一种采用纳米ＳｉＯ２改性醇酸涂料的方法技术

一种采用纳米ＳｉＯ↓［２］改性醇酸涂料的方法，包括以下步骤：１）按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合，各成份质量百分含量：分散剂占颜料０．１％～０．６５％，纳米ＳｉＯ↓［２］颜料占涂料１％～５％，醇酸树脂占涂料４０％～５５％，消泡剂占涂料０．１％～０．７％，催干剂以金属占醇酸树脂非挥发份质量百分数表示：４％环烷酸钴０．０２％～０．０６％、１０％环烷酸铅０．０６％～０．１５％、２％环烷酸钙０．０１％～０．０３％、３％环烷酸锌０．０１５％～０．０４％、３％环烷酸锰０．００２％～０．０１％，溶剂是松香水或２００↑［＃］汽油，占涂料余量；２）采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机转速为１９００ｒ／ｍｉｎ～７６００ｒ／ｍｉｎ，时间为１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；３）预分散的产物用砂磨机进行最终分散，砂磨机转速为１５００ｒ／ｍｉｎ～３０００ｒ／ｍｉｎ，时间为１０ｍｉｎ～４０ｍｉｎ。纳米ＳｉＯ↓［２］改性的醇酸涂料具有优异的紫外屏蔽作用、耐老化、耐热、耐磨；而且具有优异的附着力、柔韧性、耐冲击性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改性醇酸涂料技术，特别是关于采用纳米SiO2材料改性醇酸涂料的方法。
技术介绍
目前常用的船壳漆有醇酸船壳漆和氯化橡胶船壳漆，漆膜光泽好，附着力优良，但硬度较差，耐水性能不好。而大多数面漆均含有作为填料的固体粒子，这些固体粒子活性高、比表面积大，加入到有机涂料中，使传统涂料的性能提高。但是这些固体粒子在有机介质中的分散好坏对涂料的性能非常重要，如现在开发的改性环氧船壳漆、丙烯酸船壳漆、聚氨酯船壳漆新品种，性能有所提高，但是耐老化，附着力还有待提高。
技术实现思路
针对上述不足之处，本专利技术提供了一种采用纳米SiO2材料制备醇酸涂料的方法。根据颜料分散剂在颜料表面的吸附与颜料分散剂和颜料的接触机会有关，本专利技术涂料的制备步骤如下1)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂为高分子型分散剂，商品名是808S，占颜料0.1％～0.65％，颜料为纳米SiO2，占涂料1％～5％，醇酸树脂为中油度醇酸树脂，占涂料40％～55％，消泡剂的商品名是Airex970，占涂料0.1％～0.7％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示4％环烷酸钴0.02％～0.06％、10％环烷酸铅0.06％～0.15％、2％环烷酸钙0.01％～0.03％、3％环烷酸锌0.015％～0.04％、3％环烷酸锰0.002％～0.01％，溶剂是松香水或200#汽油，占涂料剩余部分；2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速保持在1900r/min～7600r/min，时间为10min～30min；3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在1500r/min～3000r/min，研磨时间为10min～40min。粒子的分散性可用透射电镜和激光粒度仪来表征，纳米粒子在涂料中的稳定性可用静态沉降法观察。纳米SiO2为无定型白色粉末(指其软团聚体)，它是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，经透射电镜测试分析，这种材料明显呈现出絮状和网状的准颗粒结构，因此纳米SiO2具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能极强的紫外吸收，红外反射特性、它添加到涂料中能对涂料形成屏蔽作用，达到抗紫外老化和热老化的目的，同时增加了涂料的隔热性、耐磨性。实验证实纳米SiO2改性的醇酸涂料具有优异的紫外屏蔽作用、耐老化、耐热、耐磨；而且具有优异的附着力、柔韧性、耐冲击性。具体实施例方式例11)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.45％，纳米SiO2占涂料4％，中油度醇酸树脂占涂料40％，消泡剂占涂料0.5％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示4％环烷酸钴0.03％、10％环烷酸铅0.08％、2％环烷酸钙0.015％、3％环烷酸锌0.02％、3％环烷酸锰0.005％，松香水为涂料剩余部分；2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速为3000r/min，时间为10min；3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在2900r/min，研磨时间为20min。