戊 四醇17% 19%，顺丁烯二酸酐I. 07% 1. 24%,邻苯二甲酸酐15. 54% 17. 92%, 二甲苯7. 5%,苯甲酸 I. 55% 1. 79% ； 基于催干剂的总质量，按质量百分数计，催干剂的组分为异辛酸钴3. 70%，异辛酸锰14.81%,异辛酸锆 14. 81%,乙二醇 I. 85%,去离子水 59. 26%,乳化剂 C0-436 5. 56%。水性醇酸丙烯酸树脂涂料的制备方法，以上所述组分进行配料，其步骤为 醇酸树脂的制备本文档来自技高网...
【技术保护点】
水性醇酸丙烯酸树脂涂料，基于水性醇酸丙烯酸树脂涂料的总质量，按质量百分数计，水性醇酸丙烯酸树脂涂料的组分为：水性醇酸丙烯酸树脂65%~80%，颜料3%~4%，填料6~10%，去离子水10%~20%，分散剂0.05？0.5%，消泡剂0.10%~0.30%，催干剂0.9%~3.5%；？基于水性醇酸丙烯酸树脂的总质量，按质量百分数计，其组分为：丙烯酸0.7%~0.9%，甲基丙烯酸甲酯8.1%~10.7%，苯乙烯7.6%~10.0%，丙烯酸丁酯11.8%~？？15.6%，甲基丙烯酸？β？羟乙酯2.0%~10.0%，醇酸树脂9.0%~19.0%，二甲苯4.05%~4.95%，正丁醇9.45%~11.55%，引发剂0.18%~0.24%，N，N？二甲基乙醇胺0.45%~0.55%，乙二醇丁醚9%~11%，去离子水27.0%~33.0%；基于醇酸树脂的总质量，按质量百分数计，醇酸树脂的组分为：豆油酸55%~65%，季戊四醇17%~19%，顺丁烯二酸酐1.07%~1.24%，邻苯二甲酸酐15.54%~17.92%，二甲苯7.5%，苯甲酸1.55%~1.79%；基于催干剂的总质量，按质量百分数计，催干剂的组分为：异辛酸钴3.70%，异辛酸锰14.81%，异辛酸锆14.81%，乙二醇1.85%，去离子水59.26%，乳化剂CO？436？？5.56%。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔锦峰，李军，杨保平，郭军红，周应萍，李延华，吴纯，陈碧碧，倾彩霞，崔卓，魏小赟，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：
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