例21)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.25％，纳米SiO2占涂料2％，中油度醇酸树脂占涂料45％，消泡剂占涂料0.45％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示4％环烷酸钴0.04％、10％环烷酸铅0.085％、2％环烷酸钙0.025％、3％环烷酸锌0.035％、3％环烷酸锰0.005％，松香水为涂料剩余部分；2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速为3500r/min，时间为10min；3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在3000r/min，研磨时间为10min。例31)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.35％，纳米SiO2占涂料3％，中油度醇酸树脂占涂料40％，消泡剂占涂料0.3％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示4％环烷酸钴0.025％、10％环烷酸铅0.08％、2％环烷酸钙0.03％、3％环烷酸锌0.03％、3％环烷酸锰0.005％，松香水为涂料剩余部分；2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速为6000r/min，时间为10min；3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在2500r/min，研磨时间为40min。例41)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.1％，纳米SiO2占涂料1％，中油度醇酸树脂占涂料55％，消泡剂占涂料0.1％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示4％环烷酸钴0.02％、10％环烷酸铅0.06％、2％环烷酸钙0.01％、3％环烷酸锌0.015％、3％环烷酸锰0.02％，松香水为涂料剩余部分；2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速为3800r/min，时间为20min；3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在1500r/min，研磨时间为10min。例51)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.65％，纳米SiO2占涂料5％，中油度醇酸树脂占涂料55％，消泡剂占涂料0.7％，催干剂是以金属占醇酸树脂非挥发份的质量百分数来表示4％环烷酸钴0.006％、10％环烷酸铅0.15％、2％环烷酸钙0.02％、3％环烷酸锌0.04％、3％环烷酸锰0.01％，松香水为涂料剩余部分；2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速为7600r/min，时间为30min；3)将预分散的产物采用德国产的Zeta Mini砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在2500r/min，研磨时间为40min。权利要求1.一种采用纳米SiO2改性醇酸涂料的方法，其特征在于包括以下步骤1)按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料0.1％～0.65％，颜料占涂料1％～5％，醇酸树脂占涂料40％～55％，消泡剂占涂料0.1％～0.7％，催干剂是以金属占漆料非挥发份的质量百分数来表示4％环烷酸钴0.02％～0.06％、10％环烷酸铅0.06％～0.15％、2％环烷酸钙0.01％～0.03％、3％环烷酸锌0.015％～0.04％、3％环烷酸锰0.002％～0.01％，溶剂占涂料剩余部分；2)采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速保持在1900r/min～7600r/min，搅拌时间为10min～30min；3)将预分散的产物用砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在1500r/min～3000r/min，研磨时间为10min～40min。2.根据权利要求1所述的一种采用纳米S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用纳米ＳｉＯ↓［２］改性醇酸涂料的方法，其特征在于包括以下步骤：１）按照溶剂→分散剂→颜料→醇酸树脂→消泡剂→催干剂的顺序将之混合搅拌，各成份均以质量百分比计算，分散剂占颜料０．１％～０．６５％，颜料占涂料１％～５％，醇酸树脂占涂料４０％～５５％，消泡剂占涂料０．１％～０．７％，催干剂是以金属占漆料非挥发份的质量百分数来表示：４％环烷酸钴０．０２％～０．０６％、１０％环烷酸铅０．０６％～０．１５％、２％环烷酸钙０．０１％～０．０３％、３％环烷酸锌０．０１５％～０．０４％、３％环烷酸锰０．００２％～０．０１％，溶剂占涂料剩余部分；２）采用高速搅拌机对上述混合物预分散，搅拌机的转速保持在１９００ｒ／ｍｉｎ～７６００ｒ／ｍｉｎ，搅拌时间为１０ｍｉｎ～３０ｍｉｎ；３）将预分散的产物用砂磨机进行最终分散，砂磨机的转速保持在１５００ｒ／ｍｉｎ～３０００ｒ／ｍｉｎ，研磨时间为１０ｍｉｎ～４０ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，王恩德，付建飞，王福会，李瑛，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]